提高钢质楼承压型钢板施工质量.docx

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1、提高钢质楼承压型钢板施工质量一、简介（一）工程简介林烟草（集团）林卷烟厂新厂区工程位市林区解技:1 业园，群路北，总 占地面积340690优总频瞰143611优工程分为办公楼、研发中心/综合楼、制监工房、 食野更衣室五个单体工S 海己备垃姬、僭佥品库、水泵房、废水姐期占、 门卫房、林花园、跌水T场等I飨1 物，为*市重点工程。卷接包工房工程由北京*设计研究院设计、*建筑工程学院监理公司监理， *集团施工，工程总建筑面积50024. 14而。卷按包工房工程钢结构总长为223. 00m,宽为136. 00m,主要由B1区、B3 区、B4区、B5区、B6区五局部组成，B1区为60m跨的钢结构桁架，B

2、3、B6 区为单层的高跨区，B4、B5区为多层钢结构，工程共有钢梁2500余件，钢 柱500余件，总耗材约为3200吨。卷接包工房共有钢质楼承板面积42578n焊接栓钉36887套，栓钉焊接工 程量大，施工质量难以控制。（二）组合楼盖简介钢-混凝土组合楼盖由钢梁和组合板组成，组合板指钢质楼承压型钢板与 混凝土通过栓钉连接形成组合，同时钢梁与组合板之间通过栓钉剪力件的穿透 焊连接形成组合楼盖体系（如下列图）焊接时间不得超过2小时，并在施工过程中不断的检查催促。实施效果验证调入4名焊工后，平均每台焊机有两名焊工轮流作业，根据现场的施工交 接班记录及实际情况检查得出，每名焊工的焊接时间最长不超过2小

3、时，没有 因焊接时间过长而导致焊接变形，到达了设定的目标。实施二实施目标：材料不受损伤2005年8月8日，*和*制订完成了栓钉焊接材料储存要求，并在仓 库内设置栓焊材料专用储存区，严格按照储存要求进行材料储存，并单独建立 材料管理台帐实施效果验证设立栓焊材料专用储存区后，材料堆放规范、整齐，同时设立栓焊材料管 理台帐后，使材料使用情况清晰，大大减少了材料的损坏率，使瓷环的损耗率 由原4%下降到0. 8%,栓钉的损耗率从2%下降到0. 3%o实施三实施目标：烘焙温度偏差不超过301.2005年8月9日，*按照焊接工艺评定的内容，将栓钉、瓷环 的烘焙温度标明在烘干机旁边；2.由*在烘焙过程中轮流在

4、烘干现场记录每次烘焙的温度，烘焙温度偏 差超过30的材料严格禁止使用。实施效果验证将烘焙温度标注在烘焙机旁边后，有效提醒了工人按温度要求进行烘焙， 同时对烘焙温度进行记录，对烘焙温度不符合要求的材料进行重新烘焙或废弃 处理，本小组检查了现场的栓焊材料烘焙记录，所有使用的栓焊材料烘焙温度 偏差均不超过30实施4实施目标：及时调整焊接参数在栓钉焊接过程中每天上班前由*两人催促焊工 进行试焊，然后根据情况帮助焊接工人调整各种相关的焊接参数，每天对焊接 参数进行记录。实施效果验证每天对焊接参数进行调整，确保焊接参数符合现场的实际情况，经过长时 间的焊接参数记录，经过整理形成的焊接参数调整范围如下:栓焊

5、工艺参数参考表栓钉癖栓钉伸栓钉回阻尼调压型钢压型钢压型钢直径形式电流时间出长度弹高度整位H板厚度板间隙板层数(mm)(A)(S)(mn)(mn)(mn)(mm)(mm)1614501. 03. 0适中12502.0783.21.0 型钢板是左右组合楼盖施工质量的关键，公司需要拓宽在多高层领域的业务，必须提高 钢质楼承压型钢板的施工质量。该工程被列入了*公司试点工程，作为 重点工程进行管理，将成为各工程部学习对 象。本工程钢质压型楼承板面积到达42578 m2, 工程现使用栓钉连接件36887套，工程量大，且施工工期紧张，必须加强质量管理。三、现状调查本QC小组从其它类似工程的技术资料检查了以往

6、6个工程钢质楼承压型 型钢板分项的施工原始记录，共统计出检测数据652个，共有96个数据为不 合格，合格率仅为85.3%,得到数据以后，我们对此运用排列图进行统计分析 具体情况如下：（一）钢质楼承压型钢板分项工程施工质量分析序号工程频数累计频数频率（%）累计频率（%）1栓钉焊接质量差626264.564.52楼承板铺设质量差167816.781.23边模安装质量差118911.592.74开孔后补强不牢固3923. 195.85其它4964.2100合计N=969686766656463626166频数100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.

7、00%20.00%10.00%栓钉焊接楼承板铺边模安装开孔后补其它质量差设质量差 质量差 强不牢固制图： 收集：日期：2005年7月16日18日通过排列图分析知道，“栓钉焊接质量差”是影响钢质楼承压型钢板分项 工程施工质量的关键。（二）栓钉焊接施工质量分析为了进一步掌握目前存在的现状，QC小组对187个栓钉检查原始记录中 的62个不合格点再进行分析、栓钉质量合格率只有66.8%,其中“栓钉焊脚 不均匀”有22个点，不合格率为11. 7悦占不合格数的35.5%“栓钉焊接气孔”有20个点，不合格率为10. 7乐占不合格数的32.3%；是造成栓钉焊接质量问题的关键，具体分析过程如下:高度偏差6. 5

8、%咬肉 8. 0%焊脚不均匀35. 5%气孔32. 3%气孔32. 3%直线度超差 其它序号工程频数频率(%)1焊接不均匀2235. 52气孔2032.33夹渣69.74咬肉58.05同度偏差46.56直线度超差23.27其它34.8合计621003.2%4.8%夹渣9. 7%夹渣9. 7%参加：全体人员 日期：2005年7月20四、目标设定及可行性分析制图：参加：全体人员日期：2005年7月23日五、原因分析依据统计、排列分析所得的主要问题有“栓钉焊接不均匀和焊接气孔”, 为此我小组成员运用全面质量管理理论和方法，选用关联图对产生问题的原因 进行讨论分析，将有可能影响栓钉焊脚不均匀和焊接气孔

9、的原因进行逐一分 析。1 .缺少培训.长时间,、焊接/弹接姿势飞枪提升、不对操作不当.12.栓焊 陈旧11.焊前 未试焊10.焊枪 线过长理位置不对焊脚不均匀焊接气孔、3.施岸时 无挡风措施拴钉锈蚀 潮湿6烘焙温度不委9.焊接工， 艺未评定/压焊时,错误，8.技术安1一 底不全面钢梁外表清电流不符 合要求4.栓钉引弧节偏位瓷环破损5.材料储存不当7 .楼承板 镀锌层过厚1.12均为末端原因制图：参加：全体人员 日期：2005年7月26日六、要因确认通过对各种原因的分析，从关联图中可以看出，造成栓钉焊脚不均匀及焊 接气孔这两质量缺陷共有12条末端原因，小组成员对12条末端因素进行调查、 分析、论

10、证，逐一进行确认，见下表：要因确认表序号原因确认确认 方法验证人 及时间结论1缺少培训公司已设立专业工程定期培训，栓钉焊工 平均每年培训5次左右，并进行考核后上 岗，培训次数及时间满足栓焊施工要求调查分析耳黑因2焊接时间 过长在施工作业过程中一台栓焊机由一位工 人进行操作，工作时间在8小时以上，长 时间操作易发生焊接姿势变形现场调查蛔3焊接时无 挡风措施通过向当地气象部门联系，当地平均风速 不大于8m/s,不会对栓钉焊接造成影响现场调查非要因4栓钉引弧 节偏位给公司提供栓钉的为长期合格供应方，且 栓钉进场检验制度健全，执行良好，不存 在栓钉引弧节偏位讨论分析5材料储存 不当栓钉及瓷环在施工现场

11、的仓库内储存比 较随便，宜引起栓钉及瓷环破损、潮湿或 锈蚀调查分析6烘焙温度 不当栓钉及瓷环有各自不同的烘焙温度，且温 度要求比拟严格，工程部未严格按要求烘 焙调查分析蛔7楼承板镀 锌层过厚设计要求的楼承板镀锌厚度符合栓钉穿 透焊要求调查分析三缨因8技术交底 不全面工程部技术交底制严格，技术交底通过技 术负责人及公司技术部门审批，技术交底 比拟全面，并有针对性调查分析三耍9焊接工艺 未评定在公司质量监督部门对焊接工艺评定过 程检查非常严格，不存在焊接工艺未评定 现象讨论分析非要因序号原因确认确认 方法结论10焊枪线过 长为减少栓焊机移位次数，在焊接过程加长 焊枪线长度情况较多试验分析蛔11焊前

12、未进 行试焊栓钉焊接之前试焊只是形式，没有起到临 时调节焊接参数的作用调查分析要因12栓焊机陈 旧栓焊机由公司统一配置，使用时间不长， 且保养维护制度较好调查分析要因制表：参加：全体成员日期：2005年7月28日使用试验、调查、讨论等各种方法经过分析，QC小组全体成员认为，造 成栓焊脚不均匀及焊接气孔有以下五个主要原因：L焊接时间过长;2 .材料储存不当;3 .烘焙温度不当;4 .焊前未进行试焊;5 .焊枪线过长；七、制定对策序 号主要 原因对策措施目标责任A完成时间地点1焊接 时间 过长减少焊工连 续长时间焊 接作业在一台栓焊机配置2 名合格焊工进行轮 流操作使每名焊工连 续焊接时间不 超过

13、2小时2005 年8月2日施工 现场2材料 储存 不当严格按要求 储存栓钉焊 接材料制定严格的栓钉焊 接材料储存规定，并 严格执行材料合理储 存，保证材料 不受损2005年8月12 H件料库 小材仓3烘焙 温度 不当材料按要求 温度进行烘 焙1 .规定各种材料烘 焙温度，并将要求写 在烘干机边；2 .有人专职做烘焙 记录使相应的材 料烘焙温度 偏差不超过 30 tLLiiu施工 现场序号主要 原因对策措施目标完成时间地点4前进试停 焊未行炜每天焊接前 进行试焊调 整有专人催促焊工在 上班前进行试焊，然 后对焊接参数进行 临时性调整确保选择最 佳焊接参数施工 现场5枪过长 焊线长合理配置焊 枪线长度根据不同栓焊机的 要求配置不同焊枪 线长度使焊枪线不 超过规定的 长度2005年9月 5日备库施现为 设仓及工场制表：参加：全体成员 日期：2005年8月1日D实施阶段八、实施实施一 实施目标：每位焊工连续施焊不超过2小时2005年7月31日，*从公司调配了 4名焊工到施工现场，由*将此四人分配到各台栓焊机组进行焊接工作，并要求每名焊工轮流作业，最长连续