钢筋混凝土框架砌体工程施工方案.docx

《钢筋混凝土框架砌体工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土框架砌体工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋混凝土框架砌体工程施工方案定。如设计无要求时，孔深按215d考虑，孔径按d+24nlm控制。钻孔时要使 冲击钻垂直于结构外表均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控 制（如图1）。图1结构面钻孔4如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位 置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1： 1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工 时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，那么 需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上 箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所 述方法进行处理。5清孔：钻孔完成一

2、个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清 孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机） 配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷 孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所 zj O毛刷刷孔吹风机吹孔6 一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法到达设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。7钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件 的锚固长度。8注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压 力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好

3、的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要 注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆 使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净, 以利再用。9植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后， 将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。 操作时要边插入边沿一定方向转动屡次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁外表 粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除外表附着物、

4、浮锈和油污。拉结筋要 插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），到达要 求后方可进行填充墙体砌筑施工。10检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min和lh,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞; 胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值到达设计要求后 卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004） 附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填 写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定， 核定无误后报请现场监理工程师进行验收

5、，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验 收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。8砌体工程施工要点8. 0.1基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体、洞口的控制线； 砂浆搅拌严格过称按照配合比施工，搅拌机周边清理干净。8. 0. 2严禁干砖上墙，加气块砌筑前24小时必须充分浇水；砌筑时要先撒水再砌筑；墙砌筑完12小时后，必须派专人浇水养护，连续7日，每日不少于三次。8. 0.3砌体做到横平竖直，砌块外表平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度80%。 砌体水平灰缝厚一般为15 nim,垂直灰缝宽度为20 nlln。8. 0.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于

6、砌块高的1/3,也不应小于150 mm。8. 0.5不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不 得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多 孔砖砌筑，可不视为混砌。8. 0.6构造柱砌筑应注意使构造柱石专墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚 开始先退后进；进退尺寸宜大于60 mm,进退高度宜为砌块12层高度，且在 300 mm左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端用手锯锯成斜面，以保证混凝 土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免 影响构造柱的整体性。8. 0.7严禁用灰刀砍砖，应该用手锯切割。8. 0.8构造柱

7、、止水带模板的加固要保证垂直度、平整度和截面尺寸。构筑柱 模板要贴双面胶带，二次构件的振捣要密实。8. 0.9进户门和外窗的洞口砌筑时预埋有预制混凝土块（C20细石碎，尺寸为 200X300X300）,按照洞口的高度，2. 0米以内的每侧预埋三块；洞口高度大于 2米时，每侧预埋四块。8. 0. 10砌体砌筑至梁底或板底留1518cm缝隙待14天后沉降稳定再砌筑斜 砖。8. 0.11砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹 缝，凹进墙面2mmo8. 0. 12砌墙完后要用扫帚把墙面清扫干净。8. 0. 13落地灰及时清理，做到工完料清。8. 0. 14砌体超过1.2m时必须

8、搭设脚手架。脚手架上不得堆放大量的建筑材 料。脚手架上堆放放砖不得超过3皮。8. 0. 15墙体的变形缝内，不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。8. 0.16做好自检工作，认真履行报验程序及三检制度。8. 0. 17做好主体和砌体的工序交接手续。9质量验收标准8.1 一般规定8.1.1 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期 应超过28do空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、 装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度 不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。8.1.2 1.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压

9、加气混凝土砌块砌筑 时，应向砌筑面适量浇水。8.1.3 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底 部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等， 其高度不且小于200 mm。8.2 主控工程砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试 验报告。8.3 一般工程9. 3. 1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙一般尺寸允许偏差项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10外表平整度8用2m靠尺或楔形塞

10、尺检查门窗洞口高（后塞口）5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查9. 3. 2抽检数量：1对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间; 大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少 于3处。2对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差3蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他 块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法：外观检查。4填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的沙浆饱满

11、度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心石专砌体水平三80%采用百格网检查块材底面 砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明 缝、暗缝、假缝 J加气混凝土砌块和 轻骨料混凝土小砌 块砌体水平呈80%垂直三80%5填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢 筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长 度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应 大于2皮。抽检数量：在检

12、验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心 砌块的砌体灰缝应为8-12 mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖 向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2 m砌体长度折算。8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少 间隔14d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不 应少于3墙。检验方法：观察检查。10成品保护10. 0. 1墙体

13、的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件, 各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。10. 0.2在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。10. 0. 3雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。10. 0.4落地砂浆及镶砖应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施 工。10. 0.5手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。10. 0. 6不得用空心砖做脚手架的支撑，撤除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。10. 0.7先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应 注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。10. 0.8砌体上的设备槽孔以

14、预留为主，因漏埋或未预留时、应采取措施，不因 剔凿而损坏砌体的完整性。10. 0.9撤除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。10. 0. 10应注意的质量问题1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的 面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运 随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土） 灌竖缝。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平 标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设 置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4

15、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。就严格按标帜杆高度控制, 掌握铺灰厚度。11质量保证措施严把材料质量关，砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查, 砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。施工前向工人进行质量技术交底，提高操作工人的质量意识，并强调加 以贯彻落实。工程样板制度，先施工样板间，经联合检查通过后，方可以大面积展开。11. 0. 4加强对施工过程的控制，严格按照检查标准,加大质检员的检查力度， 及时发现并处理问题。做好自检工作，认真履行报验程序及三检制度。12平安文明施工保证措施12. 0. 1施工前向工人进行平安技术交底，针对本工程的特点制定相应平安技术 措施，并加以贯

16、彻落实。12. 0.2各类机械、各工种遵守各自的平安操作规程，非机电人员或司机严禁擅 自动用机电设备，并注意相互配合，保证施工的平安，保持平安的作业距离。12. 0.3注重环保工作，所有机械必须进场遵守现场平安、保卫、消防、场容及 环保、环卫等各项规定，做到文明施工。12. 0.4材料堆放区，要做好覆盖防烟尘措施；在砂浆运送路线上要安排好清扫 人员，随时清扫遗撒的砂浆。12. 0. 5现场的洞口边要进行平安防护，楼梯口要搭设平安栏杆。塔吊吊运砖或 砂浆时下方不得站人，接下人员必须待吊物停稳后方可接下吊物。砌体超过1. 2m 时必须搭设脚手架。12. 0.6脚手架上不得堆放大量的建筑材料。脚手架

17、上堆放放砖不得超过3皮。 在脚手架上施工严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶部严禁有人行走。确保施工安 全。12. 0.7施工现场禁止吸烟，戴好平安帽，防止物体从高空掉下。12. 0.8各类机械操作人员必须持证上岗，并穿戴好必要的防护用品。12. 0.9施工现场必须由电工接线，严禁私拉乱接电线。1编制依据22工程概况23施工布署21 施工管理23. 2 施工队伍准备23现场准备34. 4试验准备35其他准备条件34人员组织机构35砌筑条件46施工操作工艺47砌体锚拉筋及构造柱植筋技术7. 1植筋胶技术指标77 .2工艺流程及施工操作要点88砌体工程施工要点109质量验收标准121一般规定121.1

18、主控工程12一般工程1210成品保护1411 质量保证措施1512平安文明施工保证措施151编制依据1.0. 1 XX大厦施工图纸；建筑施工手册第四版；1. 0. 3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；1. 0. 4砌体结构设计规范GB50003-2011；混凝土结构加固技术规范CECS25-1990；2工程概况工程总建筑面积为63904.12平方米，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结 构；非承重的外围护墙：采用200厚MU7. 5加气碎砌块，M5专用配套砂浆砌筑。 建筑物的内隔墙：采用100厚MU7. 5加气碎砌块，M5专用配套砂浆砌筑。楼梯 间隔墙：采用200厚MU7. 5

19、加气碎砌块，M5专用配套砂浆砌筑。厨房、卫生间 隔墙：采用100厚MU7. 5加气碎砌块，M5专用配套砂浆砌筑；离地200高度内 以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。无地下室的建筑物内地面以下填充外墙：采 用200厚MU7. 5蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。3施工布署3.1 施工管理3.1.1 现场质量管理：制度健全，并严格执行；在岗专业技术管理人员和质检 人员，人员齐全，并持证上岗。3.1.2 砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。3.1.3 1.3砂浆采用商品砂浆。3.2 施工队伍准备工程部设专职工长许荣民负责砌体施工。要求劳务队设置主要管理人员（质 检员、平安员

20、、班组长）。电气专业施工队，负责预埋预留配合和施工。先砌筑样板间，经甲方、监理验收合格后，方可全面开展施工。3.3 现场准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要，砌体分项工程施工中，砖场沿施 工道路排放整齐。水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同 时间进场的水泥堆放时应单独分开。在砌体工程施工前，安装物料提升机，作为砌体工程的垂直运输设备。3.4 试验准备3.4.1 加强养护室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。3.4.2 4.2砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块。3.4.3 构造柱、过梁每两层做一组碎试块。3. 4.4水泥、砂、空心砖、实心砖、加气块等材料按规定批次做进场

21、复试，由 现场监理见证取样。3. 4.5及时做好植筋试验。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检 验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%。计算，且不少于3根。3.5其他准备条件3. 5.1健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。3. 5.2班组进场到位，进行质量、技术、平安、环境交底。3. 5.3班组砌筑工人中，高、中级工所占比例应符合设计要求的施工质量控制 等的相关规定。4人员组织机构工程经理部成立以工程经理为组长的施工质量领导小组，其机构组成、人员 编制及责任分工如下：组 长：（工程经理）现场质量总负责副组长：向（工程副经理）现场施工总协调江（质量主任）施工质量指导组 员：（技术负责

22、）方案制定（质量员）质量验收林（平安主任）平安监督许（施工员）现场施工协调张（施工员）现场施工协调沙专职平安员）现场施工平安检查5砌筑条件5. 0. 1砖、砌块、水泥、砂砖、砌块、水泥、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格 证和复试报告。砂用中砂，并过5mm的筛子，含泥量不能超过5虬6. 0.2主要机具设备1机械：施工升降机、砂浆搅拌机。2工具：大铲、瓦刀、截锯、托线板、钢尺、水平尺、灰捅、破车、灰浆 车、磅秤、手锯等。5. 0.3其它材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等，所 使用预制混凝土块应准备好。6. 0. 4 作业面1砌筑前，基础及楼层应经验收合格，弹好

23、墙身轴线和墙边线，门窗洞口 和柱子位置线。砖和砌块浇水湿润。2砌筑部位杂物清除干净，并浇水湿润。3按照设计要求构造柱钢筋绑扎完毕，锚拉筋植筋完毕。6施工操作工艺7. 0. 1工艺流程墙体放线、砌体浇水一制备砂浆一砌块排列f铺砂浆一砌块就位一校正一砂 浆镶石专一竖缝灌砂浆一勾缝一砌斜砖8. 0.2墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮 砌块的轴线、砌体边线和洞口线。9. 0.3砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、 绘制砌体砌块的排列图、墙体拉结筋、构造柱的布

24、置，经审核无误，按图排列砌 块。砌块必须采用专用切割工具进行切割，构造柱马牙槎斜角也须采用切割工具 进行切割，不得砍凿。2砌块排列应从地基或基础面、0.00面、楼层结构层排列，排列时尽可 能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。加气块下部应 采用三皮实心砖砌筑，180高。3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于 砌块高的1/3,也不应小于150 mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求， 应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬 槎时，按设计要求采用其它的构造措施;砌体垂直缝与

25、门窗洞口边线应避开同缝, 且不得采用砖镶砌。5砌体水平灰缝厚一般为15 mm,垂直灰缝宽度为20 mm。大于30 nun的垂 直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶豉时，应用整砖平砌，且尽量分 散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量 比，计量精度为水泥2%,砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min0铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、 灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大

26、铺灰长度不得超过1500 mmo6. 0. 6砌块就位与校正：1砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块外表的杂物后方 可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从 转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙 面平整度。2砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由 人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 6. 0. 7 砌筑镶砖：用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖顶砖镶砌。口窗洞口米用后塞口 安装时，砌筑埋有木糖的预制混凝土块（或采用实心石专组砌），按照洞口的高度, 2.0米以

27、内的每侧砌筑三块；洞口高度大于2米时，每边砌筑四块。安装门框时, 用手电钻预先在门框钻出钉孔，然后用钉子将门框和予埋在混凝土块（实心砖组 砌）中的木石专钉牢。6. 0.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，垂直用砂浆灌竖缝。6. 0.9砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹 缝，凹进墙面2mmo6. 0.10砌体砌筑至梁底或板底留1820cm缝隙待14天后沉降稳定再用烧结标 准砖宜成60。斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。6. 0. 11砌体填充墙应沿柱（剪力墙）高每隔500配置2。6墙体拉筋。拉筋伸入 墙内的长度，抗震措施采用的设防烈度7、

28、8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；度 时楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不应小于墙长的 1/5且不小于1000o地面以下（地下室1层一下）的填充墙拉筋按6度要求。6. 0.12墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结。6. 0.13窗洞高度超过2. 4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置 构造柱；当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于600时、应按混凝土窗间墙施工。 窗间墙混凝土强度等级取C20,纵筋取010200双排布置，封闭箍筋06200。6. 0. 14高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。6. 0.15门窗洞口等洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板

29、，1过梁面距离梁（板）底不小于150时，采用过梁；小于150时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。2当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。过梁下挂板用 fhoh+15O ,用 fhoCh+1507砌体锚拉筋及构造柱植筋技术7.1植筋胶技术指标7. 1. 1植筋胶的化学反响时间7.1. 2植筋胶的钻孔深度：钻孔深度为15倍D （D为钢筋直径）。基材温度初凝时间安装时间固化时间-5C 0C20min30 min5h0C-10C15 min20 min3h10C20C10 min16 min2h220C5 min12 minIh钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）6 （圆钢）10908 （圆钢）12120101115012161807.2工艺流程及施工操作要点7. 2. 1工艺流程弹线定位一钻孔f清孔f钢筋除锈f配胶f注胶f植筋f检查验收7. 2.2施工操作要点主要工艺如下：1弹线定位；对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构外表，2按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖 线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。构造柱位置定位准确 做好标记。3钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确