搅拌站储罐施工方案.docx

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1、搅拌站储罐施工方案制成的构件，应在质量验收后进行涂底工作，此项工作必须在装车发运前结束。 结构上的构件编号及其它各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以 颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜明油漆划出一框，加以显 zK o工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。结构构件与混凝土接触部分不许涂底，而以水泥浆涂刷。工地焊缝在距焊缝50100mm处不予涂底。用干性油涂底时应在温度538C和相对温度不大于85%的天气情况下进行。雨 天或构件表面结露时，不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。现场安装结束后，需自检或检查员检查，如发现涂层有缺陷，应及时修补，修补方

2、法和要求应与完好涂层部分一样。8. 10 钢结构安装8. 10. 1支架的安装顺序施工图一一测量放线一一定位点检测一一安装立柱一一标高和半径的检查一一 安装、焊接立柱间支撑8. 10. 2基础验收及一般要求根据土建提供的基础测量报告，对土建基础进行验收、复查。办理交接验收。利 用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各支架柱的定位轴线。本工程下部 支架采用钢管做立柱，相互连接为槽钢。钢结构主钢安装时，将钢结构主钢先与 连接件连接，然后再与主体预埋件连接，就位后进行调整和固定。立柱安装标高 偏差应W3mm,轴线前后偏差应W2mm,左右偏差应W3mm。对于支架柱基地脚螺栓必须认真检查。预埋螺栓的长

3、度及偏差必须保证钢柱安装 后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为020. 0 mm。预埋螺栓的垂直度及预埋 螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验收标准见支承面、地脚螺栓施工验收标准项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度5.0+20.00+20.008. 10. 3 支架安装支架安装前，先将支架底面的找平螺栓安装就位，并利用水平仪先将螺栓表面 找平。支架柱立起对准柱基螺栓慢慢落下，四面中心对正后，将支架柱落到底, 拧上螺母。进行支架柱垂直度调整时，采用经纬仪加线坠的方法测量支架柱垂 直度偏差。当支架柱垂直度偏差超差时，通过调节支架柱柱底面

4、螺母高度，使 其垂直度达到设计及规范的要求。支架柱垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母 拧紧，防止松动。两根钢柱安装调整好后，应随即安装柱间支撑，使其相互连接，便于固定。支架柱施工验收一览表项 目允许偏差（mm）备注备注柱角底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高3.0柱轴线垂直度HWlOm10.0选用8. 10.4 罐体安装8. 10. 4. 1罐体安装可采用倒装法或正装法，倒装工艺法是指在制罐过程中，首先对储罐的最上一层进行焊接，然后利用提升设备将最上一层提起，进行第二层焊接，上往下依次逐圈吊装。本工程罐体吊装部分最大重量16. 06t,采用一台汽车吊（满足吊装要求）进行吊装，同时需搭设钢

5、管脚手架体系。8. 10. 4.2 吊装工艺罐体（1）与（2）与（9）吊装焊接（3）与（4）吊装焊接（3）、（4）与（5）吊装焊接（3）、（4）、（5）与（6）吊装焊接（3）、（4）、（5）、（6）与（7）吊装焊接（3）、（4）、（5）、（6）、（7）与（8）吊装焊接（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）整体与（1）、（2）、（9）整体部分吊装焊接一一爬梯及附属构件的安装焊接（组装过程中同步进行）。（吊装平面示意图）具体施工方法为：先焊好下锥体与最下端壁板连接的第一条环形焊缝，吊装到已安 装好的支架上，并固定；再将预制好的上锥体与罐体最顶端的壁板焊接，确定吊装点后, 在合适位置焊接吊耳

6、，采用三根钢丝绳，用吊车将其起吊到一定高度，使其与下一圈壁 板焊接连接，依照此方法，从上往下依次组装；随着组装高度的增加，用风机向己组装 形成的部份罐体内腔输送具有一定压强的空气，保证罐内施工人员在气流畅通的环境下 工作。罐体组装过程中，须将爬梯及栏杆等附属构件同步安装焊接；最后将罐体上部分 整体与己安装于支架上的下锥体部分焊接成一个整体储罐，并系上缆风绳固定。（体间施 焊时需数名焊工均布在圆周上，进行同方向的分段退焊）8. 10. 4. 38. 10. 4. 3正装法即传统的吊装方式，从大罐的低层进行焊接，然后通过脚手架等辅助设 备对大罐进行自底层到顶层的焊接.吊装工艺为：（1）与（2）吊装

7、焊接（1）、（2）与（9）吊装焊接（1）、（2）、（9） 与（8）吊装焊接（1）、（2）、（9）、（8）与（7）吊装焊接（1）、（2）、（9）、（8）、（7）与（6）吊装焊接（1）、（2）、（9）、（8）、（7）、（6）与（5）吊装焊接（1）、 （2）、（9）、（8）、（7）、（6）、（5）与（4）吊装焊接已焊整体与上锥体吊装焊接。（吊 装平面示意图）9 季节性施工措施本工程施工要经历冬、雨季，为了确保工程质量及工期不受影响，必须提前做好 防冻、防雨措施，随时掌握天气变化，制定具体施工方法。9.1 成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬、雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具

8、供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门, 并明确责任人。9.2 根据冬、雨季施工的内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的冬、雨季施 工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后。及时落实方案内容。9. 3在本工程开工开始，即对施工现场的道路、料具存放地、办公场地进行硬化处理,进入雨季施工前，要重新检查道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，切保 现场不积水。9.4 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供 电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。9.5 雨天不能进行屋面施工。如雨天必须施工，要先采取有效的防雨、防滑措施后才能操作，保证施工质量及安

9、全。9.6 在施工现场为本工程设立的材料场地或库房，所用的焊材应妥善保管，防止被雨淋湿。9.7 尽量避免雨天连续施工，若需要连续施工，一定要准备足够的遮盖防雨材料。9.8 现场施工设备，作好冬季防冬措施。10 质量保证措施10.1质量方针：满足并超越顾客的期望，是我们永远的追求。10. 2质量保证管理措施2.1成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。10. 2. 2强化项目质量管理保证体系。按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系, 落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的质量职责，并严格履 行自己的职责，确保工程质量。10. 2.3尊重设计，自觉接受业主的监督和指导

10、。对制作工艺和安装施工等不断进行总结，提高职工的质量意识和技能水平。10. 3质量保证技术措施10. 3. 1原材料质量控制措施选择经过质保评审的合格供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书 之外，主钢部分需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。10. 3.2质量控制措施加强对职工的质量意识教育。(1) 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握相关规范标准。做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。(4) 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。(5) 坚持“三不准”(监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合 格不准转下序)，“三不放过”(出现质量事故苗头不放过，

11、质量事故责任不清 不放过，整改措施不落实不放过。(6) 下料样板化，成型胎具化严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。(10) 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行。 变形的防治措施 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm ,焊 缝表面应光滑平整。 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 后焊接边缘板与中幅板的连接缝,焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开 或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。(11) 壁凹凸变形的防治措施：为保证罐体

12、的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应米取以卜措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的 弧形架里运输及存放，防止变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预 防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。(12) 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边 缘及管端的氧化物。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。 螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 与储罐壁连接的劲板在罐壁上焊接时应注意

13、避开罐体的焊缝,如无法避开时 应请设计及甲方一起确定解决办法；施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图 纸要求。施工人员中的特殊工种需持证上岗。焊接检验员和技术人员对焊接施工的全过程进行检查和监督。及时做好工程技 术资料的收集、整理、归档。施工过程严格执行“三检”制度。加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质量。加强 安装焊接质量的控制，特别焊材要按程序进行烘焙，焊工要有相应等级的资格 证书且有效。11 安全施工保证措施安全健康管理方针：健康至上，安全第一；遵章守规，优化环境，追求系统本 质安全。11.1 工程项目经理对安全负直接责任，设专职安全

14、员一名。11.2 施工前，应对施工人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人 身防护用品，未经落实时不得进行施工。11.3 特殊岗位工种人员需持证上岗。严禁无证上岗。严禁违章、无证操作，严禁不 懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。11.4 制定各项安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者重罚，对安全 意识好，遵章守纪给予奖励。11.5 对雨季、冬季的施工安全及防护要及时做好，搭设防护棚、防护栏及防滑措施, 保证施工安全。11. 7施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。11.8 施焊场地清除易燃、易爆物

15、品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。 严格执行防火、防爆制度。11.9 高空作业要有牢靠的立足之处，配备各种安全防护设施，系安全带，穿防滑鞋, 并配置可靠的防护网。10. 10 六级风以上浓雾等恶劣的天气严禁室外高空作业及吊装作业。10.16 焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点 操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上。雷雨时，停止露天焊接作业。10.17 焊接施工不得与油漆施工同地、同时进行，焊接时附近不得有易燃易爆物品。10.18 遵守安全管理制度，不得在现场造发事故或集体违章。10.19 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求10.20 加强

16、对机具管理，完好率达到85 %,专管率达100 %-10.21 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决,未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人 批准。10.22 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。11. 23在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：(A)雨天或 雪天；(B)手工焊时，风速超过8m/s;C02气体保护焊时，风速超过2. 2m/s； (C)焊接环 境气温：普通碳素钢焊接时低于-20C； (D)大气相对湿度超过90%。12 附录附表1：人员计划表序号工 种人数(人)备注钢结

17、构制作701钞工15根据需要进场2焊 工20根据需要进场3除锈工10根据需要进场4油漆工6根据需要进场5电 工3根据需要进场6机械工5根据需要进场7起重工4根据需要进场8钳 工3根据需要进场9刨 工1根据需要进场10其 他3根据需要进场钢结构安装501安装钳工1根据需要进场2维修电工1根据需要进场3钏工10根据需要进场4焊 工4根据需要进场5油漆工1根据需要进场6起重工6根据需要进场7测量工2根据需要进场8司 机3根据需要进场9力 工18根据需要进场10架子工4根据需要进场附表2：主要机具设备一览表序号机械设备名称数量性能指数新旧程度设备进场时间备注1卷板机1良好新根据需要进场2吊车2良好Wr

18、根据需要进场3空压机1良好耕根据需要进场4自动切割机4良好新根据需要进场5电焊机10良好新根据需要进场6钻床1良好新根据需要进场75T倒链12良好新根据需要进场82T倒链5良好新根据需要进场9磨光机10良好新根据需要进场10焊条烘干机1良好新根据需要进场11气保焊机4良好新根据需要进场12缆风绳800米良好新根据需要进场1. 工程概况编制依据2. 工程特点及措施施工部署3. 施工准备施工总进度计划安排4. 施工总平面布置钢结构工程施工方法5. 季节性施工措施质量施工保证措施6. 安全施工保证措施附图1:进度计划附图3:项目组织结构图各施工班组附图4:现场文明施工管理网络图附图5:质量管理体系网

19、络图项目经理项目总工制定技术 措施确定各 类施工方案 确定施工工 艺明确操作 技术规范、 规程、实施 交底技术指 导组织开展 QC活动熟悉施 工工艺 了解质 量标准 明确质 量重点 掌握操 作标准 自检互 检管理 巡检输入合 格工人 职工教 育培训结、品量、材质验 定件成质准证的和 确构半的标验料量收检查标准 实施、确 定质量管 理重点（分部分 项）、复核 验收反馈 信息 反馈信息1. 工程概况本工程为某核电站一期临建设施搅拌站储罐及支架钢结构制作安装，施工 地点位于*核电站一期工地。此搅拌站储罐群共由18个储罐组成,分别由200T 筒仓2个（外加剂罐）；300T筒仓4个（粉煤灰罐）及400T

20、筒仓12个（水泥 罐）组成。筒仓罐体分别由4mm、5mm、6mm、8mm、10mm厚钢板拼接焊 接而成，罐体加强件采用6.3槽钢；200T筒仓罐体立柱采用6219*10钢管； 300T筒仓罐体立柱采用6 273*16钢管;400T筒仓罐体立柱采用6273*20钢管; 柱间支撑采用16a槽钢。2. 编制依据核电站一期工程搅拌站储罐施工图纸 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002/J218-2002建筑钢结构焊接规程 国家现行的其他相关规范、标准工程特点及措施3. 1 工期紧从业主对工期的要求考虑，同时结合工程结构较为复杂的实际情况，整个 工程工期较为紧张，对组织施

21、工的合理性、快速性要求较高。施工前作好各方 面准备。3. 2劳动力投入较大工程的全面开工，加大了劳动力的投入量，在较短的时间里需要组织大量 的技术工人。合理的配置各工种的数量，并按照进度分阶段进场将处于关键的 地位。4 施工部署1 组织机构根据本工程的具体情况，公司抽调一批具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，成立项目经理部，全面负责整 个项目的管理和协调工作。建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、 安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标 的实现。详见项目管理机构图附图4. 2 资源配备2. 1 劳动力组织我公司内部劳动力

22、资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高 的多工种专业施工队伍。我公司将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任 心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设。 按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点，所组建成的作 业队人员由项目指挥部统一调配平衡。各作业队劳动力配备详见：人员计划表 附表2. 2 机械设备配备配备原则：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施 工机械，以满足工程进度需要。我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备, 若我公司有幸中标，将根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调 集各类机械设备提前运抵

23、施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场事先规划适当的位置停放，小型设备则规划室内集中储存备 用。开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。5 施工准备1技术准备充分发挥我公司在施工同类工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，施 工前在技术上做好充分准备。3. 1. 1 组织工程部、质保部、技术部、经营部、测放组等部门认真熟悉和审查施工图 纸，了解设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。5. 1. 2 编制施工组织设计、质量计划和分部分项工程施工方案。5.1.3 编制关键过程、特殊过程作业指导书，确定分项工程质量控制点。5.1.4 编制施工预算、提供各种材料及半成品加工计划。4

24、. 1.5 复核测量控制点，作为建筑物的定位和标高控制的依据。5. 1.6编制工程施工质量通病的预防措施。5. 1. 7 做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。5.2 物质准备2. 1 编制材料计划技术部根据工程进度计划编制月材料需用计划和周材料需用计划。5. 2. 2 材料供应商选择材设部组织经营部、技术部、质保部对材料供应商进行供方评审选择，坚持货 比三家，按照好中求优，价廉物美的原则进行选择。供应商应评审其质保体系, 供应能力，资质信誉等，同时主要材料供应商的选择应征得业主、监理的同意。5. 2. 3 材料进场根据月材料需用计划，及时选择好供应商，并按照材料计划及时组织材料进场,

25、满足工程进度。5. 2.4 材料检验对于本工程的主要建筑材料必须附有质量证明文件，并报业主现场代表审核同 意后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂上 标识，表明材料品种规格及状态。5. 3现场准备3.1 根据业主提供的总平面图，对现场地下、地上的障碍物进行清除，并做好场地 平整，保证施工道路畅通，满足文明施工要求。5.3.2 根据业主提供的水源、电源，做好现场施工水电布置，埋设用水管道，敷设动 力、照明线路。5. 3.3按照施工平面图，在储罐群西侧铺设一座80虻钢平台，放样、制作、型 钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。5. 3.4 认真组织测量放线，确保定位

26、准确，做好控制点和水准点。5. 3.5 做好场地的排水设施。确保施工现场文明、卫生。并按平面布置图悬挂各宣传标语、标牌。6 施工总进度计划安排1施工工期：搅拌站储罐及支架钢结构制作安装工程开工日期为2006年10月20日，完工日期2007年1月30日。6. 2施工进度计划开展周会和周报制度，定期向业主汇报工程的进度情况，提交周报。 施工进度计划详见附图：施工进度计划表。5. 3工程进度保证措施3. 1技术保证措施。做好施工前技术准备工作，确保施工的顺利进行。6. 3. 2.为确保各施工段计划顺利完成，各施工段采用流水作业来保证施工的顺利进行。6. 3. 3 组织保证措施3. 3. 1由项目经理

27、牵头，尽快熟悉现场，全面了解影响工期的各方面因素。5. 3. 3. 2项目部认真研究、制定出详尽的工期进度计划，项目部以周计划控制施工进度,以解决劳动力、材料、设备等问题，确保工程按计划实施。6. 3.4 施工保证措施3. 4. 1实行班组经济承包责任制，其收入与各项生产指标完成情况挂钩，奖罚兑现，根 据施工的实际需要，及时地组织调配劳动力，满足施工进度的需要。5. 3. 4. 2对冬季施工等因素及早采取有效预防保证措施，做到统筹安排，确保关键工序。6. 3. 4. 3工程资金保证专款专用，不得挪用到其它与本工程无关的地方使用。4. 3. 4. 4加强施工组织管理，使各工序间最大限度地合理搭接

28、，保证施工顺利进行。5. 施工总平面布置1布置原则根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临设平面布置。施工 现场总平面布置图1. 2 为了便于管理，根据实际情况将办公区与生产区分开布置。5.2 临时生产设施布置（见施工平面布置图）2. 1 办公室为满足现场施工需要，便于现场与业主、监理协调工作，预留空地内布置办公 室（具体位置见平面布置图）。7. 2. 2 其它生产设施根据工程需要，设置8. 1钢结构工程施工方法材料工程所用钢材材质：材质Q235Bo钢材性能应符合GB700-88的要求。并具有质 量证明书。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢 板厚度负偏差值的l/2o

29、手工焊接采用E43XX (Q235),焊材质量符合碳钢焊条(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。气体保护焊丝采用ER50-6或ER49-1焊丝。8.2一般要求8. 2. 1待焊部位组对要符合要求，表面清理干净，无水分、铁锈、氧化皮、灰尘、油8. 2.28. 2.3待焊部位的坡口面和两侧3050mni区域内无灰尘、氧化皮、铁锈、水分、油脂等杂质O待焊部位表面光滑均匀，无切割割纹、毛刺、裂纹、挂渣。8. 2.48. 2.5定位焊缝高度为36mni,长度为5080mni,中心间距300400nim,焊缝高度8. 2.68. 2.78. 2.88. 2.9不得超过设计尺寸的2/

30、3。定位焊缝不得出现弧坑、咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，一旦出现要予以清除干净后重焊。焊接前焊工应复查焊件接头质量和焊缝边缘的清理情况。组对间隙要达到要求规定的尺寸，坡口面应均匀，无氧化物、飞溅、台阶面和裂纹，加工的坡口形式及尺寸应符合要求。对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，禁止在焊缝以外的母材上引弧和收弧。引弧板的形式和待焊部位的一致。引孤板在焊接结束后用磨光机去除，并用磨光机修磨平整。层间及焊后要认真进行清理,保证焊缝表面没有弧坑、裂纹、断弧、夹渣、槽脂、油漆等杂质。焊接罐体时，坡口两侧各lOnini范围内焊接前需喷洒防飞溅剂。坑、咬边等缺陷。8. 2. 10领用焊条时，焊条必须烘干,并带

31、焊条保温筒。焊条发放人员和焊工要认真核对所领用的焊条型号、规格、数量及与所焊部位使用的是否相符。严禁错发、错拿、错用焊条。8. 2.11 吊装时采用25T吊车将钢板等材料吊到加工平台，吊装过程中，合理选择吊点位置，防止钢板变形。位置，防止钢板变形。6. 3施工流程放样定位一一板材下料切割一一卷板一一组装一一焊接一一支座下料一一表 面除锈刷油漆支座安装验收6.4 焊接方法罐体焊接采用C02气体保护焊和手工电弧焊，其它构件的焊接采用手工电弧焊。6. 5焊接施工7. 5. 1罐壁的焊接先焊接立缝，后焊接环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环 向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，焊道

32、层间接头相互错开50mm 以上。组装焊接时必须满足下图要求：A1 蕊违6、注：焊缝高度根据拼接钢板的厚度调整.6. 5.2其它构件的焊接采用手工电弧焊或气保焊进行焊接。罐体支柱及顶部支撑结构在组装顶板前焊接完毕，顶板以顶部支撑结构的槽钢作为垫板。与罐体连接的弯头在罐体全部焊接完毕后进行施焊。8.6 焊接质量检验8. 6.1所有焊缝进行100%外观检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。8. 6.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：8. 6. 2. 1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。8. 6. 2. 2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm,咬边的连续长度，不得大于100mm

33、,焊 缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%o8. 6. 2. 3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝低于母材表面 的凹陷深度，不得大于0.5mm ；凹陷的连续长度不得大于100mm.凹陷的总长度，不得大 于该焊缝总长度的10%o8. 6. 2. 4焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。8. 7焊缝返修焊缝产生超标缺陷，按如下工艺进行：8. 7.1现场焊接负责人会同质检员和返修焊工根据返修通知单，确定返修部位。8. 7.2返修部位的挖补长度不得小于50mm,两端均匀过渡，挖补槽截面为U型。8. 7.3对裂纹等线状缺陷的返修，焊道打磨后用着色法检验，待缺陷全部清除后进行补 焊。对表面缺陷进行修磨或补焊，修磨处母材厚度不得小于设计厚度。8. 7.5焊缝返修次数不宜超过二次，二次以上返修须经总工程师批准。8. 7.6返修部位的检验与正常焊缝的检验相同。8. 7.7当补焊长度在500mm以上，采用分段退焊，分段长度300400mm。8. 8 除锈、油漆构件制作完成后采用机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。即钢材表面无可见 的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是 点状或条纹状的轻色斑。