填充墙砌体工程施工工艺及质量控制.docx

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1、填充墙砌体工程施工工艺及质量控制一、施工准备1、技术准备(1)普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位 置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。弹 出楼层轴线(或控制线)及50标高线，办理内部复核验收手续。(2)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数 线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋(后植入拉结筋位置应在 水平灰缝位置)、圈梁、过梁尺寸、标高，皮数线经质检复核，办理 验收手续。(3)外墙饰面为块料面层时，应对窗间墙尺寸进行预排砖核算，经 技术核定可适当调整窗间墙的砌筑宽度，使饰面砖到达整砖(或半砖) 镶贴的装饰效果；高度到达整砖效果。(4)

2、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体、构造柱位置(在梁 板跄浇筑前构造柱预留筋位置)及墙梁标高尺寸。(5)构造柱钢筋绑扎，经隐蔽检验合格。(6)填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况, 编制出专项施工技术交底。(7)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比 试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。2、施工准备(1)外墙砌体施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距 外架间的间隙应水平防护。内墙已准备好工具式脚手架。使外墙产生渗水。(6)砖砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙(根据皮数模数确定)， 停止7d以上施工，再施工斜砌成。补砌砂浆要挤压饱满。防止

3、同缝、 瞎缝等缺陷。(7)砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度 方向的尺寸不超过30cm。马牙槎应先退后进。(8)构造柱支模前应用海绵胶带纸沿马牙槎路线粘贴，以增加模板 与墙体的密封性。2、施工操作关键要求(1)排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖 立楞处用托线板吊直弹线；二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所 有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂 直。(2)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超 过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找 平，更不允许采用两侧砌豉，中间填芯找平。(3)立皮数杆要保

4、持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准 线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(4)排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明 显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。(5)舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避 免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙反面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（6）在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于 500mm,洞口净宽度不应超过1m,应沿墙高每隔500600mm在水平 灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均 不应小于700mm,洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺 寸的设计所采用的过梁。

5、(2)施工电梯安装并验收合格。(3)厨卫反坎已施工完毕。(4)墙体拉结钢筋：预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置 于作业面随砌随用。框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前 焊接接长。如果采用后植入与结构锚固，要进行拉拔强度试验。(5)门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制(或 搭接入墙长度大于250mm),按规格、尺寸堆放。(6)对于普通烧结砖砖应提前12d浇水湿润。现场检验砖含水率 的简易方法是观察砖截面四周融水深度为15-20mmo不宜在砌筑时 临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。加气混凝土砌 块不需提前浇水，但是在砌筑时，应在砌块的砌筑面适量浇水。3、施工

6、组织及人员准备(1)砌体工程施工前配备主要责任人，负责砌体工程的施工任务的 划分、人员的安排、质量的检查及现场平安文明管理。(2)专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进 行质量检查及验收。(3)班组砌筑工人要求大工不少于总数的70%。4、主要机具(1)机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车或翻斗车、吊 斗、砖笼、施工电梯等。(2)工具：胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、 水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠 度仪等。5、材料要求(1)普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格 尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有

7、出厂合格证。(2)水泥：一般采用32. 5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复 合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、 安定性进行复检。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月(快硬 硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复查试验，并按试验结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。(3)砂一般用中砂，不应含有杂物。 砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级2M5的水泥混合砂浆，不应超 过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。(4)掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。 水泥混合浆，生石灰熟化时不得少于7d。 掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符

8、 合要求后方可使用。(5)水：施工用自来水，符合相关规定。二、施工工艺1、工艺流程拉结筋施工一放线一拌制砂浆一基层清理(找平)一立皮数杆、排砖 f砌墙f构造柱施工f顶砖砌筑2、操作工艺(1)拉结筋在框架柱上采用后植入式埋设拉结筋，拉结筋每不大于500mm高留 一道，且应在水平灰缝位置，后植入拉结筋应通过拉拔强度试验。拉结筋每道设26钢筋长度三1000mm （墙内）。端部设90弯钩。当墙体长度缺乏1米时，拉结筋不应超出墙体长度。（2）施工放线在复制的建筑图上，预先标注好控制轴线到各外窗洞口尺寸及墙体 轴线尺寸，以便复核。根据楼层中控制轴线和控制标高线（50线），测放出每一楼层墙体 的轴线和门窗洞

9、口的位置线。当外墙装饰为块料面层时，在图上应对窗间墙尺寸进行预排砖核 算，适当调整窗洞位置，使饰面砖到达整砖（或半砖）镶贴的装饰效 果，然后再进行现场放线。基层清理（找平）在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲 洗干净，并浇水使基层湿润。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎（焊接） 长度满足要求，柱子中心线应垂直。立皮数杆、排成在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗 台、洞口及墙梁等构造标高。根据最下面第一皮砖的标高，拉通

10、线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm,先用C15以上细石混凝土找平。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗 台等阶台水平面上一皮石专应用丁砖砌筑。（6）石专墙砌筑1）砌筑砂浆要求：砂浆的配合比应用重量比，水泥、外加剂（如砂浆王）等配料精度 应按产品说明或设计参入量控制，砂应计入砂的含水量的影响。水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外 加剂的砂浆不得少于3min；掺用外加剂的砂浆，必须采用机械搅拌， 搅拌时间自投料完算起为35min。水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg / m3；水泥混合砂浆中

11、水泥和 掺加料总量宜为300350kg / m3o砂浆的分层度不应大于30nmi,砂浆的稠度宜为7090mm。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用 完，气温在3CTC以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜 砂浆。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后立即砌筑，铺浆长度不得超 过750mll1；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500nlm。2）砖应提前12d浇水湿润，湿润程度到达水浸润砖体15mm为宜， 含水率为10%15%；不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁 在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外

12、手挂线，可照顾砖 墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人 同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要 穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三 顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙 可采用全丁的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采 用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤 揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力O 操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖 纠正。砖缝宽度：墙体砌筑

13、灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水 平灰缝厚度为812 mm,确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向 灰缝宽度应控制在812nliri,在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产 生透缝现象。砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时 砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通 豉砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除 转角处外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙 体每间隔高度W500niin,应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长 度从墙的留槎处算

14、 起，两边均不应小于 500mm,末端应有9012mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长 度从墙的留槎处算 起，两边均不应小于 500mm,末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并应填实 砂浆，保持灰缝平直。砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进 行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm,缝深浅应一致，清 扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水 墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置 正确构造合理。(7)构造柱+构造柱与墙体的连接处应砌成马牙

15、槎，马牙槎应“先退后进”，并 沿墙高每500mm设2 4 6拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不 小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉 结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。七2；钾I笳布涅及丁(n) Tifnfflt (h) iZlfifffl马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆 “吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙 接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模 板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥

16、砂浆，再浇灌混凝土。振捣 时，振捣器应防止触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑 进料口，在浇筑完碎并到达初凝后，将此三角形局部混凝土凿除。木方木方中2对板螺杆 小彷00415PVC(8)顶砖砌筑砌筑至顶部应留约20cM的高度(根据皮数的放线结果确定)，7天后方可砌筑，顶砖宜采用45斜砖砌筑。三、技术、质量控制要点1、技术关键要求(1)拉结筋位置应根据砌块的模数确定，拉结筋位置应在水平灰缝 位置。(2)拉结筋施工前应按照墙体长度提前下料计算，长度不应超出墙体长度。(3)构造柱上、下预留的钢筋位置应对应、准确。(4)墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履 行签字手续。(5)砖墙与混凝土结构连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝、瞎缝等,