单层单跨砖混车间施工组织设计.docx
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1、单层单跨砖混车间施工组织设计、墙体采用一顺一丁的砌法,且最下一皮砖以丁砌为主;、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右,最小不得小于8mm,最大不得超 过 12mm;、砌砖采用“三一”法。、灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明 缝;、多孔砖墙应同时砌,不得留斜槎,每天砌筑高度不应超过1.8m;、施工接搓:采用直搓加连接钢筋由6500,大于12厚墙体每排不少于两根 66钢筋;2、砂浆的强度等级控制:砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天的抗压强度为准,砂浆试块应在搅拌机 出料口随机取样、制作,一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只能制 作一组。砂浆的抽样频率应符
2、合下列规定:、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组;、每一楼层的每一分工程取样不得少于一组;、250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组,基础砌体可按一 个楼层计。(二)钢筋工程(1) 原材料采用原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检 验资料存档。(2) 钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关 规范要求,制定本工程适宜的配料原则。钢筋连接:梁底筋在跨边1/3内连接;梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。接头方案:梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行;钢筋接长方法:车间钢筋接长采用闪光对焊;现场梁纵筋采
3、用搭接焊。(3) 钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场,并投入以下机械进行加工:盘圆调直采用钢筋调直机,钢筋接长采用闪光对焊机,钢筋切断机下料,弯曲机 成型。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别,半成品进行标志堆放, 对每种规格的半成品应绑扎标志牌。(4) 钢筋运输:吊车转运至架子上。(5) 现场钢筋绑扎:梁采用布主筋扎箍筋。钢筋保护层厚度控制方法如下:柱和梁侧为主筋上绑扎50X 50X 25mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制 砂浆块,接Im距离布置。(二) 模板工程(1) 梁柱模板按清水构件要求制作、安装,方案如下:梁模:梁模采用12竹厚胶合板按250 300间距加木杭制成定型
4、模板并编 号,定位连续翻转。(2) 模板拆除:梁侧模:在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后,方可拆除。 梁底模:在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。(3) 支模架:外墙处梁、与支模架:沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距1200大小横杆, 斜撑、剪刀撑按双排架要求配置,以确保柱梁、模板不移位、不变形,并在南北 两边搭设两座斜道。A、B轴中间柱支模架:按纵横四排搭设井字架按要求配置 横杆、斜撑、剪刀撑,以确保柱模稳定。(三) 校工程(1) 混凝土及运输:混凝土商品玲,泵送入模。(3) 混凝土浇筑梁使用插入式振动器,插入式振捣器均匀振捣,插入式振捣器要快插慢拨,插点
5、 均匀,逐点移动,按序进行,不得漏振,过振。(4) 施工缝留设与处理:圈梁不留施工缝,应一次性浇筑完成。(5) 混凝土试块留设:混凝土试块按规范规定留设,现场设养护室养护。(6) 役养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护;混 凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的 湿润状态,常温下每日浇水两次,气温低于5C时,浇水养护采取保温措施。 地面工程(1) 场地平整:地面施工前,对场地进行土方平整夯实,用水准仪按6mX6m方格设置水平桩, 将基层碾平压实,用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。(2) 混凝土工程a地面基层采用C15役,用
6、425#普通硅酸盐水泥,5-30mm级配卵石,中砂,减 水配制。b碇用罐车运至现场。c税浇筑按由远而近顺序,用平板振动器均匀振实振平,注意不要过振,漏振。d碇浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖,浇水养护。(4) 水泥砂浆找平层1: 2.5水泥砂浆找平层20厚,施工前,将结构层松散杂物清扫干净,凸出基层 的硬块剔平扫净,洒水湿润,但不能将水浇透,适当掌握,再用20厚1: 2.5水 泥砂浆找平。(5) 防水层施工a工艺流程:清理基层刷基层处理剂按设计要求做柔性防水层闭水实验。b基层处理剂施工:在基层基本干燥后,用刷子均匀刷一层基层处理剂,涂刷时 用力均匀一致,厚薄均匀。c防水层施工:在基层处理剂固
7、化,刮涂粘胶料,涂刷总厚度按设计;铺贴卷材 按长边搭缝不小于15cm,短边搭缝不小于10cm,上下及相邻两幅的搭接缝错开 1/3幅宽,上下两层不得互相垂直铺贴,同时布胶均匀、铺刮均匀,不得有气泡、 皱折、破损等现象。d特殊部位处理:地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理,一般增设一布二 胶防水附加层。(6) 刚性保护层施工a按设计或用不大于6m,用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作 为分格板;b铺设d)6200的双向钢筋网片,按配合比拌和好细石混凝土,根据先远后近, 先Wj后低的原则逐格进行施工;c按分格板高度,摊开刮平,用平板振荡器十字交叉来回震实,直至混凝土表面 泛浆以增强抗
8、渗性;d铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确,刚性层终凝后,必 须立即进行养护。(7) 施工注意事项a找平层:找平层严格控制水灰比,冲筋距离不要过大,随铺设随刮平,拍实以 确保强度和密实度。b防水层:防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5C环境中施工。安排好施 工流向,不能过早上人,防水层全部施工完毕后,严禁人上地面,直至养护期满。 c刚性层:掌握好细石很压光时间,压光不少于三遍,第一遍在面层铺设后随即 进行,使砂浆均匀、密实,以表面不出水为宜;第二遍在水泥初凝时进行,终凝 前完成,将表面压平整、密实;第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔,在终凝前完 成不允许在终凝后压光。装修工程(-
9、)施工组织在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各 种行业规程、规范。(二) 基本施工程序内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修;先墙面、后地面。(三) 装饰施工工艺(1) 砂浆抹面抹灰基层处理:a基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净,基层上的凸凹部分 作平整处理;b砖、役等不同基层交接部分钉钢丝网,每侧不小于10cm。役表面用水泥素浆 兑10%107胶作毛化处理;c抹灰基层应提前浇水湿润,抹灰前表面不应有可见水珠。 操作工艺a根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路,可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b工艺流程:吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰
10、搓平 压光c抹灰层分遍成活,墙面赶实压光在终凝前进行,压光时间控制在30min左右, 并随时用靠尺检查墙面平整度。(2) 内墙涂料作业条件室内有关抹灰工种作业已完成,室内木工、水暖工施工项目己完成,管洞口已修 补好,墙面已干燥,地面已施工完毕,在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大 面积施工。 操作工艺a基层清理:抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净,除掉油污;b填补缝隙:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖起,填实填 平;c满刮腻子:操作时要往返刮平,注意上下接搓保证线角分明;d按设计要求涂料满刮压光。(3) 地面面层工艺流程:对色标号选材一基层处理一找平弹线一确定铺贴顺序、弹线一安放
11、标准块一铺贴 清洁技术措施a严格选材,严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料;b找平水、弹线,保证块材接缝光滑过渡;c基层处理平整干净;d板材铺设24小时内,严禁采踏。三施工进度计划及保证措施3.1施工进度控制网络图(见附图)3.2施工进度计划横道图(见附图)3.3施工工期保证措施(1) 在施工组织设计交底中,使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程 施工的时间要求。(2) 月度、周度生产计划的编制,必须以施工总进度计划为依据,作到逐级保 证,周度计划保证月度计划,月度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现, 在依据总计划的前提下,编制较为详细的实施工作计划,用以向班组下达任务。(3)
12、 经常定期检查计划实施情况,包括工程形象进度、资源供应及管理工作进 展,在实施过程中,如有偏移计划情况,应分析原因,果断地进行调度,确保关 键工序按计划执行。(4) 搞好主体结构施工与装饰过程,安装工程的交叉作业,对主体结构在竖向 上分阶段进行评定验收,以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。(5) 对本工程实行重点项目管理,配备充足的资金,定期由项目经理向公司汇 报工程情况,以便及时地解决工程中的重大问题,保证施工中各环节、工种之间, 人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。(6) 投入足够数量的模板钢管等材料,保证模板的正常周转使用。(7) 充分调动施工人员的积极性,加强劳动纪律,关键线路工序实
13、行加时制, 节季采取补贴手段,对提前完成工作量的队伍实行奖励制度,以提高职工的生产 热情,稳定队伍,保证施工的正常进行。(8) 安排好作业计划,组织好各工种的交叉流水作业,加强土建与水电施工的 配合与协作,避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。(9) 严格技术纪律,熟悉施工图纸,按图纸及相应规范组织施工,确保每项成 品优良,不因质量返工而延误工期。(10) 加强安全生产教育,严格安全操作规程,杜绝安全事故发生,尽量减少 安全事故而对工程进度的影响。(11) 加强机械设备的日常管理和保养维修,确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。四、施工总平面布置图4.1施工平面布置说明施工总平面具体详施
14、工平面布置图。4.2计划用电用水施工用水:水源点工厂管网,根据工程需要和消防要求,估算最大用水为30m3/n, 采用4)70作为供水管,独立装表使用。施工用电:根据设备机具耗用功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,估算 工地高峰最大负荷为258KVA,工地临时供电线路布设三相五线制架设(TN-S 标准)。五、保证质量措施5.1质量保证体系5.2质量保证措施执行IS09002国际质量体系标准,制定质量保证计划和施工组织设 计,并派专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈;并进行 整改。钢筋工程(1) 钢筋加工a加强钢筋下料管理工作;根据本公司设备情况和传统操作经验,预先确定各种 形
15、状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,采用以 下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时;将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作 方向相反一侧长度内扣除;画上分段尺寸线;形状对称的钢筋;画线要从钢筋的 中心点开始,向两边分画,保证成型尺寸准确。b预防措施搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工使用需要先后堆放,以避免不必 要的翻垛。c预防氧化措施:对焊要确保烧化过程的连续性;并具有必要的强烈程度。选择 合适的变压器级数;使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段;采取尽可 能快的烧化速度,产生足够的金属蒸气,提高防止氧化的效果。d由于我国II级钢筋为合金钢筋,而且有的碳含量己达到
16、中碳范围,因此,应根 据碳当量数据,均采取闪光一预热一闪光焊。e在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间 部位走快些,两边稍慢些。f咬边预防措施:运用合适的电流,避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长, 并控制好焊条的角度和远弧的方法;防止咬边。g夹渣预防措施:在搭接辉和帮条焊时,操作中注意熔渣的流效动方向,必须使 熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,适当将电弧拉长;利 用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,防止夹渣。(2) 钢筋绑扎.a绑扎时将钢筋端部对齐;以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。b检查砂浆垫块厚度是否准确;数量是否足够。c注意浇捣操作;尽量
17、不碰撞钢筋;浇捣过程中由专人随时检查,及时校正d预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠;竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢 筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫 块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺 寸,不得超过允许偏差。e钢筋遗漏预防措施:绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸。并按钢筋材料表核对配料 单和料牌,检查钢筋规格是否齐全、准确,数量、形状是否与图纸相符,在熟悉 图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤Z整个钢筋骨架绑完后; 应清理现场;检查有没有某号钢筋遗漏。f预防绑扎节点松扣:一般采用20-22号铁丝作为绑扎。绑扎直径1
18、2毫米以下 钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12- 15毫米钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱 等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式,绑 平板钢筋网时,除了用一面倾扣外,还加一些十字花扣;钢筋转角处要用兜扣并 加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。模板工程a支模时边模包底模。梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后长,向膨胀的影响, 下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。b梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。混凝土工程(1)和易性不佳预防措施;采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混凝土拌 合物各易性;(2)原材料计量要建立岗
19、位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水 的计量,要制作标准计量水桶,外加剂要用小台秤计量。(3)预防麻面措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在 浇筑混凝土前;用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,采用带刀片的振 捣棒进行摄捣。操作时不得踩踏钢筋;如钢筋有踩弯或脱钧者,要及时调直,补 扣绑好。(5)捣实混凝土拌合物时;插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍; 为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土 5cm ;平板振捣器在 相邻两段之间搭接振捣3-5cm o(6)位置线要弹准确,
20、认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差积累, 并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(7)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位 移和脱落。砌体工程:(1)砂浆质量控制a砂浆配合比的确定:结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制 砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制,而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料 后,砂浆强度可能低于设计标号,适当调整水泥预算量。b砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料;先加入部分砂子、水和 全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止), 再投入其余的砂子和全部水泥。c水泥混合砂浆中的塑化材料
21、;符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料 应存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并应经常浇水保持湿润。d不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅 拌时间。e灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净;。 与新拌砂浆混在一起使用。(2)砌墙a砌墙前要进行统一摆底,并先对现场砖的尺寸进行实侧,以便确定组砌方法和 调整竖缝宽度。b沿墙面每隔一定间距,在竖缝处弹墨线,墨线用经纬仪测。当砌至一定辅一步 架或一次墙)后,将墨线向上引伸,以作为控制游丁走缝的基准。装饰工程装饰工程首先做好样板;通.过建设、设计、质监三方检查通过后,再大面积施 工
22、。内墙抹灰a严格按标准贴拼、冲筋,控制基层厚度和平整度;b腻子干燥后;需打一遍砂纸,要磨平磨光,慢磨细打,线角分明,磨完后将浮 尘扫净;才能刮罩面层。成品、半成品保护措施(一)油漆、墙面胶灰保护(1)油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂 料清擦干净;(2)在涂膜层未于前,对重要部位应出示标志牌,严禁触摸;(3)浆膜干燥前,应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。(二)土建与水电交叉工序的成品保护(1)做好水电预留、预埋,避免水电安装事后凿墙打洞,破坏已完成的成品;(2)合理安排各工序的搭接,特别要安排好干、湿作业的顺序;(3)水电安装时,被破坏的涂层部分以及连接处应及时补
23、涂。(三)土建在施工中对水电安装的保护:(1)抹灰施工中;不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或,砸掉;电器 预埋盒、开关盒不得用灰填满。(2)不得任意移动已装好的管道和其他附件,严禁在上、下水管、卫生器具上 搭脚手板或上蹬下踩。(3)浇筑混凝土过程中;不准将振动棒对准接线盒和管子振捣,更不准任意砸一、工程概况1二、施公组织部署2三、施工进度计划及工期保证措施13四、施工平面布置14五、保证质量措施15六、保证安全措施19七、主要机具使用计划(见附表)21八、劳动安排计划(见附表)22九、主要材料,构件用量计划23十、文明施工措施24十一、合理化建议25一、工程概况拟建的单层单跨砖混车间地处
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