大学压力容器制造工艺卡模板.docx

《大学压力容器制造工艺卡模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学压力容器制造工艺卡模板.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、大学压力容器制造工艺卡模板说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品名称储气撑单台数量1产品编号W13-03180IB宕仝阕垓斗丁吏-!?共2页第1页编制产品图号CQG3/1.76件号N4、N6材 料Q345R编号003序 号工序1工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单进行皱料4-108*8.要求材料表而不得有裂纹、结疤、夹 渣、分层等缺陷，接管切割前先要做好标记移植，法兰领料GB150.2-2H:l落料课接管落料:用银床切割出管长度尺寸,N4管子长度为153mm金属倒银机(Q/320582JWJ1)N6管于长度为271mm, N6管子与筒体的焊接为45度

2、斜接.把N6管 子用莪切割机进行切割等离f切割机(LG-100E)3车床与床车 间用军床把2端平面乍平齐乍床4定位焊接课组对定位.先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物，然后接管 平面与法兰平面相差7mm, 参照简图)，接管与法兰成90,先在 外圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接相同，定位 尺寸要求母缝长度15mm左右氛弧焊机(WSE-500D)GB150.4- 洋见焊接工艺编号 (SM-HJK-13017)5焊接焊接课1. 按的焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验2. 直角度90。偏差控制在土13. 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴线，接管和法兰的的组件与 壳体组装应保证法兰面的水平

3、或垂直，偏差不得靖过1氯弧焊机(WSE-500D)GB150.4- 详见焊接工艺编号 (SM-IIJK-13017)年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号WI3-031801B安全阀接头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/I.76件号 CQG3/L76.12 材料20#编号001序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设簿标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的076X10,材料为20#钢管3. 要求材料表面不得

4、有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材 料标记GB150. 2-2切割落料课用切割机先放点余量切割到65mm.切割后做标记移植金届圆锯机(Q/320582JWJ1)3我正加 紧车床车间持毛坯外圆伸出60颇找正加紧三爪卡盘、刀架、 扳手4车端 面、 外13车床车间车端面外圆至740. 1.使其长至5110.1外园刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔57mm 土 0. 1麻花钻中5?GB/T 1804-6切断车床车间切断至 K：D500. 1mm车床GB/T 1801-7丝攻车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达到Rp2”，并倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1801-编制年 月R审核年 月F1说料内

5、容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品编号W13-03180IB排污口接头工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号材料20#编号005R1未注公差采用0. 1编制编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品编号W13-0318() 1B排污口接头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/I.76件号 | CQG3/1-76.1| 材料 |20#编号005序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检驶合

6、格的634X5,材料为S30408钢管3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，井作材 料标记GB150. 2-2切割落料课用切割机先放点余量至60imn,切割后做标记移植金属圆锯机(Q/320582JWJ1)3找正加 案车床车间持毛坯外圆伸出50倾找正加紧三爪卡盘、刀 架、扳手4车端 面、外车床车间车端面外圆至6340. I,使其长至460. 1外圆刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔24mm0. 1麻花钻24GB/T 1804-6切断车床车间切断至长O450. Inun车床GB/T 1804-7丝攻车床车间用车床把接头加紧，然后用管螺纹刀攻丝，使其达到R1”钻床 螺

7、纹刀GB/T 1801-编制年 月 日审核年 月曰涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。未注公差采用0.1未注公差采用0.1编制编制年 月曰审核年 月曰产品编号W13-03180IB压力表接头工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号材料20#编号006涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号W13-0318() IB压力表接头工乙卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/I.76件号 CQG3/1.76.8 材料20#编号006序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.

8、 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的632X6.5,材料为S30I08 钢管3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、央渣、分层等缺陷，并作 材料标记GB150. 2-2切割落料课用切割机先放点余慎切割到60mm,切割后做标记移植金属圆锯机(Q/320582JWJI)3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出55mm找止加紧三爪卡盘、刀架、 扳手4S车床车间车端面外圆至O320. 1, (f其长至51 0. 1外圆刀具GB/T 1804-5钻内孔车床车间钻其内孔中19mm 0. 1麻花帖019GB/T 1804-6切断车床车间切断至长中500. Imrn车床GB/T 1804-7螺纹

9、加 工车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达到RP1/2”，并做倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804-编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品编号W13-03180 IB吊耳工艺卡共2页第1页产品名称储气微单合数量2产品图号CQG3/1.76件号材料Q235-B/Q345R编号007、未注公差采用1说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,编制年 月曰审核年 月曰产品编号W13-031801B吊耳工艺卡共2页第2页产品名称储气虢单台数量2产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/I-76.II I 材料 |Q235-B/Q345R编号

10、007序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓族备有材质证明书、检验合格的6= 16mm材料为Q345R, 8 =20顾材料为Q235-B钢板，切割前先要做好标记移植3. 要求材料表面不得有裂纹、结地、夹渣、分层等缺陷.并作 材料标记GB150. 2-2落料外协按图纸尺寸用等离子自动切割机加1：数控等离子切割机3加工饭金课按图纸对吊板进行双面开坡口加工，垫板滚圆，并打上透气孔.清 理所有的锐而自动坡口机（GBM- 120、钻床、铿刀HG/T21574-4焊接焊接课1. 按照图纸尺寸进行焊接2. 留23mm焊缝间隙，焊接方法；焊接形式

11、：角焊，把2个面焊 接起来，双面焊确保焊透3. 焊丝为ER50-6,焊缝高度8mm Imm,焊后打上焊工钢印号并处理 干净毛刺和焊渣敏顿焊机 WSE-500D) 电焊机(BXI 300F-3)HG/T21574- 见焊接工艺编号 (SM-HJK-13023)编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,资料内容仅供您以习参考，如有不当或者侵权，清联系改正或者删除。南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号 产品名称产品图号工艺编号编 制指导教师B期目录说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,编制年 月曰审核年 月曰产品编号W13-031

12、80IB支座工乙卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号材料Q235-B/Q345编号008涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号W13-0318() IB共2页第2页产品编号W13-03180IB共2页第1页产品名称储气雄古座丁芝卡单台数量1产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/I.76.2 材料Q235-B/Q345编号008序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行汝料1 .仓库备村材质证明书、检验合格的6 = lOnun.材料为Q235- B/Q345R 钢板2. 要求材料表

13、面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷3. 做材料标记并核对，实测钢板厚度9. 5GB150.2-2落料外协1. 按图纸尺寸用激光切割机加工，处理干净毛刺2. 切割底板 1201*1701=3 件、肋部底板 4201*1801=6 件、腹部底板300 1*2401=3件，处理干净毛刺3. 未注公差的按 1mm,未注倒角按0. 2X45激光切割机J3折弯饭金课把切割下的腹部底板用折穹机进行折弯，达到图纸尺寸折弯机(PS16040K(AS)4加工饭金课1洋见支座零件图2. 按图纸垫板的弧度滚圆，并打上48的透气孔3. 清理所右的锐角1.未注公差的按lmm,未注倒角按0.2X45,垫板园弧对照封头 圆

14、弧进行验收气割、榔头、钻头、性. 攻、铁刀JB/T4712.4-5组对焊接焊接课1. 按图纸尺寸定位，连接部位用靠山焊接，方法采用电弧焊2. 焊条牌号为J507,焊接形式角焊，焊高为&mn, 2端焊角高度偏 差不能超过3mm3. 焊后打上焊工斯记号并处理干净毛剌和焊渣电焊机(BX1 300F-3)详见焊接工艺编号(SM-IIJK-13021)支座对齐 工装 (GZ- 1303-)编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品名称产品图号储气罐CQG3 1.76材料件号Q345R单台数量编号009编制年 月曰审核年 月曰产品编号 WI3-03180IB

15、人了I 丁芝卡说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品名称单台数量：1产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/1.76.4 材料Q345R编号009序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓犀1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的钢板停，材料为 Q345R,另外2块法兰(PL100(B)-25RF),碳钢圆钢420,材料为 Q235A F3. 外观：不允许有裂纹、结疤、折如、夹渣、分层等缺陷4. 螺栓1120*85,8.8级螺栓,数量为8,材质为35CrMoA, 8.8级螺 母，数量为8,材质为30CiMo5. 垫片为

16、聚四机乙烯包覆垫片，数量为26. 外观：不允许有裂纹、结疤、折琵、夹渣、分层等缺陷金属圆裾机(Q/32O582JWJ1)GB150. 2-2切割落料深把钢板按1337*300割下，把圆钢削成320mm氧块切割HG/T21530-3卷圆落料课把钢板卷成直径为426mm.两端平齐三辗卷板机(JB-10)4乍端面乍床乍间把圆钢和钢管两头乍成两端平齐.并外圆倒角0. 5响乍床5拉弯落料课把园钢用台虎钳按图拉穹台虎钳6组对焊接课组对定位，先治理焊缝周拇20mm范围内的油污、氧化物，然后接 管平面与法兰平面相差7mm,(参照简图)，接管与法兰成90。， 先在外圈用电焊1点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接

17、相同， 定位尺寸要求焊掘长度15mm左右7焊接焊接课1. 按照图纸尺寸进行焊接2. 使用缸弧焊的方式进行焊接2.清除骼渔及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等舔陷并修磨： 焊后做好焊工记号H 弧焊机(WSE-500D)详见焊接工2：编号(SM-HJK-13016)编制年 月曰审核年刀日涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。7?:J 135。产品编号W13-03180IB补强圈工乙卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号材料Q345R编号010D1=4358=10编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,

18、产品编号W13-031801B补强圈工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数星1产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/I.76.5 | 材料 |Q345R编号010序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 库房备有材质证明书、检验合格的S=j0_inn, Q345R钢板3. 要求材料表面不得右裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷：核对材料标记GB150.2-2划线落料课按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材科标记移植.检蛉员检查 确认后，按线下料。GB/T 4736-3切割落料课按划线位岚切割,并切割打磨补强阳内外坡门，坡1尺寸按图纸尺寸 要

19、求支座等离子切割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按其所在的位以曲率成形，成形后形状与其所在位殂.充体相 符，罔必部分应与所补强的壳体紧密贴合。三辗卷板机(JB-IO)GB/T 4736-5钻孔 攻域机床车 间在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔* 8.4mm,丝锥攻丝 MIO7H。榔头、钻头、丝 攻、铿刀GB/T 4736-编制年 月曰审核年 月曰涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。h+-编制年 月曰审核年 月曰产品编号W13-03180IB总体组装工艺卡共3页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/I.76件号材料Q345R编号011涟料内容仅供

20、您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号W13-0318() 1B总体组装工艺卡共3页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/I.76件号 CQG3/1.76.0 材料Q345R编号011序号工序承制 氓位工序内容及技术要求设备标准工装待注1划线饭金课按图纸对筒体上手孔口、进出气口、排污口等所有孔位进行划 线，划线直径要大于设计直径5mm卷尺、直尺、圆规2开孔银金课对划线部位沿若外圈用等离子进行切割，并按焊接工艺卡的要求 开坡口，钝边12倾“处理掉焊渣、毛刺及尖角边，相近表面凹 凸不平超过1mm要打磨平整等离了切割机(LG- 100E)角相砂轮机(MD-3220)GB

21、150. 4-3人孔焊接焊接课对所有附件类焊缝的组对及焊接，把人孔和简体焊接，按焊接工 艺规程要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电埠机(BX1 300F-3) 氛弧焊机(WSE-500D) 小型焊接变位机详见焊接工艺编号(SW-IUK-13018)4进出气口 焊接焊接课对所有附件类焊缝的蛆对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工 艺卡要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX1 3OOF-3)详见焊接工艺编号(SM-IIJK-13019)5铭牌焊接焊接课惚牌座固定：采用机甄焊焊接方法，形式为单面角焊，均匀断焊，焊掘长30mm5,间断30mm,焊高5mm 1缸弧焊机(

22、WSE-500D)6封头划线银金课1. 按图纸对封头上排污口、安全阀口以孔位进行划线，划线直径 要大于插入管直径57mm2. 把支座的定位技画出来卷尺、直尺、mGB150. 4-7焊接焊接课上封头与吊耳焊接，按图纸尺寸及要求在上封头上焊上安全阀1, 下接头上焊上排污口，焊接要求按焊接艺卡进行操作，焊后处 理干净毛刺和焊渣,并打上焊工标记号仙弧焊机(WSE-500D) 行车详见焊接工艺编号(SM-IIJK-13025/13022)编制年 月 日审核年 月曰涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号W13-0318() IB总体组装工艺卡共3页第3页产品名称储气罐单台数

23、量1产品图号CQG3/I.76件号 | CQG3/1.76.0 | 材料 |Q345R编号011序号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注7支座焊接焊接课把支座与下封头进行组对定位.使用工装确定三个支座要确保 在一个平面上，先确认嫁栓孔尺寸误差不能超过2nun,再定位 段焊卷尺、直尺 电焊机(BXI 3OOH-3)焊接工艺编号(SM-IIJK-13015/130U)支架定位工装 (GZ-1302-)8组对焊接组装课按图纸要求抻.头与筒体用叙弧焊进行定位，对接前应将筒体、 封头的两端面及端面两恻201675及排板要求划线，库管员作好材料标 记移植.检圾员检杳确认后，具体下料操作按放样下

24、料工艺守则来进行剪板机(QC11Y-12*2500)GB25198-3压制外协1. 厂家必须要有压力容器封头许可证，并提供合格的质保书和合格证2. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷：核对材料标记3. 按零件图要求加工封头端面坡口GB25198-4入厂检验科1. 检查封头合格证内容是否完按;检查封头原材料标记2. 检查封头几何尺寸和表而形状：内表面形状偏差：外凸Wl.25%Di叩W垣mm.内凹W0.625%Di即总深度公差为(4).20,6)%Di HP -2.67.8mm:最小厚度不得小于 M mm;直边倾斜度向外1.5mm,向内Wl.Omm, 口外侧一周30。2,圆度(宜 边部

25、分最大内径和最小内径)不大于4.25mm、外网周K偏差(-9+13)、直 速高度为25响偏差(-L252.5)3. 封头入厂检设标记、材料标记移档角度尺检测 宜尺 卡尺GB25198-圆整度 模版 (GZ- 1307-)编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,引孤板年 月曰审核年 月曰产品编号W13-03180IB筒体工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号材料Q345R编号002说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品编号W13-0318() 1B筒体工乙卡共2页第2页产品名称储气罐单台数

26、量1产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/1.76.6 | 材料 |Q345R编号002序 号工序工序内容及技术要求设务标准工装备注1领料仓库1. 仓库备有材质证明书、检睑合格的8= 10mm，材料为Q345R 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺 陷2. 核对材料标记，实测钢板厚度GB150. 2-2下料落料 课1. 按实测封头外网周长计算展开尺寸，按排板要求划线2. 库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料3. 卜引弧板，筒体理论卜料尺寸为：4114-0/+4*18000/+4蜉板机(QC11Y-12*2500)3开坡口饭金 课外面一周按要求进行开坡口，坡口 3

27、02自动坡口机(GBM-12C)GB150.4-4预弯饭金 课坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为650为半径先用 折弯机进行预弯折弯机(W67Y-80/3200) 宜尺卷尺5卷板银金 课在进行检圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边 量 blmiii三辗卷板机(JB 10)GB150. 4-6接焊接 课1. 按焊接工艺要求加工坡口，坡门两侧30mm范围内清理污物2. 按炸接.1：艺施焊，筒体先点焊,在把引弧板焊接在筒体上，然 后纵缱怦接,清除舫渣及蜉接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等 缺府并修磨；焊后做好焊工记号3. 切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量4. 筒体纵缝

28、延长部位点周引弧板，定位焊长度15 mm,间断150nn5. 焊缱间隙23皿、对接销边揪1皿、周长偏差96. 梭角度冬2.8皿：成大和最小内径W3mm机孤焊机(WSE 500D) 电焊机(BXI 3OOF-3) 半自动小车式切割机 (GCD2-100)见焊接工艺编号 (SM-HJK-13013)枝角度模版 (GZ-13O4-)涟料内容仅供您学习国考，知有不与或者侵权，清联系改止或者别除。产品编号W13-03180IB接管与法兰焊接工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号|N4、N6材料|Q345R编号003，碱T隙件籍常缝、环焊鼬行耐T检测，按助次-探伤机JB/T4730-编制年 月曰审核年 月曰说料内容仅供您学习国考，如有不与或者侵权，清联系改止或者别除,产品编号W13-03180 IB挎管与法兰煌挎工艺卡