围网、灯光施工.docx

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1、围网、灯光施工围网施工工艺1、材料及规格：1）预埋件：根据围网立柱高度、抗风系数及力学原理设计大小 及结构并焊接牢固。2）框架：全部采用优质本色钢管制作，确保五年内不会生锈。3）网片：网线内层使用直径2.3mm优质镀锌铁线，外层包裹 不脱色PVC塑胶层，外径3.9mm,美观、防锈、防霉、防水、坚 韧、抗紫外线、全天侯、可塑性高。网片五年内保证不会生锈。41油漆：特制钢管专用之油漆作底漆，面漆采用广州市著名产 品“五羊牌”或“电视塔牌”专业墨绿磁漆，面漆分两层喷涂，确 保油漆五年内不龟裂、不掉漆、不褪色、不生锈。序号材料名称规格1本色钢管立柱 076壁厚2.8,依据本工程实地情况设计高 度为5m

2、。2本色钢管横梁060壁厚2.5,依据本工程实地情况设计高度为5mo3包塑围网45mm45mm网眼，网径外3.9mm,内2.3mm4扁铁压条20mmx3mm5油漆、螺丝等按高标准6网柱预埋件 钢板（25025012mm厚）及018mm,600mm4根钢筋折弯焊固4. 3操作工艺：4. 3. 1工艺流程璃般H醐加工於燃、切番套约U测定焦触置1福惭 T管潞觥（雌、紧正外套翱|蜃）一峨连接4. 3. 2暗管敷设基本要求4. 3. 2. 2管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子 连接处均应作密封处理。4. 3. 2. 3根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。4. 3. 2. 3.1钢管煨弯采用冷

3、煨法，管径W20mm时用手扳煨管 器，管径25mm时使用液压煨管器；4. 3. 2. 3. 2管子切断采用钢锯或砂轮机进行，将需要切断管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑, 无毛刺，管内铁屑除净。4. 3. 2. 3. 3管子套丝：采用套丝板牙，根据管外径选择相应板 牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不 得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，管径在25mm及以上 时，分三板套成。4. 3. 3测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位 置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、 箱实际尺寸位置。4. 3. 4稳固箱、盒4.3.

4、4. 1稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。4. 3. 5管路连接4. 3. 5. 1管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2. 2 倍，连接管口的对处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。4. 3. 5. 2管与管的连接：JDG管采用套管扣压式和紧正扣连接， 管口锂光滑平整，接头牢固紧密，管径25mm及以上的厚壁管，可采 用套管焊接；4. 3. 5. 3管路超过以下长度时应加装接线盒，其位置应便于穿 线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯 时8米。4. 3. 5. 4敷设于垂直线管中的导线，每超过以下长度时，应在 管口处或接线盒中加以固定，导线截面50miT

5、i2及以下时为30m；导线截面70 95mm2时为20m；导线截面120 240mm2时为 超网 电线管路与其他管道日匀小距离：管径W圆钢(mm)扁钢(did)15-25聪32-38力650-63O1025X327008X2(25X3) X24. 3. 6管进盒、箱要求：4.3.6. 1盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不 得开长孔洞，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。4. 3. 6. 2管口入盒，暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边 上，管口不宜与敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm,有锁 紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管 入盒，箱要长短一致，

6、间距均匀，排列整齐。4. 3. 7暗管敷设方式4. 3. 7.1随墙(砌体)配管：加气混凝土砌块墙配合墙敷设立管 时，把管放在墙中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可 将先立至距离200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往 上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管 不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。4. 3. 7. 2现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙 的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以 上的盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度适宜，管路每隔1米左右 用铅丝绑扎牢。4.

7、 3. 8地线连接：管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。4. 3. 8.1焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接 线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线 规格参见下表：4. 3. 9测定盒、箱及固定点位置4.3.9. 1根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测 量时使用自制尺杆。4. 3. 9. 2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹 出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支 架吊架的具体位置。4. 3. 9. 3固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器 具或接线盒边缘的距离为150300nlin；中间的管卡的大距离见下 表

8、：制管翅钟醺径（皿）15-2025-3040-5065-100圈曾1硼200025003500觥管1000100020004. 3. 9. 4固定方法：固定方法采用预埋铁件焊接法。4. 3.9. 5盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱 下100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢 固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁 制盒、箱严禁用电气开孔。4. 3. 10会审图纸要与土建及装修专业协调，并绘制翻样图经审 核无误后，在顶板进行弹线定位。4.3. 11灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。4. 3.12管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或

9、拌脚管。4. 4质量标准4. 4. 1导线间和导线以地间的绝缘电阻值必须大于0. 5MQ。4. 4. 2薄壁钢管严禁熔焊连接。4. 4. 3连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。4. 4. 4箱盒位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱外顺直，在 盒箱内露出的长度小于3mm,用锁紧螺母固定的管口，管子中露出 锁紧螺母的螺纹为2-3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正 确。4. 4. 5金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设 应做到：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部 分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备 和建筑物。允许偏差工程见

10、下表项烟目弯衅筐或允许偏 差储方法管子最情衅荏Ef洌尺量髓及检酸装退管子弯触糙触a id尺量植注:D为管子外依4. 5成品保护4. 5.1剔槽不能过大、过深或过宽，预应力楼板不得随意剔槽打洞；混凝土楼板不得私自断筋。4. 5. 2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇 筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移 位，遇有管路损坏时，及时修复，敷设完的管路要封堵严密。电气器具安装完时，应保持墙面及地面的清洁完整。搬 运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具 安装完后，不要再喷浆，须再喷浆时，应将电气设备及器具保护好 后，再喷浆。4. 5. 4其他专业在施

11、工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自 改动电线管及电气设备。5、管内穿绝缘导线5. 1材料要求1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格 证。1.2 镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机 械拉力。1. 3根据管径的大小选择相应规格的护口。1. 4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。185-260度低熔点合金，成条状。1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。5. 2作业条件：在土建施工墙面抹灰作业完成后进行。5. 3操作工艺5. 3.1根据设计要求选择相应绝缘导线。5. 3. 2相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导 线做保护地线，淡蓝色为

12、工作零线。5. 3. 3穿带线：带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成 不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应 留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同 时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝 的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5. 3. 4将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管 路中的灰尘、泥水等杂物。5. 3. 5放线及断线5. 3. 5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。5. 3. 5. 2导线置于放线车上。5. 3. 5. 3 断线5. 3. 5. 3. 1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内

13、导线预留长度为 15cm。5. 3. 5. 3. 2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/205. 3. 5. 3. 3共用导线在分支处，可不剪断直接通过。5. 3. 6管内穿线5.3.6. 1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏 或破损均应补齐和更换。5. 3. 6. 2当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量 化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。5. 6.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。5. 3. 6. 4导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定 的余量。5. 3. 6. 5敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时应在管 口处的接线盒中加以固定。5. 3.

14、6. 5. 1截面积为50mm2及以下的导线为301no5. 3. 6. 5. 2 截面为 7090mm2 的导线 20m。5. 3. 6. 5. 3截面在180245mm2之间的导线为18m。5. 3. 6. 5. 4穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死 弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%05. 3. 7导线连接5. 3. 7.1导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。5. 3. 7. 2剥削导线4mm2以下的使用剥削钳，使用倭时不允许采 用倭在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。5. 3. 7. 3导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12nini(15mm) 处用其中一

15、根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把中心线芯并齐 折回压在缠绕线上进行涮锡处理。5. 3. 7. 4套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以 电力复合脂。采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入， 各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度 与套管尺寸相对应。5. 3. 7. 5接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线 芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入，用压线钳压紧。导线外露局部应小于12mm。5. 3. 8铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用 喷灯加热，焊锡熔化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完 后用布将焊接处

16、的焊剂及其他污物擦干净。5. 3. 9导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好 绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。 在绑扎过程中收紧绝缘带。的后在绝缘层上缠绕1 2圈后，再2、施工工艺及要求：1） .预埋铁件制作与安装：按设计要求制作预埋铁件，钢板长250mm宽250mm厚 12mm,支脚为018mm钢筋600mm4根，制作成高300mm的S 型，焊固在钢板四角构成围网立柱预埋铁件。预埋件基座尺寸为 400400600mm,预埋件均严格按设计安放在同一水平线上，浇注 C25水泥混凝土在基座中固定埋实。2） .围网框架：围网立柱采用75mm直径，厚度2.8mm

17、本色钢管，柱高5m, 围网横梁采用60mm,厚度2.5mm本色钢管。各立柱间上、中、下 等距位置用叁根横梁钢管组合焊接连成框架，钢管与底座连接处用 三片50mmx30mm、厚8mm三角形钢板加固，确保立柱焊接牢 固，并全部埋入地下。围网框架焊接牢固，焊接口焊点需全部打磨 平滑，立柱垂直，横管水平，以使场地更美观和更平安。做好防雷 接地装置（具体按施工图）3）清洁：彻底清洁立柱钢管使底漆附着更牢固。4）油漆：特制网钢管专用之油漆作底漆，外喷两层墨绿色面 漆。油漆工艺采用喷涂方式，先将钢管及扁铁外表除锈打磨、清 洁，再喷涂防锈底漆一层（较厚，均匀）及高级色彩面漆二层，待 围网施工完毕再全面检查修补

18、碰花及破损局部油漆及其他缺陷；5）拉网：安装包塑围网我司使用专用工具拉紧，再用扁铁条 （20mmx3mm）穿在网缝内自攻螺钉按500mm间距锁固在围网框进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严 密。5.3. 10线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和 互检，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为 0-500MQ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用Imin后的 读数。5. 3. 11质量标准5.3. 11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。5. 3. 11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0. 5MQ,动力线路的绝 缘电阻值不小于IMQo1

19、1. 3导线截面选用正确、连接牢固。5.3. 11. 4盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导 线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入 盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎 严密，绝缘良好，不伤线芯。5.4. 11. 5接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。5.5. 11. 6尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。5.6. 12做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。6、电缆桥架施工选用标准系列产品。桥架间采用背板螺栓连 接，支架采用成套的立柱、托臂，电缆桥架与托臂的固定采用压板 固定。立柱采用焊接固定在电缆沟的预埋铁件上或其它的钢结构件

20、上，托臂与立柱采用螺丝连接固定。7、电缆敷设7.1本工程电缆量大，型号规格复杂。为防止敷设遗漏、重复 或错放，合理配盘裁取，减少剩余短头损耗。7. 2施工技术要点：电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标 记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷 设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷 设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆 分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设 后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规 范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯那么用线号管标出线 号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接

21、钳按规范压接。7.3、电缆线路施工工艺7. 3.1电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进 行施工。7. 3.2电缆管的加工及敷设7.3.2. 1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。7. 3. 2. 2电缆管的加工应符合以下要求：A管口应无毛刺和棱 角，管口宜做成喇叭形。B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的 凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的的小允许弯 曲半径。7. 3. 2. 3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2 个。7. 3. 3电缆支架的安装7.3.3. 1电缆支架应安装牢固，横

22、平竖直；托吊支架的固定方 式应按设计要求进行。7. 3. 3. 2电缆支架均应有良好的接地。7. 3. 4电缆的敷设7. 3. 4.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。7. 3. 4. 2电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折 裂等未消除的机械损伤。7. 3. 4. 3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及 时装设标志牌。7. 3. 4. 4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以 及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7. 3. 4. 5直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定 时，要符合施工质量

23、验收规范要求。7. 3. 4. 6直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。7. 3.5电缆终端和接头的制作7. 3. 5.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人 员进行。7. 3. 5. 2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准 电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。7. 3. 5. 3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半 导电屏蔽层。8、灯具安装 8. 1材料要求各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标 准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥 落、灯罩破裂现象。8. 1.2灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于 500V,

24、其日匀小线芯截面不小于0. 5mm2 o8. 1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。8. 1. 4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。8.1. 5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。8. 1. 6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。8.1. 7其他材料均应符合设计要求。8. 2作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预 下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完，脚手板已撤除，顶棚、 墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。操作工艺：自知 m 麹膜触取斤8. 2. 1工艺流程检查灯8. 2. 2灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计 要求。8.

25、 2. 3灯内配线检查8. 2. 3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。8. 2. 4灯具安装8. 2. 4.1塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建 筑物外表，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在 板上固定塑料台。8. 2. 4. 2将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯 推入灯头盒内线芯高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕 5-7圈后，将线芯折回压紧。8. 2. 4. 3荧光灯安装：根据灯具的安装高度，将吊杆调直，将 导线引入灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的 端子板内，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料 胶带和黑胶布分层包

26、扎紧密，用机螺丝将其拧牢固。将灯具的反光 板用机螺丝固定在灯箱盒上，调整好灯脚，的后将灯管装好。8. 2. 4. 4吸顶灯安装：根据设计图确定出灯的位置，将灯紧贴建筑物外表灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯 头盒位置，在灯箱底板上用电钻打孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的 另一端用胀管螺栓加以固定。假设灯安装时有吊顶，用自攻螺箱固定 在龙骨上，将电源线压入不敷出灯箱内的端子板上，将灯箱调整顺 直后把灯安装好。8. 2. 4. 5LED投光灯安装：根据设计图确定出灯的位置，将灯紧 贴建筑物外表灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打

27、好进线 孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯 头盒位置，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用胀管螺栓加以固 定。假设灯安装时有吊顶，用自攻螺箱固定在龙骨上，将电源线压入 不敷出灯箱内的端子板上，将灯箱调整顺直后把灯安装好。8. 2.6通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路 的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡 视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如 发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。8. 3质量标准8. 3. 1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工 规范规定。8. 3. 2灯具、安装牢固端正，位置正确，

28、灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，吊杆垂直。8. 3. 3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接 紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子 上导线不超过两根。8. 4成品保护：8.4. 1灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时 轻拿轻放，以免碰坏外表的镀锌层、油漆及玻璃罩。4. 2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面4. 3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。9、电缆终端头安装安装考前须知依据本地区地理气候环境条件及临时的天气环境状况，制作该 电缆接头应注意采取必要的防尘防湿措施。冬季作业中，冬季进行安装如气温低于零度应设有加温和升温 设备，保持

29、在+50的条件下进行安装，安装过程中应设有通风设 备进行调控空气湿度，操作人员工作时不允许烟灰带入制作场地， 务必保持衣帽清洁整齐。对电缆护层的切破必须保证在护层厚度的4/5,不允许一倭切 透护层，防止损伤内部结构层次，而且割切须利用专用倭具进行作 业，尽可能使用可控倭具割切。电缆附件（入库、出库、现场）验收确认而后运到现场还需通 过工段班组验收确认，附件进入现场后零部件应妥善保管，必须有 防潮防水设施条件和具有防潮防尘包扎料材配合协助保护措施。附件产品应仔细检验和测检有无缺陷和交接部平面及凹槽光洁 度是否达三级以上标准条件。仔细检验“0”型垫环套规格成色有无变质老化痕迹，与零部 件“0”形槽

30、是否匹配，直径能否满足密封要求，装配后的可靠 性。试装并观察接头部件与部件的接合部能否有良好的接合面及密 封性，同防腐防潮的保护层：如涂喷的漆液和涂镀铅锌。电缆附件产品供给各种带材和橡塑料及油质产品，检测中注意 生产日期和有效期限及说明，在有条件情况下能拉伸或专检一次， 固体配件内外表层有无碰伤和挂损痕迹与划痕现状，原包装有无破 损，并作记录备查。检查接头与设备连接部：电缆和电缆附件同设备接口处相互间 保证吻合性，如变压器电缆筒的连接点。电缆绝缘层和绝缘半导电层的砂磨过程中，两者必须区别开， 先粗后细的方式作业，如果是先用于导电部位的绝对不允许再次用 于绝缘部来砂磨，操作程序必须是：绝缘与导体

31、有明显的区别，禁 止混合串用。电缆接头内部设制坡度处理点要保证该点光滑平齐，保持绝缘与导电层交介面地层次清楚，圆齐平整不允许有齿轮的形状存在。切、削、录h撕、拉、易h刨都必须按指定的操作方式进行。为了今后投运的平安稳定的可靠性，半导层外表须涂喷一至二 次导电剂液。喷涂时，对绝缘外表作临时性保护，以免涂到绝缘层 上。导体引出端的接地，如果是选用压接的方法，在模具的压缩比 必须要选择准确。如果焊接方式务必对绝缘段进行保护，导线的挂 锡与接线梗的镀锡两者都处理合格之后才能灌锡焊接。并保证焊接 处内部无空洞。焊压完毕后修理焊压部位时造成的金属粉末，绝对不能粘贴到 干净的绝缘层外表上，清洗工作必须分层次

32、和阶段进行，清洗时要 注意：导电体上用过的布块或清洗纸片不能再用于清洗绝缘层上，每 次用完后不能再利用。选用的清洗剂必须保证对电缆和电缆附件无腐蚀性。加绕包缠的带材，必须严格遵守产品规定和接头要求进行，如 “半搭压”或“平缠包”及“重叠”的规定进行操作，依据工厂所 指定方法合理应用、操作中由安装人员必须遵照产品厂商说明规定 拉伸比例进行包绕，加厚和成形要求进行。架内侧，使围网结构简洁，风格独特。包塑网连接用网线编织连接 成一体。6）设置：依据设计制作及安装球场门。7）.全面质检，修复缺陷。灯光施工工艺1、配电箱、盘安装1.1 材料要求1.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平

33、整 无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型 塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压 接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。1.1. 2绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格 证。1.1. 3其他材料：电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘 嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂 子。1. 2作业条件2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。1.2. 2安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。接头组装：应依据接头顺序进行，先下再中，后上的原那么，特 别注意每一接缝处的“0”形环与“0”形槽的清洁，每一点都必

34、 须认真仔细安装就位，每一件“0”形环上必须加涂密封剂，安装 人员特别注意涂抹密封剂时，严禁带有毛发类杂物粘到密封槽中或 粘到“0”形密封圈环上。安装人员要求带戴布帽操作。接头上下接合部紧固时，要注意：必须使用螺旋法进行紧固（对角式的紧固）。各接合点依据产品规定的力距数，利用力距板手对每只螺丝按 不同要求的数值进行紧固。使用清洗白布或无纤棉纸材料必须无毛形，绝对不允许使用一 般的清洗布或纸，同时使用必须是一次性，不能再利用，必须要保 持清洗的各局部干净。浇入接头内部油料必须间接加热120去潮之后，才能灌入终 端头中，浇注时，温度控制在80C左右为合适，也即保持接头内部 能够承受的温度为宜。尾端

35、密封处理时，按由里向外包绕防水带、混合物与无感玻璃 带、自溶性绝缘带、PVC带。严禁程序搞错。每次作业中的污杂物, 必须有专人收集清理，每道工序和每天完工之后，必须清理场和包 封接头（临时性）保证使用工机具清。10、接地装置10.1接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。10. 2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽局部必须在 覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。10. 3接地装置的敷设10. 3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地 体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置 焊接部位应作防腐处理。10. 3. 2每个电气装置的接地应有单独的接地线与

36、接地干线连 接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。明敷接地线的安装应符合以下要求：A应便于检查。敷 设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。B支持件间的距离，再水平直 线局部宜为0.51.5m；垂直局部宜为1.53m；转弯局部宜为 0.30.5m。C接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015nlm。10. 4接地体的连接1. .4. 1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚 焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接 地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。10. 4. 2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长

37、度必须符合以下规定：A扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。B圆钢为其直径的6倍。C圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。11、手（人）孔井砌筑n.i/应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再 用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动 及灰缝有较大的压缩变形。11. 2石专块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1. 4米，有 保证措施例外。11.3雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌， 墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标 高。n. 4刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，防止雨水冲刷，收 工前，竖缝应填满砂浆。冲刷过的顶皮黄，应拆掉

38、重砌。11. 5冬期施工前，应清除外表污物、冰雪等，不得使用遭水浸 泡和受冻后的砖或砌块。11. 6砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。11. 7冬期施工所用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等 级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水，负温 下施工时，碗不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。11. 8拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。11. 9冬期施工的砖砌块，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应 大于lcmo12. 10冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑外表进行保护 性覆盖，砌筑外表不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫除砌筑表 面。13. 11砂浆试块的位置，除应按常温规定

39、要求外，尚应增设不 少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转 入常温28d的砂浆强度。12、防爆场所施工12.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作以下验收检查：12. 1. 1包装及密封应良好。12. 1.2开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计 要求，附件、配件、备件应完好齐全。12.1 . 3防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的 “防爆合格证件”。12.2 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电局部之间 及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规 范。12. 3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密 封，多余的进线口其弹

40、性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺 母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm14. 4电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非 正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。12.5电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合以下要求：12. 5. 1装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。12. 5. 2被密封的电缆断面，应近似圆形。12. 5. 3弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外经匹配；其密封圈 内径与电缆外径允许差值为 I1。12. 5. 4弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。2. 6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保 护管的管口，应严密封

41、堵。12.7电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线 （网）相连。12. 8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜米用多股 软铜绞线，其铜线的小截面面积不得小于4mm2,宜受机械损伤的部 位应装设保护管。12. 9铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地 螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。1. 3操作工艺3. 1配电箱（盘）安装要求1.3. 1.1配电箱盘应安装在平安、干燥、易操作的场所，配电 箱安装时底口距地一般为1.5m,在同一建筑物内，同类盘的高度应 一致，允许偏差为lOmnu1. 3.1. 2安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。1. 3.1. 3铁

42、制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二 道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。1. 3.1. 4配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门 均有明显可靠的裸软铜PE线接地。1.3. 1.5配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用 长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。1. 3.1. 6导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢 固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六 角）。1. 3.1. 7配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于 断路状态时，倭片可动局部不应带电。1. 3.1. 8垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，

43、下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。1.3. 1.9配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色,黄绿双色线为保护地线。1.3. 1. 10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、 铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。1. 3. 1. 11配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm 时，箱门应做双开门。1.3. 2弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘 的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准 确的找出预埋件。1.4. 3配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞 尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂

44、 浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与 墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹 灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜， 螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆 欧表对线路进行绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线之间，相线与 零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同 时做好记录，做技术资料存档。1. 3. 5质量标准1. 3. 5.1主控工程：器具的接地（接零）保护措施和其他平安要 求必须符合施工质量验收规范规范规定。1.3. 5. 2一般工程：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体 开孔合

45、适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连 接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路 编号齐全，PE线安装明显牢固。1.4. 5. 3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压 紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈 等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设 应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐 的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染 设备和建筑物。1.5. 5. 4允许偏差工程上：配电箱体高50cm以下，允许1. 5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mmo3. 6成品保护3.6.

46、 1配电箱安装后，采取保护措施，防止碰坏、弄脏电气仪 表。3. 6. 2安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。2、二次回路接线 2.1二次回路结线应符合以下要求:2. 1.1按图施工，接线正确。2.1. 2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对 于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓 连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。2. 1. 3二次回路接地应设专用螺栓。2. 2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合以下要求：2.2. 1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，防止交叉 并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2. 2. 2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢

47、带切断，切断处的端 部应扎紧，并应将钢带接地。2. 2. 3强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分 开排列。3、低压电器的安装3.1低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。3. 2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定， 并应有合格证，设备应有铭牌。3. 3低压电器的固定，应符合以下要求：3. 3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。3. 3. 2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的 固定应牢固、平稳。3. 3. 3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。3. 4电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。3. 5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标 准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。3. 6低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工 程电气设备交接试验标准的有关规定。3. 7通电后，应符合以下要求：3. 7. 1操作时动作应灵活、可靠。电磁器件应无异常响声。4、钢管敷设4.1材料要求：钢管材质需外表光亮，壁厚均匀，无裂痕、无 砂眼、无棱刺及凹扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许 可证件，管材进场要请建设单位或监理