维修工程施工方案设计.docx
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1、发电公司厂区公共系统建筑年度检修工程招标文件在不显眼的地方闭合,不应有任何连接。结束后,整个外表光滑一致。光滑细腻, 无下垂现象。(8)喷淋式空压机压力控制在0.5-0.8mpa,排气量在0. 6立方米。根据气压缺乏、 喷嘴直径、涂料稠度等情况调整喷料斗的风门,将涂料喷成雾状。喷涂时,握紧 喷雾器,出料口应与墙壁垂直,喷雾器距离地面约500mm。(9)喷涂施工前,先将施工面上的浮尘擦净,再用喷嘴喷洒,将施工面上的浮 尘擦净,再用喷嘴进行喷涂。(10)分层喷涂时,上下漆层搭接颜色要一致,厚度要均匀,防止漏喷和流淌。 质量应到达一米斜视,喷涂均匀,无流纹、结块、飞溅等,色泽一致,无水泡, 无划痕。
2、(11)喷涂时,用报纸覆盖墙壁上的所有其他饰面,以免污染。2.2、油漆施工工艺2.2. 1 .施工程序:清洗、打钉、脱脂等一铲除脂囊、修补整平一干油或有色干油作底漆一局部 刮腻子、抛光一干油涂腻子一先全刮腻子一抛光一第二遍刮腻子一抛光一刷底漆 一第一次涂漆一重新填充腻子一抛光f用湿布擦拭一第二次涂漆2. 2.2 .施工要点:(1)用砂纸清除基层上的灰尘和污垢,修整孔洞、缝隙、毛刺、叉子、油穴和 钉孔,用碳粉腻子填满,用砂纸打磨。保证操作空间内无灰尘,保证涂漆基层的含水率不超过10%o每道涂层必须刷涂均匀,防止因油漆过多或过少造成厚薄不均,尤其是边角、 接缝处等。前道涂层完全干燥后,用水砂纸轻轻
3、均匀打磨后,再进行到下一道涂 层。所有油漆刷必须是新的并且没有污染。油漆严格按标准使用,刷子使用后应 清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。染色漆的施工,采用纱布包球、抹球的施工方法,在基层上涂两遍胶体颜料, 最后用油漆固定外表。(5)油漆区周围已完成的装修必须用皱纹纸完全密封,五金配件必须先拆开存 放。待油漆完全干透后,按编号重新安装。在涂装和等待干燥的整个过程中,要 确保实施现场环境清洁无灰尘,刚刚涂装的外表不被人为或非人为碰撞损坏。(6)油漆工程竣工后,由质检员、平安员、技术负责人共同进行检验。资质合格后,办理工程交接手续,由平安员负责对产品进行保护,必要的部位用 纸板或胶合板覆盖保护并围起
4、来,防止造成划伤、磕碰等导致返工。2、室内墙面仿布壁纸;清洁基层并填平缝隙一石膏板外表接缝处需贴接缝胶带一腻子、砂纸一全腻子 刮、抹平一底胶一墙筋一底涂胶一墙纸剪纸、上胶一贴墙、拼接、搭接、对花一 压胶泡一清洗胶水f修边。2.1 清洗基层时,必须清洁、平整、光滑。防潮漆必须涂抹均匀,不宜涂得太厚。2.2 为防止壁纸和墙布遇水脱落,一定要涂上一层防潮漆,以保证壁纸更长 的使用寿命。2.3 施工过程中,要打好纵横线,保证墙纸、墙布横竖,图案参照正确。2.4 壁纸贴好后,需要将壁纸胶压紧,尽量保证不留气泡,挤出的胶水需要立即 清理干净。3、挡墙;在墙面和圆柱面上干挂微晶石板时,应先将基层找平,将弹线
5、分块,按弹线 大小和板面大小拼装。3. 2固定板的挂件应与锚栓或钢龙骨连接牢固。3. 3墙高或轻质砖墙挂板时,应先制作钢龙骨,以满足设计要求,并按规定 进行防锈处理。3. 4墙底(四米以内)或钢筋混凝土墙挂时,可直接将不锈钢膨胀螺栓打 入墙内固定,与挂件连接,符合设计要求。3.5微晶玻璃板在悬挂前应根据其品种、规格、颜色进行分配、布置、检查安装孔(工头加工)。根据板面积大小或设计要求。3. 6每块板的上下吊挂,固定点应不少于四个。当底部或顶部不能打孔悬挂时,应在反面或 两侧钻孔,开槽固定。除不少于四个固定点外,板面应打出两个穿孔,并用不锈 钢配件固定。窄条的固定点应符合设计要求。3. 7锚杆可
6、在结构施工前预埋,结构施工后可在基层钻孔:钻孔直径不宜过大,钻孔直径应均匀垂直,孔深应符合设计要求,孔内孔洞应清理干净。碎屑和灰烬。3. 8不锈钢膨胀螺栓和墙螺栓的安装应牢固,不得松动。为防止螺栓松动, 可采用电焊或双螺母加弹性垫片等措施。3. 9安装板时,可用标准木楔调整接缝宽度。应保证接缝的尺寸和外表平整,板 面垂直度和板的上边缘光滑,然后用环氧树脂固定牢固。3. 10阴阳角板 的安装和实践应按设计要求施工,突出墙体和天花板的板应在上部安装工程完成 后进行。3. 11定位销孔的加工,位置准确,孔垂直均匀,插销前应先将销注入孔内,防止销与板形成点 接触。3. 12上下板的载荷不得转移或叠加。
7、在板之间的净间隙中,除弹性密封胶外,其他钢材和硬 物如预操作留下的垫子必须完全清除。3. 13板材接缝尺寸误差,用不锈钢垫片铺在挂件上方和板材边缘下方,并进行微 调,使其符合质量验收要求。3.14上胶前检查各点、各板,过胶后进行接缝涂胶施工。上胶时,应先用胶带 将板子粘好,以保持接缝整齐干净。如果缝隙较宽,先用泡沫棒垫底,涂胶深度 应参考胶水性能。一般最浅的局部不应小于5mm。3. 15在干挂作业中,一般有三种固定方式:一种是侧冲(用销钉固定),另一种 是侧开槽(用“ILT” T型支架俗称“月牙支架”,反面钻孔)半深孔,反面半埋 FIP锚栓。销钉法广为人知,后两种方法见附图。对于风压大的工程,
8、月牙板法 使用方便.风压大时,采用背侧法半埋地脚螺栓法。3. 16检查板材安装质量后,做好整个装饰面的清洁工作。4、大理石墙;4. Io施工程序:基体处理一预购f石板开孔、吊筋一基础钻孔、安装膨胀螺栓一板材安装固 定一灌浆一清洗一填缝4.2、 施工工艺(1)基层处理:安装大理石贴面前,先将基墙抹灰层打毛并用水润湿,然 后涂1: 1水泥砂浆粘结层(需中砂或粗砂),反面大理石贴面的也用清水擦洗, 以提高其附着力。(2)预拼编号:为使安装的大理石单板色纹一致、纹理光滑、接缝严密, 安装时必须按大样图进行预拼编号。根据设计尺寸和板子实际尺寸,尽量在地面 组装。首先计算实际块数,计算实际要切割的块数和切
9、割的大小以粘合使用的零 件,并考虑左接缝的宽度。画好每块板的位置线后,尝试组装,校正尺寸和四角 套。方,然后逐块顺序编号。在阴阳角处,相邻的两块板子要修边,边角要按设 计要求拼接。盘子的编号一般是从下往上排列,然后垂直分类堆放使用。(3)板岩切割吊挂:将大理石单板直立固定在木架上,用便携式切割机在 板厚中心距板两端四分之一距离处开一个孔,孔深为35-40mll1。板宽500mli1:板 宽500mm的直孔2个;板宽800mm的三个直孔;板宽800nim的四个直孔。然后在 切开的孔中放一根截面不小于2mm的铜线,并在基层相应位置用钢制膨胀螺栓连 接。(4)基体钻孔:板材切割并包好钢丝后,临时放置
10、在基体放线和挡块位置。 对应板的上下雪孔的位置,用电锤钻出与板孔数量相等的斜孔。45度,孔径8n m,孔深40-50mni ,安装6个70钢膨胀螺栓。(5)板材安装固定:在底座上钻孔安装钢制膨胀螺栓后,将大理石板放置 到位,然后将大理石板上的铜丝牢牢固定在埋在底座内的钢制膨胀螺栓上层;2 5-30mm间距,便于灌浆。(6)灌浆:采用1: 2.5 (体积比)水泥砂浆,稠度为10T5cm,分层灌浆。倾 倒时,不要接触盘子,也不要只从一个地方倾倒。同时检查板材是否灌浆移出。 第一层浇筑高度为15cm,即不应超过板高的三分之一。第一层灌浆非常重要。在 下口锚固铜线和铜板时,操作要轻,防止碰撞和重注。一
11、旦板被移出并出现错误, 那么应将其卸下并重新安装。第一层灌浆后,停1-2小时,检查板不动后,进行第 二层灌浆,高度约100nlin,为板的一半。第三层灌浆至上板开孔以下5cm处灌浆, 剩余局部作为上板灌浆的接缝。由于贴面大理石为浅色,应使用白水泥和白石屑 进行灌浆,以免底部渗入影响美观。柱饰面在灌浆前用方木加工成夹具夹住大理 石板;为了防止在注浆过程中大理石板膨胀。(7)清洗:第一层灌浆完成后,砂浆初凝后,可将板上残留的浆液清洗干净, 用棉丝擦拭干净。次日,将板顶的楔子等阻碍上板安装的杂物清理干净,然后用 同样的方法将上板底部的铜线绑在固定的不锈钢丝上,在第一块板的顶部安装钢 制膨胀螺栓,然后
12、依次进行。安装。墙体、筒体、门套等装饰板的安装与地块铺 设的关系,一般采用先做立面,再做地面的方法。这种方法要求地块尺寸准确, 边缘块必须切割整齐。(8)填缝:所有大理石板安装完毕后,将外表清理干净,根据板材颜色调整 填缝用的水泥色浆,并将填缝的边缘擦拭干净,使缝隙密实干净,色泽均匀。是 一致的。安装固定板后,如影响表层光泽,应重新打蜡抛光。5、地面改造1刨地撤除旧路面,应确定设计标高和中间桩的定位,现有标高与设计标高的撤除 高差由测量师计算。根据计算出的高差,应在每根桩上标出。(3)根据现场情况,组织施工。一般情况下,利用风钻队的旧路面进行点对点 钻孔开裂,使其开裂。(4)组织挖掘机和装载车
13、将撤除的旧路面集中撤除成块,运至指定弃土场。(5)旧路面下可用于填筑的土石料,可取样送检,作为填筑材料运至填筑区进 行填筑。(6)按设计标高形成的新路基应重新测量。重新测量后,新路基的表层应在30c m以内松动,并采用路基分层填土的滚压方案滚压平整标高。5. 2.地面:瓷石专、花岗岩5. 2. 1合规标准外表干净,纹理一致,无划痕,无色差,无裂痕,无污染,无棱角等。地砖 边缘与墙体间隙合适,踢脚线完全可以盖住缝隙,宽度一致,上口平直。用2m 水平尺检查地砖平整度,误差不得超过2nlm,相邻地砖高度差不得超过1mm,地砖 四个角必须平整。地砖必须粘贴牢固,空鼓控制在总数的3%,单个空鼓面积不超
14、过10% (主通道上不能有空鼓)。地砖接缝宽度为1mm,不超过2nim,接缝均匀平 直。水平误差不超过3mm。厨房和卫生间的地板不应高于室内走道或大厅地板; 最好比室内地板低10-20mm。有排水要求的地砖坡度应满足排水要求。有地漏的 地漏的地砖应在地漏的方向铺有积水(很小的坡度),与地漏的接缝要严密牢固。 5. 2. 2施工要求清理整理基层地面一设置标准高度、拉线一安装标准块一选材一渗水一铺贴一灌 溉f清洁f养护一成品保护一交货验收。旧地面一定要充分打毛,凹进深度不小于0.5mm,间距5cm,然后再刷一遍干净的 灌浆(注意不要积水,防止通过板缝渗到楼下)。对有排水坡度要求的,如卫生间,瓷砖坡
15、度应按相应坡度索进行控制。地砖贴面 外表不得有划痕、缺棱角等质量缺陷。过期和结块的水泥不得用作粘结材料。所有地砖在铺设前必须开箱即用。地砖铺设前,尽量测量场地和使用电脑排版,并选择合理的方案,清点地砖 的具体数量,以布置美观,减少磨损,重点检查是否房间的几何尺寸是方形的。浅色大理石应刷白水泥,以防淹水。铺设地砖前检查吸水率。泡水晒干后,外干内湿,外表无水痕。使用颜色选择。摊铺前,应在水平和垂直方向上拉十字线。铺贴时,必须保证水平和垂直通 过,不得出现错缝。铺设地砖时,边铺边清洁,随时保持清洁(用棉纱或锯末清洁),并在砖缝 处抹水泥砂浆,完成后再点缝。地砖铺设完成后,应在24小时内清理接缝,并根
16、据需要进行清洁,并做好维 护保养。两天内禁止师傅上手(施工人员会及时做好成品保护),指点时先将接 缝清理干净,根据业主或设计要求选择挂钩。接缝材料,接缝腻子低于砖面1mm。铺设地砖时,其他工种不得污染,不得踩踏。为了不影响其他工程的建设, 可以在地面铺设实木板供人行走。地砖铺好后,施工人员进行自检、平整度误差、空鼓、色差等。5.1, 脚线5.1 首先,你需要在周围的墙壁上打水平线。5.2 确定瓷砖踢脚线的高度(或宽度)。5. 3确定地面成品面的水平位置一一地砖铺设后的地砖外表。6.天花板铝扣板集成吊顶6.1.1 工艺流程:基层清理一弹力线一安装吊杆一安装主龙骨一安装侧龙骨一综 合布线铺设一隐蔽
17、检查一安装次龙骨及面层一成品保护一逐项验收弹性线:根据吊顶设计标高,采用弹性天花线作为安装标准线。6.1.2 吊杆的安装:根据施工图要求确定吊杆的位置,安装吊杆的预埋件(角铁), 并涂刷防锈漆。安装时,上端与预埋件焊接,下端穿好螺纹后与挂件连接。安装 的臂架末端的外露长度不应小于3mm。6. 1.4主龙骨安装:一般采用UC38龙骨,吊顶主龙骨间距1000mm。安装主龙骨时, 将主龙骨挂件与主龙骨连接,拧紧螺丝,按要求将吊顶抬高1/200,并随时检查 龙骨的平整度。房间内的主龙骨沿灯具的长边方向布置,注意避开灯具的位置; 走廊的主龙骨沿走廊的短方向布置。1.1.5 次龙骨的安装:配套的次龙骨应涂
18、刷T型龙骨,间距与板材水平规格相同。1.1.6 安装侧龙骨:采用L型侧龙骨,墙面用塑料膨胀管自攻螺钉固定,固定距 离200mm。1.1.7 隐蔽检验:水电安装、试水、压压完成后,对龙骨进行隐蔽检验,检验合 格后方可进入下一道工序。6. 1.8装饰板的安装:铝扣板的安装。7、门窗装修1撤除(1)准备好施工所需的钳子、凿子、螺丝刀等工具。(2)在拆原门时,应先用螺丝刀等工具拆下门扇,再用螺丝刀、手锤等工具拆 门。在门的拆装过程中,应一人拆装,一人负责门的稳定性。在拆门过程中,用 凿子和手锤轻轻凿开门窗周围的抹灰层。特别要注意不要用大锤砸,这样会损坏 墙壁和结构,用力过猛也会造成损坏。容易砸门窗伤人
19、,对原有建筑造成破坏, 增加不必要的浪费,增加工程造价。(3)撤除原门时,应设置专业的平安人员负责平安。并设置平安标志。因此, 在撤除原厂门的过程中,一定要注意自己的平安和他人的平安,同时要加强对原 成品的保护。在撤除原门的过程中,施工人员不得大声喧哗,严禁使用大锤敲击 门或其他物体。7.2更换、生产和安装7.2. 1安装(1)工艺流程划定对齐一钢门到位一钢门固定一五金配件安装(2)操作流程1)划定和对齐图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,从门窗中心线向两侧量出门右线。根据顶 层门窗的安装位置线,用线坠或经纬仪将与顶层分开的门窗边缘标记到各楼层的 相应位置。从每层+50cm水平线测量门窗水平安装
20、线。根据门窗的边缘线和水平 安装线,对各楼层的门窗进行安装标记。2)钢门到位根据图纸要求的型号、规格和开启方向,将所需的钢门运送到安装地点,并垫好。 将钢门立在图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将铁脚插入预留孔中,然后 按门窗边沿和水平线的大小支撑门,使用支撑板垂直悬挂。钢门就位时,应保证 钢门上框与门楣之间有20mm的间隙,门框左右缝宽度一致。3)钢门固定钢门就位后,校正其水平和垂直侧面,然后将上框铁脚与门楣预埋件焊接牢固, 将门框两侧的铁脚插入预留孔中,弄湿预留孔用水。,使用1: 2更硬的水泥砂目录第1章编译基础和工程概述3第1节编译基础3第二节工程概述3第二章客观要求4第三章施工准备计
21、划4第一节部署原那么四第二节总体部署5第三节施工组织制度5第四节重点难点施工控制措施5第五节施工组织安排5第四章建设方案和技术措施7第一个主要施工顺序7第二节主要施工方法8第五章质量管理体系和措施23第1节质量目标23第二节 质量保证体系 23第三节质量保证措施25第六章平安管理制度和措施27第一节平安生产保障措施27第七章环境保护、职业健康平安管理体系管理制度和措施34 浆或C20细石混凝土,使其真实光滑。在完成之前不要触摸框架风扇。三天后取 出四周的楔子,用1: 2的水泥砂浆填平它与墙体之间的缝隙,并在与框架相同的 平面上抹平。4)五金配件的安装检查机箱风扇是否开启灵活,关闭是否严密。如果
22、有任何问题,必须在安装前进 行调整。在开关部件的螺孔中布置合适的螺钉并拧紧螺钉。无法旋入时,检查孔 内是否有多余物。如果有,请将其卸下,然后拧紧螺钉。当螺丝位置与螺丝孔不 匹配时,请稍微移动位置并重新攻丝,然后再安装。钢门锁的安装应按说明书和 施工图的要求进行。安装后,锁具应灵活切换。8.屋顶防水修复聚氨酯涂料防水修复(1)涂层材料的制备聚氨酯涂层防水材料应根据需要配制,配制好的混合物应在2小时内用完。 制备方法是将聚氨酯A、B组份与二甲苯按1: 1.5: 0.2的比例混合,倒入搅拌桶 中,用电动搅拌器搅拌均匀备用。涂防水层工艺将配制好的混合物用长相刷蘸取,依次均匀涂抹在基层处理剂已经干燥的基
23、 层外表。刷涂时要求厚度均匀。每道涂刷量为0. 6-0. 8kg/n)2,以对面基层刷4-5 次为宜,每道涂刷量为0. 5-0. 6kg/m2。防水涂膜总厚度不小于2mm为合格。涂完 第一道漆后,一般需要固化5小时以上。当手指触感基本不粘手时,按上述方法 涂抹二、三、四、五层。对面的涂装方向应与前一张的涂装方向垂直。凡遇到连 接底板与竖墙的内角处,应铺设涤纶无纺布进行附加加固处理。具体方法是刷完 第二道涂膜后立即涂刷聚酯纤维无纺布,使无纺布平整地粘在涂膜上,然后将混 合物刷在无纺布上,辐压实。,不允许有褶皱或凹陷。固化5h以上后,可涂第 三层。(3)在平面局部铺设油毡保护隔离层待平整局部最后一
24、道涂层完全固化后,验收合格后,可铺设一层纸胎石油沥 青油毡作为保护隔离层,并用少许聚氨酯混合物或氯丁胶粘剂固定铺设时。(4)浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上直接浇筑40-50厚的细石混凝土作为刚性保护层。施工 时,必须防止油毡层和涂层防水层被设备或材料损坏。如果有任何损坏,必须用 聚氨酯混合物修复。,在继续浇筑细石混凝土之前,以免留下漏水的隐患。刚 性保护层施工完成后,即可进行钢筋绑扎,按设计或规范进行结构混凝土施工。(5)外立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层竖墙第四层涂料完全固化,验收合格后,再均匀刷涂第五层。在涂层固化前, 应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯。泡沫塑料片用作柔软的保护层。粘贴时
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