地下室及主体结构工程施工方案.docx

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1、地下室及主体结构工程n工方案一、地下室及主体施工顺序（一）地下室施工顺序对土方施工单位的放线进行现场校核一局部土方开挖及人工捡底一 垫层一基础底板防水一防水找平层一防水层一防水保护层一墙体放线一 底板钢筋一底板模板一底板混凝土浇筑一地下室墙体放线一地下室墙钢 筋一水电配合一地下室墙模板一地下室墙混凝土浇筑一地下室顶板支模 一地下室顶板钢筋一地下室顶板混凝土浇筑一地下室板、墙防水层一地 上结构施工一回填土方一结构完成后进行后浇带处理（二）主体框剪结构施工工艺流程轴线放测、高程传递一校正剪力墙、柱竖筋、搭设操作架一绑扎剪 力墙、柱钢筋（安装预留预埋）一剪力墙、柱脚施工缝处理一剪力墙、 柱支模（垂直

2、度控制及校正）一剪力墙、柱碎浇筑一梁板支模一梁钢筋 板底钢筋绑扎一安装预留预埋一绑扎板面负筋一浇筑梁板混凝土一养护。二、地下室及主体结构施工方法选择三、钢筋工程主要分项工程施工方法选择重要分项工程钢筋工程1、框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋采用机械连接或焊接； 2、对于直径25的粗钢筋应采用机械连接接头；模板工程1、本工程正负零以下竖向结构模板厚度不低于16nmi厚优质木模板，正负零以 上竖向结构模板厚度不低于18 mm厚优质双面覆膜板（保够17mm）,水平结构 模板厚度不低于15 nrni厚优质木模板。根据施工要求进行技术合理优化使用。2、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设。碎工程

3、本工程采用商品混凝土，地下室采用3台混凝土泵、主体采用3台混凝土泵输 送。脚手架工程本工程外架米用全封闭型钢双排挑架，裙楼底商为双排落地架。钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配 套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以 免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。（一）钢筋原材料质量要求1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范、规程的规定。没有 轧制毛病且符合设计的直径，外表干净且无松散铁锈、锈皮、油及润滑25mm o3、模板安装时当板短向跨度23nl时，模板应起拱，起拱值为跨度的 2%。3%。；当梁净跨5m时模板应按跨度的23%起拱，跨高比大者取 大值

4、；悬挑梁当L22m时起拱3%。4、模板安装时，先安节点处的定形模板，撤除顺序那么反之。5、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。6、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起 拱应符合规范要求。7、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，那么必须进行 处理。8、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表序号项II允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 04预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0（四）模板撤除1、模板撤除按照混凝土抗压强度试验，基础、柱、梁、墙体到达 50kg/cn）2以上，楼板

5、、梁下部到达设计标准的100%以上时方可撤除。2、在平均气温10以上时，不进行抗压强度试验的情况下，经过以 下所列时间后也可撤除模板。（1）平均气温20以上时，基础、柱、梁边：4日；楼板、梁下部：7日；（2）平均气温10以上20未满时，基础、柱、梁边：6日；楼 板、梁下部：9日；3、支架在楼板、梁的混凝土抗压强度到达设计标准强度100%以上时 方可进行。五、混凝土工程（一）混凝土的供应、浇筑方式本工程混凝土由商品混凝土站供应，采用混凝土搅拌运输车运至施 工现场，碎用碎输送泵送到各浇筑点，塔吊那么辅助运输。(二)混凝土的配合比及配料搅拌要求1、混凝土的试配及配合比确实定(1)主楼局部筏板为110

6、0、1200、1300、1400mm,属厚大体积混凝 土，应采用低热水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、膨胀剂等 外加剂。(2)试验室根据所选用的水泥品种、泵送剂、砂石级配、粒径、含 泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过 工程经理部审核后，提前报送到业主和监理工程师审查合格后，方准许 生产。(3)泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验 室进行，现场对不同要求和不同强度等级混凝土配合比进行抽检。(4)地下室底板、侧壁碎设计抗渗等级为P8,地下室顶板室外局部 抗渗等级为P6,消防水池底板及其侧壁抗渗等级为P6,试配的抗渗等级 应按设计要求提高0. 2M

7、Pao(5)防水混凝土中按设计要求添加外加剂。外加剂应满足混凝土 外加剂应用技术规范GB50n9-2013的要求。2、混凝土配料搅拌要求(1)混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-201K混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的规定，碎坍落 度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm,碎初凝时间为68 小时。(2)混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表:泵送高度(m)30以下30-6060以上坍落度(mm)100-140140-160160-180(3)混凝土坍落度经时损失值大气温度(C)10-2020-3030-35坍落度损失值(mm)掺粉煤灰和木钙经时

8、lh5-2525-3535-50(4)在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量 检验，合格后方可浇筑。(5)拌制泵送税时，要求严格按碎配合比的规定，对原材料采用电 子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。(三)混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s 时的相对压力泌水率slO不超过40%, S10按下式计算：V1OS10=V140式中S10碎拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率(%)；V10、V140分别代表加压在10S和140s时的泌水率(ml)oV10、V140和S10均取三次试验的平均值。(四)地下室混凝土泵的选型和数量根据现场

9、实际情况，考虑采用3台HBT60型混凝土泵(备用两台), 每台该混凝土泵的最大输出量为58m3/ho混凝土泵的数量根据现场实际 情况作增减。(五)混凝土的泵送1、泵送碎的工艺流程商品混凝土运输一混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)一泵送 一布料一砂浇筑、振捣一泵和输送泵的清洗撤除。2、泵送前的准备工作(1)混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。 为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚 度的要求。(2)板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前 进行隐蔽，并由监理单位签字验收。(3)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规 定进

10、行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(4)对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号 并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。(5)检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位，指挥 人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术平安交底。3、混凝土泵送施工(1)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混 凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确 认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分 相同配合比的砂浆。(2)混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵 的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时

11、，应放慢 泵送速度，保持泵送的连续性。(3)泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口 20cm,以保证泵送混凝土顺利进行。(4)在混凝土泵送过程中，假设需接长3m以上的输送管时，应预先 用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。(5)混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。(六)混凝土的浇筑1、剪力墙、柱混凝土浇筑(1)剪力墙(柱)混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控 制为500mm厚，钢筋混凝土墙、柱应采用串筒下料。(2)剪力墙、柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份 的砂浆，然后再浇筑混凝土。(3)为减少剪力墙(柱)底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力, 适

12、当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到21n高左右时，底部最初浇筑的混 凝土到达初凝为控制标准。(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振 动上层时，振动棒插入下层混凝土 50mm,上下层混凝土浇筑的间隔时间 不大于混凝土初凝时间。新浅海凝土层新浇混凝土层混凝土墙体内部振捣器插入深度2、梁、板混凝土浇筑(1)楼板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振 捣。(2)混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振 动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300nlm,振动 深度插入下一层混凝土 50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。 采用平板振动

13、器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混 凝土外表不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不 得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。(3)混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板, 新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑 混凝土，确保接缝密实。(4)楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在 操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m,在板找平 后，混凝土初凝前取出，重复使用。3、混凝土浇筑考前须知(1)因碎现浇量较大，应与商品混凝土搅拌站配合，做好混凝土中 的粗骨料、水灰比、坍落度及水泥品种的配比工作，以减小混

14、凝土凝固 过程中的收缩应力，并且施工中应对混凝土加强振捣、养护、保温，以 免失水引起干裂，楼面地坪的混凝土浇注也应采取跳仓浇注或其它有效 措施以减小混凝土收缩应力。(2)碎浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和碎浇筑许可证。 如果必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。(3)碎振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场 验浇筑指挥由工长或技术人员负责。(4)碎浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧碎 交接面铺以1520nlm厚1： 2水泥砂浆层后，再浇筑砂，确保接缝密实。(5)碎浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保碎浇筑的连续性。(6)浇捣碎时，应支设临时马道。人

15、、车尽量行走在马道上，以保 证板面钢筋的准确位置，严格控制悬挑板的保护层厚度，严禁踩塌上部 负钢筋。(7)浇筑的速度为每30分钟11.5m左右，一次浇筑高度为60cm 标准，使用振捣器时，不可超过振动部位长度。(8)有防水施工的楼板，中央局部抬高形成球形坡度，卫生间墙下 部等混凝土防水坎，应与楼板同时浇筑。(9)浇筑碎期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴 雨、曝晒等天气对硅质量的影响。当有必要时，那么应采取措施，防止恶 劣天气对税施工的影响，以确保砂质量。(七)施工缝的处理1、浇筑混凝土前，应预先确定施工缝的位置。施工缝应留在结构受 剪力较小且便于施工的部位。一般柱应留水平缝，梁、

16、板和墙应留垂直 缝，2、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土 抗压强度不应小于1. 2Mpa以上，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。应清 除施工缝处的浮浆和松动石子，并将接触面凿毛，用水冲洗干净并充分 润湿，然后浇一层50mm 100mm厚的水泥浆或与混凝土成分相同的水泥 砂浆，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，使接槎处混凝土 密实。3、地下室侧壁不应留竖向施工缝，水平施工缝留在高出底板外表 500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用钢板止水带顺外墙四周 布置(如下列图)，钢板止水带在水平施工缝以下墙体支模时安装。地下室外墙后浇带大样后通带宽度卷板或抗水 15d力

17、2150 150 4厚纲板止水带用于钢板止水审做法底板后浇带大样（八）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准 确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管， 套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管， 并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另 一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵 严密，详下列图：p套管加焊止水环作法1一防水结构 2止水环3管道4焊缝5预埋套管6一封口钢板7防水密封材料（九）混凝土外表找平梁板浇捣一个开间或一个柱网时，采用振捣器按浇筑方向振捣后，

18、 由操作人员按结构标高面用木杠及木抹子搓抹混凝土外表（可多制作几 个同板厚的铁板凳，作为混凝土找平的标志，找平后移到别的位置），使 之到达平整，特别是柱子周边严格按标高找平。（十）混凝土质量检测与控制1、磅在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次, 并每班检查原材料的称量不少于2次。2、按GB50204-2002 （20H年版）混凝土结构工程施工质量验收规 范留置抗压强度试块及检验评定。3、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十一）混凝土构件的位置及截面尺寸及平整度容许误差如下：1、依据设计图的各局部位置：+20mm, -20mm；2、柱子、梁、墙的截面尺寸及底板、楼板

19、厚度：-5mm, +20mm；3、基础的截面尺寸：TOmm；4、垂直容许误差为每层+6mm-6mm,整体+20inni-20nlln；5、混凝土面平整度容许误差为：（1）装饰面、涂装基层：3m为7111n1；（2）收尾厚度7mm以上时，每1m为10mm；（3）收尾厚度7mni未满时，每3m为10mm；6、基础位置偏心容许误差为基础宽度的2%以内及20mm以内。（十二）混凝土的养护1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防 止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出局部应不断保持湿润，不 能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。2、混凝土栏杆上部或下部坎儿局部,

20、应固定安装养护薄膜（45cm宽） 或1. 5mm厚合成树脂养护板进行养护。3、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和 浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砂养护期不少于 14do日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。六、筏板大体积混凝土施工方案本工程主楼为筏板基础，混凝土强度等级为C30。主楼地下室筏板厚 1100、1200、1300、1400mm,属厚大体积混凝土，故在施工期间按厚大 体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测温方法， 通过严格控制混凝土温度、降低内外温差，确保顺利浇筑的质量并有效 控制大体积混凝土产生裂缝。（一）底

21、板厚大体积混凝土的施工要点1、大体积混凝土的浇筑每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1： 61： 10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300 500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层 混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。分层浇筑示意图2、混凝土的振捣在每一浇筑带前布置45台插入式振捣器（为了防止雨天触电事故 的发生，现场内配置3台燃油振捣器），其中3台振捣器布置在泵管出料 口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中 堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再 全面振捣，严格控制振捣时间，振

22、动点间距和插入深度。在每个浇筑带 的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部 混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处， 确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相 应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下列图所示）。混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣2-后道混凝土振捣3、混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流 到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000 的坡度，使大局部泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇 筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，

23、随着浇筑 混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至 坑外明沟（见下列图所示）。 公顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1顶端混凝土浇筑方向（1、2表示分层浇筑流程）2软轴抽水机抽除泌水 3排水沟4、混凝土的外表处理大体积浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝 前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕 12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。脂。2、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋， 不准运到工地。3、钢筋的检查工程取样数量、取样方法和试验方法符合现行混凝 土结构工程施工规范GB50666-2011的有关条款。4、在施工

24、中使用的钢筋生产合格证及试验合格证提交给发包方。钢 筋的试验应在合格的质检站进行。试验结果的复印件直接送至发包方。5、钢筋在运输和储存时按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放。 堆放钢筋场地面应进行平整，在周边预留排水沟，铺上塑料薄膜后用木 方使其离地面20cm以上，并预防被水淋湿、受潮、锈蚀和污染。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并按国家现行相关标 准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关 标准的规定。2、钢筋取样，每批重量不大于60to在每批钢筋中的任意两根钢筋 上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根， 一根

25、作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报告合格 证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确 保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分 段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一 起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直 径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低 于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表 面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均

26、要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋 冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点等应 降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋 的随机取样工作。2、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有 关标准的规定。（二）大体积混凝土的养护方案养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板 混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常 开展及防止裂缝的产生和开展。为了筏板碎养护期间不影响上部主体的施工，在养护前将筏板上的 各墙、柱轴线测放出来以便下个工序施工。根据计算，在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料薄膜，再盖

27、一层 麻袋，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，塔楼在养护期间 如遇降雨天气，做好防水措施，并及时更换麻袋，在墙、柱插筋处也需 覆盖密实，控制浇捣后混凝土内外温差在20度以内，碎浇筑体的里表温 差不宜大于25。混凝土浇水养护时间不得少于14天，其间要保持混凝 土处于湿润状态；混凝土强度到达L2N/mni2前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。（三）大体积混凝土测温方案1、温控指标依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009及混凝土结构工程 施工规范GB50666-2011的有关规定：混凝土入模温度不宜大于30；混凝土结构构件外表以内40mm80mm位置处的温度与混凝土结构 构件内部的

28、温度差值不宜大于25,且与混凝土结构构件外表温度的差 值不宜大于25；混凝土降温速率不宜大于2. 0/d。2、测温安排超过1米厚的底板碎浇筑后按大体积混凝土施工规范GB50496-2009进行硅内部温度测量。测温点布置原那么：平面上的温度测点布置按以下几个原那么来考虑：(1)平面测点间距为10m,并距边角及外表500mm。(2)测点位置沿中心线和对角线方向，均匀布置；(3)在电梯井、集水坑等底板局部加厚处增加测温点布置。3、测温记录碎浇筑终凝后4-9小时开始进行定时测温，对每次测温值进行记录， 并计算出各点碎里表温差，温差超过20c时，应增加保温覆盖层，以提 高砂外表温度，实现将硅温差控制在2

29、5以内的目标。按以往工程测温经验大体积混凝土在浇筑后112日内混凝土内部 温度变化明显,其后温度变化稳定，根据本工程实际情况,其测温记录要 求如下：第一天至第四天，每4h不应少于一次；第五天至第七天，每8h不 应少于一次；第七天至测温结束，每12h不应少于一次混凝土结构外表以内40nlm80mm位置的温度与环境温度的差值小 于20时，可停止测温。测温记录应由技术负责人签阅，并作为对混凝土施工和质量的控制 依据。七、框架梁、柱、墙接头部位施工(一)梁柱接头部位模板处理梁柱节点局部结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部 分模板采用木塑模板衬50X 100木防制成定型模板，模板必须采用新模

30、板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。梁柱节点处模板拼装示意图梁柱节点碎成型效果图（二）梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣措施由于本工程墙、柱混凝土为C30-C55不等，梁板混凝土那么为C30, 当梁柱碎强度等级相差10Mpa或梁板硅强度等级不同时，按如下列图方法 留设施工缝，应先浇筑强度高的碎。梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣示意图八、后浇带及加强带施工措施（一）后浇带施工1、后浇带留设本工程设有多条后浇带，按设计要求沉降后浇带应在主楼封顶且沉 降稳定后浇筑混凝土,伸缩后浇带可在相邻构件施工完成后60天浇筑混 凝土。后浇带做法详下列图：地下室外墙后觥大样图La ,La - 050*

31、1P2OO77VS左、C15 英MbQOt/UL 100100地下室底板后浇带大样图2、后浇带支模方法地下室筏板后浇带侧用快易收口网（又名免拆模板网，见下列图）分 隔，外模用页岩砖胎模。地下室挡土墙后浇带侧采用快易收口网分格， 墙模板采用覆膜模板和钢管支撑。梁板后浇带模板采用钢筋网，用短钢 筋作骨架支撑，梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。墙、梁板混凝土浇筑时，后浇 带侧用快易收口网进行隔挡。快易收口网不意图快易收口网效果展示后浇带两侧应有可靠的支撑，并不得随意撤除，以免改变结构的受 力状态。在未采取有效措施之前，支撑应在后浇带混凝土到达强度等级 的100%后方可撤除。

32、3、后浇带封闭温度后浇带应在两个月后选择气温低的天气浇捣后浇带的砂，并采 用强度等级高一级的微膨胀碎捣实。沉降后浇带的封闭时间应以沉降观 测结果（主体结构沉降基本确定）确定。4、后浇带的保护（1）浇筑於时后浇带保护在浇筑底板碎时，用水冲洗后浇带内的浮浆。(2)底板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，采取以下封闭措施：在 底板后浇带上侧砌筑砖带。砖带与底板面转角处用L 2水泥砂浆抹成圆 弧，上部用胶合板全封闭。(3)回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭，顶面用一条240X600的圈 梁(配筋：410、6200)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带

33、保护的 设施，并做好临边的平安防护措施及排水措施。(4)墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。(5)楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。(6)后浇带交汇处设置集水坑，作好排水措施。(二)加强带施工措施本工程设有膨胀加强带，加强带宽2000,两侧设置密孔钢丝网。加 强带采用高一强度等级的微膨胀混凝土(掺入12%膨胀剂)，加强带与其 它部位碎同时浇筑。1、加强带钢筋构造施工时加强带处钢筋构造严格按设计详图布置，假设设置加强带处的 板面无负筋拉通设置。2、加强带砂配合比确实定加强带混凝土应掺入12%膨胀剂，限制膨胀率20.0

34、3%,限制干缩率 W0.03%。膨胀加强带碎与相邻板内碎应同时浇筑，并按施工规范做好养 护工作。3、加强带模板膨胀加强带宽2米，加强带两侧铺设密孔铁丝网，并用8300立筋 加固，以防止加强带外侧混凝土流入加强带。4、加强带混凝土施工首先根据现场实际情况，混凝土供应能力、浇筑能力，确定混凝土 浇筑方向即为加强带的浇筑方向。底板加强带施工时浇筑采用斜向推进、 分层连续浇筑的方法。膨胀加强带外用普通防水混凝土浇筑，浇筑到加 强带时，用微膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑普通防水混凝土。 如此连续浇筑，一次施工完毕。5、加强带的养护(1)膨胀混凝土只有充分养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提 高养护意

35、识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。(2)底板混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d0混凝土收平后，即 应洒水润湿，再用一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝 土裸露现象。(3)墙体拆模后继续养护至14天。混凝土浇注完毕收水后应及时 覆盖防止混凝土早期失水过快。(4)在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减小混 凝土干缩。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋 切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断 长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯 等现象，钢筋长度偏差不小于10nmi。4、钢筋的弯曲成型用

36、弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出, 划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺 寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d, 箍筋制作弯心大于主筋直径。5、墙、柱竖向钢筋下料长度以每层层高为准，层层下料，在楼层面 上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d,且大于500niin,第二次接 头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差(1)切断长度：25mm-25mm;(2)箍筋、马凳筋及螺旋钢筋的宽、高：+13nim-13mm;(3)端部弯曲高度：+25mm-25nlm;(4)中央部位弯曲高度：+0mmT3nim。(四)钢筋的绑扎

37、与安装1、墙柱钢筋绑扎(1)墙体钢筋施工顺序先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定 起来。(2)柱钢筋施工顺序套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 划箍筋间距线绑箍筋(3)墙柱钢筋扎筋要求a、墙柱构造要求按设计的相应抗震等级选用。b、剪力墙（柱）扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位 置准确后才与上层竖筋连接。C、墙内双排分布钢筋之间用拉结筋（梅花型布置）连接，其间距满 足设计要求。墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。d、墙上所有孔洞和预埋件均必须配合其它专业图纸预留、预埋，不 得事后打洞。墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移 动，以防预留位置不准而影响其它工序操作

38、。e、浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。八墙、柱与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内满足锚固长度。g、绑扎框架柱预留插筋时应配合电施图作好防雷接地施工。2、梁板钢筋安装绑扎梁板钢筋施工顺序（2）梁钢筋扎筋要求a、梁构造要求按设计的相应抗震等级选用。b、当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱 墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。c、当主次梁高度相等时次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。3）板钢筋扎筋要求a、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安 装侧模板和板模。b、板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿 板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部

39、相交时，短跨钢筋放在上排， 长跨钢筋放在下排。c、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋 之上。d、板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预 留全部孔洞，不得后凿。(五)钢筋的锚固与连接1、钢筋的锚固(1)板底部钢筋伸至支座梁中心线并不小于10d,当为HPB300级钢 筋时加弯钩，当为HRB400级、HRB500级、CRB550 (R)钢筋时端部不加 弯钩。支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸至墙对边且不小于lOOmmo(2)板的边支座厚度负筋伸入支座梁未说明时，一般应伸入至梁、 墙对边留保护层厚度，锚固长度为La,直钩长度同另一端，如不能满足 要求，直钩长度

40、加长至满足锚固要求La。2、钢筋的连接(1)地下室侧墙/水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度L1=1.4La(同 一连接区内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%)。地下室侧墙、水池池 壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。(2)对于直径25的粗钢筋应采用机械连接接头。(3)梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，假设无法防止时，其焊接 接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)， 不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范 围内接头，不应在支座处接头。(4)框架梁底部纵向钢筋不得在跨中采用绑扎搭接接头；悬挑梁上 部筋不得有搭接接头。(5)当相邻两跨梁下

41、部纵筋直径相同时，将纵筋连续通长设置以避 免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。(六)钢筋的定位和保护层控制1、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保 护层的厚度，以使保护层厚度到达设计和规范要求，见下列图：墙体钢筋保护层厚度控制示意图2、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用中25 1000横向短筋支垫。以 保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：梁双层钢筋定位图3、板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距1000X1000,以 确保上部钢筋的位置。C 12钢筋板双层钢筋定位示意图4、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板200 nlm 处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑

42、扎牢固。柱主筋安放定位框效果展示5、梁、板、柱保护层厚度的控制梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块如下列图，垫块分规格存放，做 好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋混凝土保护层塑料垫块的布置遵循如下规定：(1)楼板上部钢筋的垫块密度为0.4/iA下部钢筋的垫块密度为0. 6/m2；（2）混凝土墙体的双向双层钢筋时，每平方2个；双向单层钢筋时, 每平方1个；（3）梁长5nl以下时设4个垫块，梁长超过5m时设6个垫块。6、所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套管进行保护，以防下部 结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。四、模板工程（一）模板的选择根据本工程招标文件中要求，正负零以

43、下竖向结构模板厚度要求不 低于16mm厚优质木模板，正负零以上竖向结构模板厚度要求不低于18mm 厚优质双面覆膜板（保够17顿），水平结构模板厚度要求不低于15 nmi厚 优质木模板。本公司施工时可根据实际情况，对模板的使用进行技术上 的合理优化。（二）模板的安装1、底板外侧模底板外侧模用M7. 5水泥砂浆砌240砖墙，每隔3m设置一根370 X 370 砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑碎而变形倒塌， 砖墙与砂接触面用L 3水泥砂浆抹光。2、墙模本工程地下室墙体模板采用木模板，为保证墙体厚度准确，防止浇 筑混凝土的墙身鼓胀，采用对拉丝杆400,拉结两侧模板。墙体的整体 稳定采

44、用钢管支撑。地下室外墙防水碎模板支撑的对拉螺栓均需加止水环，并做好对拉 螺栓处防水防锈处理，螺栓孔凹槽用防水砂浆封堵，如下列图所示：1（拆棋后）。固定模板用螺栓的防水构造1模板，2一结构混凝土, 3一止水环,4一工具式螺检,5固定模板用螺栓；6一密封材料一聚合物水泥砂浆3、柱模本工程柱模板采用双面覆膜板，角钢固定。大于等于600mm的方柱 模板采用高强对拉螺杆500nini在角钢两侧将两侧模板拉紧，使柱子混凝 土到达美观的效果。角钢两侧留有10cm槽口，以利于柱截面变化时左右 调节螺杆位置。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱 列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间局部柱的轴

45、线及边线。 按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。矩形柱模 安装示意图如下列图：_50X 100木桥间版300柱模平面图4、梁、板模板梁模板采用木模板，当梁高2700mm时，在梁中部加中14500m对拉 螺杆将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。安装梁模时次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待板 模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设 水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。板模采用木模板，板支模架采用钢管满堂支撑架，采用40mmX60mm的C型钢木协作板模搁栅，间距W250mni。

46、的C型钢木协作板模搁栅，间距W250mni。梁板支模见下列图:木塑模板木塑模板50*100木方次龙骨梁板支模示意图5、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平 台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模 采用15mm厚木塑模板，背楞用50X 100mm木方（间距250mm）及100X 100mm木方（两根），支撑用“48X3. 5钢管,间距800nlm （见下列图）。48*3.5轲管采用扣件 连接雕可调支搂头（三）模板安装施工要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板施工应保证混凝土构件和构造物符合其大小、形态、排列、 立面及位置，模板施工容许值和外表不均性依据以下限制值：（1）外部装饰混凝土外表：相对构件全长误差最大25nlm；（2）其他混凝土外表：相对3m误差6mm,相对构件全长误差最大