市政工程施工设计方案.docx
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1、市政工程施工设计方案 土,分层压实(30cm层压),密度不宜过大。低于95%o进行下道工序的施工; 当管基落到贫瘠土层上时,先在混凝土垫层下挖出30cm厚的石块,压实压实后, 即可进行下道工序施工。沟槽开挖至设计标高后,经工程部质检组和监理工程师复验后,按设计要求 铺设垫层。砂石垫层用平板振动机整平压实,中粗砂垫层采用水密法压实。素混 凝土垫层混凝土用搅拌机搅拌,机械振捣,模板采用木模板或建筑钢模板。在混 凝土浇筑过程中,为防止混凝土离析,落差超过2m,必须使用串筒或槽。混凝土管基础施工时,应在垫层到达一定强度后进行管道基础施工。管道基 础和检查井基础应同时施工。稳定的。混凝土浇筑时,为防止离
2、析,落差2m以 上必须使用纵梁或流槽。浇筑混凝土基础标高应严格控制,允许低于设计标高 10mm以内,但不得高于设计标高,以保证管道安装的标高。(6)平安管理采用机械和手动配合下管,手动拧紧管。管道由汽车运入工地后,采用机械 方式下放。安装时先用吊车或挖掘机将其吊至沟渠,再用倒挂式手拉葫芦收紧管 道。特别注意橡胶垫片的安装要均匀地滚入。安装管道应牢固就位,受力点与混 凝土基础紧密结合不得松动,严格保证标高,复查测量,控制平面位置准确。保护管管道保护混凝土由现场搅拌机自搅拌,使用木模板和机械振动。护管模板支 护前,应注意清除基础外表的泥土等杂物,确保护管混凝土与基础紧密结合。混 凝土浇筑前,必须注
3、意振捣到位。检查井砌筑用M10水泥砂浆砌MU10机砖。检查井内外外表用1: 2水泥砂浆抹灰,抹三 角灰,厚度20o所用砖块应浇水润湿。所用砖块应浇水润湿,砌筑时所用水泥 砂浆应根据需要使用,并在初凝前用完。砖墙的厚度严格按照井的设计规范控制,到达一定深度时及时测量改造。隔 天砌砖墙时,应将砌好的墙顶清洗干净,充分润湿。砌石专时,墙面要平直,边角 要平整,宽度要一致;砌砖时,角度应与上下错缝对齐。砌筑时应将挤出的砂浆 刮平,并及时清理砖墙外表的残留砂浆。水泥砂浆抹灰分两次进行。首先,给墙壁浇水以润湿墙壁。底座粗加工后, 先用尺子找平,再用木块擦平。粗水泥砂浆初凝后,及时涂刷第二道水泥砂浆并 压实
4、。抹走。抹灰过程是先在外壁上进行,然后再在内壁上进行。砌砖过程中应 按设计要求预留支管和连接管接头,并考虑预留管头的方向、高度和坡度,防止 埋深缺乏、方向错误造成返工.井的砖墙接缝要外接,内口要平整。管道中心线上方设置砖检井流槽,砌体应严格按照弯头设计半径和槽顶标高 进行砌筑。支管和雨水管在施工时要连接好,砂浆要挤紧。应使用短管断开支管 和检查井,防止不均匀沉降和断裂。闭水试验24小时前可进行闭水试验。雨水管和污水管均经过密闭水试验,试验合格 后方可覆盖土壤。沟回填闭水试验满足要求后,回填沟渠。回填土的质量将直接影响管道工程和道路 工程的质量。因此,回填不宜采用粉质土。等杂物。为保证回填质量,
5、必须先清 除池底积水,水中不得回填土。回填应在同一天压实。同时,必须保证构筑物的 平安,保证管道和并不移位或损坏。回填土时要注意的其他事项:一个。沟槽两侧应同时回填,两侧高差不超过30cm。湾。对结构、井室、管顶以上50cm范围内的回填土进行压实,应采用人工 压实或蛙式捣固机对回填土进行压实,以保证回填土的压实,防止沉降。Co两段回填段搭接处不得有陡坡,夯层留阶梯状,其长度应大于其高度的 两倍。do每层假人摊铺的厚度应W30cm,并逐层进行压实试验。压实试验合格后, 可继续回填。不符合质量要求的,不得回填。e.沟渠回填土的压实标准为:管道两侧不低于90%,管顶以上50cm以内不 低于85%,管
6、顶以上50cm以上回填路基的要求。(11)化粪池本工程化粪池3座,施工工艺与检查井砌筑类似。主要工序:测量放样一施工排水f基坑开挖f混凝土垫层一钢筋绑扎一立模 f底於f墙面铺设f屋面f进出水管安装f油漆f回填03.3路基工程1)、路线回顾测量施工前,利用全站仪对设计提供的控制点进行封闭测量,对道路中心线、标 杆、横断面进行校核测量,并添加必要的中间桩和标杆,并使用混凝土进行施工。 路段的控制桩和标杆。倾注保护。测量精度应符合规范要求。安排线路复试结果, 报监理工程师审核批准。2)、放样路基放样:根据设计中心桩(复核无误)和设计道路顶标高、原地面标高剖 面图等,测量放样,放宽路基脚下的施工边线和
7、征地边线。坡、坡顶、侧平石。3)、清理场景根据规范要求,在路基内清除原地面以下50cm以内的垃圾、有机残渣和草 皮、植物根系和表土。场地清理完毕后,应在填土前及时碾压,以到达要求的密 实度。报主管审批后,进入下一道工序。4)、路基充渣(1)路基充渣前,对充渣进行抽样试验,确定最正确含水量和最大干密度试验, 报监理工程师批准。(2)试验路段正式开工前,应制作试验路段,必要时碾压至规定的压实度。 记录压实设备的型号、最正确组合、轧制道次、轧制速度、工艺、每层材料的松厚 度、材料的含水率、平整度。试验段的相关试验结果应报监理工程师批准,作为 施工期对此类填料进行控制的依据。(3)路基充渣采用竖断面、
8、水平层充填、滚压的方法。以机械施工为主,人 工充填碾压为辅,充填前对基层进行压实检查。首先填充低洼地区,然后是一般 路段。每层散渣厚度不大于30cm,不小于10cm。将炉渣运至施工现场。用推土 机摊铺,保证每一层渣的平整度和凸度。用重型振动压路机逐层碾压至规定的压 实度(根据试验段获得的相关数据进行操作)。(4)严格控制渣粒径不得超过15cm,路基顶部30cm以内粒径不得超过10cm。 粒度控制在施工现场外,严禁在现场破碎。为防止在灌装过程中粗颗粒集中堆积, 应使粗细颗粒分布均匀。(5)路基填筑时,技术人员和质检人员应及时控制填筑标高、压实、材料 质量等检查,确保设计和规范要求得到落实。认真做
9、好原始资料,各类记录齐全齐全,分类归档。(6)当天铺设的填料应当天滚压、压实。雨季及时检查清除路基积水,临时 排水设施畅通无淤积。填充局部中的“弹簧”应完全撤除并更换。(7)、质量控制。做好临时排水,与水文排水系统相结合,防止路基积水。控制原料的强度和渣的粒度。分层充填时,每层松散厚度不得超过30cm,结构平台反面不得超过15cm, 碾压压实度应符合要求,平整度和横向坡度应符合要求。路基外表应无坑洼,平整致密,边线应平直。03.4路面工程1、级配砾石垫层施工1)铺设砾石底基层(垫层)前,应清除已填土路基上的所有浮土和杂物, 并严格整形压实,到达设计图纸要求。2)路基外表的车辙或松软部位、压实缺
10、乏的地方以及不符合规定要求的表 面,应松散、清除或填充类似材料进行整修、碾压,使其符合技术要求。这批的 规格。相关技术要求。3)施工前对路基进行复查,确保路基排水设施完好。4)恢复中心线测量:直线段每隔10- 15m立桩,平曲线段每隔5-10m立桩。5)轧制:用12T以上的压路机轧制,轧制方向应与中心平行,轧制顺序一 般为:直线段从边到中,超高段从里到外,连续均匀滚动。碾压时,后轮按轮宽 1/2重叠,使每层摊铺碾压层的整个厚度和宽度都能完全均匀地压实到规定的压 实度。压实后,外表平整,没有轮痕或颠簸,具有正确的轮廓和适当的胎冠。压 实机轧制速度的控制,前两道次以为宜,后道次以2. 0-2. 5
11、Km/h 为宜。压路机无法压紧的地方,用机器压实,直到到达规定的密度。6)滚压后的垫层外表应平整坚实,无粗细料局部集中,滚道深度不大于 5mmo否那么,已施工的碎石垫层需再次碾压至设计要求。级配碎石施工工艺流程图准备下承层施工放样混合料拌和混合料拌和配合比设计原材料试验2、水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石在搅拌场用稳定土搅拌设备进行搅拌,自卸车运输到现场,摊 铺机摊铺,自走式振动压路机碾压。施工分两层进行。一、施工准备:一个。向监理工程师提交启动报告。湾。对路基进行中间验收,检查路基标高、平整度、宽度等主要指标是否符 合公路工程质量检验评价标准的要求,方可进行水稳层施工。Co材料准备。稳定土搅拌站
12、备料充足,验收合格。do配合比试验,根据施工设计图,水泥稳定碎石水泥的含量为5%。施工前 按此配合比对混合料进行试验,并测试强度等指标。必要时,经监理工程师同意,在指导下调整。e.准备施工机械设备。稳定土搅拌机安装完毕后,进行试拌,配料系统的调 整和维护,其他机械设备的维护和维修,规划各设备的协调配合。Fo人员准备,对施工人员进行专业培训,使其熟悉操作规程和配合操作的 考前须知。B、水泥稳定碎石的搅拌:工厂搅拌设备由专人操作,必须经过专业培训和严格的操作程序,防止出现 机械故障和人员平安事故。在生产过程中,应及时对成品材料进行取样分析,检查砂石级配和含水率的 均匀性。取样分析后,准确调整配料量
13、和供水量。尽量保证设备能在连续工作条件下运行,特别注意产能的控制,其产能不低 于额定生产率的50%,否那么无法保证搅拌质量。C、水泥稳定碎石运输:水泥稳定碎石由自卸车运输。在运输过程中,屋顶用塑料篷布覆盖,以确保 混合物的水分含量,防止环境污染。在运输过程中,要快速、连续。由于意外因 素,搅拌间隔过长影响其质量,应在指定地点丢弃。D.平轧:根据计算出的松铺厚度和压实系数,在路基两侧设置线,调整线高以适应松 铺厚度,再进行铺装。在测量仪器(水平仪)的配合下,自动控制摊铺厚度,压 延完成后,按规范测试压实度、强度等试验工程。不合格的部位换料,重新轧制。 通过二楼施工后。水泥稳定碎石基层施工流程如下
14、列图所示水泥稳定碎石基层施工工艺流程图3、沥青路面施工方法一个。施工前除保证基层质量达标外,还应清除外表的灰尘、浮土、松散层 等杂物,到达干燥、无浮尘、无浮石、无浮石等要求。杂质。局部不平整或凹坑 应用沥青混合料找平,不得用浇筑的沥青或石灰土找平。湾。沥青混凝土铺装前,在基层顶面喷一层施工渗透油,到达阻断地表水入 渗和地下毛细水上升的效果。渗透油用沥青撒布机喷洒。用扫帚人工清扫,侧面 平整的石子要用塑料薄膜覆盖,以免造成污染。与新铺设的沥青混凝土接触的各 面,如扁石、下水道人孔和进水口的侧面、地下管道检查井的侧壁、已铺设沥青 混凝土的垂直和水平施工缝的侧面,应涂上一层薄薄的沥青胶层油。Co沥青
15、混凝土面层采用等厚施工方法,实行全路宽摊铺施工,尽量减少纵 横缝。在路口摊铺机不方便摊铺的小角落区域,采用人工摊铺。对于施工缝,压 成45斜角。do沥青混凝土机械摊铺的抛高系数粗、中粒型为1. 15-1.25,细粒型为 1.20-1.30,由试验断面确定。沥青混凝土施工过程中,应严格控制沥青混凝土 的温度,如下表所示:沥青混凝土名称工厂温度到达温度摊铺温度轧制温度终压温度普通沥青混凝土140 165120 150110 130110 12080e.沥青混凝土面层碾压:原那么上初压用BW141压路机,静压2次,再压BW160 压路机,单向振动碾压4次,终压BW213压路机,静压23次次,直到轮轨
16、完 全消失。振动轧制速度控制在4-5km/h,静压速度控制在2-3km/h。严禁压路机 在新铺设的沥青混凝土上停车、加速、停车、掉头等。不能压的地方可以用铁锤 夯实。压实的沥青混凝土面层应平整、牢固、细腻、一致,不得有裂缝、脱落、 喳、烂边、推挤等现象,无明显轮痕。面层应与各种井盖、扁石等结构相连接。 光滑,没有低洼的水。03.5附属工程1、侧平石施工侧平石的规格尺寸按设计要求制作,现场收料时应认真做好成品质量检验, 合格后方可使用。边石施工按施工图确定的边石平面位置和顶高程布置。道路直线段使用100 厘米的边石。当曲线半径大于15m时,使用100cm或60cm的边石。如果曲线 半径小于15m
17、或圆角,根据半径的大小,使用60cm或30cm的边石。相邻的侧石 接缝必须与1cm的接缝宽度对齐。平石与边石应采用错缝连接,平石缝宽度为 1cm,平石与边石间隙Wlcm。施工时考前须知:一个。边石、平石接缝的灌浆必须充分、牢固。平石接缝适用于平接,边石 接缝为凹缝,深度为0.5cm。关节应保湿并保持三天以上。湾。打完基础后,根据设计边线或其他施工基准线,准确放线并固定桩。边 石和平石必须放稳,使线段平直流畅,曲线流畅;边石顶面光滑无错齿,接缝饱 满紧密,整齐牢固。Co雨水口的边石、平石的放置要与雨水口的施工相协调,使放置牢固,位 置准确。2.出入口及停车场本工程的出入口均采用透水石专砌筑。一个
18、。土路基应在含水量接近最正确时用小型压路机压实,地表应平整、密实。湾。基层类似于道路,施工方法和质量要求类似于道路路基。Co 2厘米厚的水泥砂浆用于找平和铺贴小方格。施工时应严格控制含水量。 一般要求是可以揉成团。铺设小方格时,外表要湿润,有利于砂浆与小方格的结 合。d。小方格一般按照“放样定位法”的顺序布置。板底应紧贴砂浆层,饱满 致密,不得有“空洞”现象。相邻板块相互靠近,外表平整,线条笔直。e.经常用3米尺测量面层在垂直、水平和倾斜方向的平整度,发现不符合要 求及时修复。F。在铺板过程中,应按设计要求设置导块和残疾人停车板,并预留边石坡 道或树池。第四章确保工程质量的措施04. 1质量目
19、标本工程质量目标:所有工程均到达合格标准。在施工中,实施质量目标管理 体系,将质量目标分解为各个子项、各个施工班组,签订合同。在实际施工过程 中,我们会以优秀作为我们的实际验收标准,力争做到一次性验收100% o04.2质量保证体系及具体措施1、形成有效的质量保证体系贯彻IS900 1系列标准,从质量筹划、合同评审、材料供应和采购控制、施 工过程控制、经验和测试设备控制、文件和数据管理、质量记录控制和各种培训 要素,贯穿整个施工过程。已形成符合国际IS0900 1系列标准的质量保证体系。 见施工质量保证体系。2、建立健全质量管理体系(1)为保证施工质量,施工现场应实施以总工程师为核心的质量管理
20、网络。以优质工程为目标,实施工程质量目标管理,明确各部门工作职责,落实质量责 任制。质检部门具体负责,配备专职质检人员,强化质量监控和检测手段,形成 质量管理网络。各级施工质量管理人员要认真学习合同文件、技术规范和监理规程,按照设 计图纸、质量标准和监理工程师的指示进行施工,落实各项管理制度,严格按程 序办理。各施工队以自检为重点,实行自检、互检、交接检查的巡检制度。开展 三道工序(回顾前工序、保障当前工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教 育全体施工人员,人人关心质量,人人做好质量工作,做到子项质量不好,不送 检。(2)建立完整的实验室,全面实施工程所用原材料或试件的检验和质量控 制。实验
21、室配备相应的设备和仪器,按照相关规定认真操作检测和检测的工程, 如实提供数据,确保检验的真实性和及时性。为此,实验室必须建立健全各项管 理制度和工作职责,并切实落实。(三)坚持谁负责施工的原那么。制定各部门、各岗位的质量责任制,做到人 尽其责。工程经理是工程质量的第一责任人。生产、技术和管理人员从各自的范 围和要求对质量负责,在评价绩效时将质量作为重要的考核指标。(四)加强各级施工管理人员和质检人员的培训学习,认真学习贯彻招标文 件、技术规范、质量标准和监理规程。分层次集中培训学习,进一步提高专业素 质,使其在施工过程中更好地贯彻规范标准,履行职责,提高质量管理水平,把 控质量,创一流品牌以一
22、流的品质。(5)、开展素质教育和技术培训。投标人接到中标通知后,将立即组织参与 合同的人员认真学习技术规范,并做好质量教育,提高质量意识,使全体人员树 立质量第一、顾客至上的精神。第一,预防第一的意见。(6)、技术体系.建立以总工程师为主的技术体系质量保证体系。各级技术领导,从总工 程师、工程部、实验室到施工队,确保施工方案、施工工艺和技术措施到达质量第一章施工准备20L 1准备说明201.2编译基础201.3编译原理201. 4工程概况30L5施工准备4第二章施工总图及场地总图502. 1工程目标502.2建设方案502.3施工总体布置602.4总工期及进度: 7第三章重大工程建设方法703
23、. 1破路703.2排水工程703.3路基工程1103.4路面工程1203.5附属工程16第四回确保工程质量的措施1704. 1质量目标1704. 2质量保证体系及具体措施17第五章期限保证措施2105. 1人员和设备配置2105.2工程计划管理2105.3平安生产管理2105.4材料供应保障2205.5后勤保障2205.6资金保证22第六章 雨天施工保障措施22第七章平安保障体系及保障措施2307. 1平安生产保障措施2307. 2平安生产管理措施23第八章文明施工保障措施25第九章环保措施2709.1控制和减少水、土壤和空气污染的措施2709.2噪声控制措施27第十章施工协调27时间表和图
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