工厂防尘的主要措施有哪些.docx

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1、工厂防尘的主要措施有哪些?工厂防尘措施主要为防尘“八字方针”，即“革、水、密、风、 护、管、教、查”，理解为：革一改革生产工艺，如用块状、片状饮料代替粉末原料；用机械 化、自动化设备操作方式代替手工作业等；水一湿式作业，如采取喷水抑制粉尘产生，或者将粉末原料喷洒 水后进行加料操作等；密一密闭化生产，对产生粉尘的设备设施、作业场所进行密闭， 使粉尘不跑冒飞扬；风一设置通风除尘设施，一是将粉尘及时抽排清除，二是使产尘 设施内形成负压而不致粉尘跑冒；护一加强个人防护，员工佩戴防尘的个人防护用品。在到达职业 卫生“行动水平”（工作场所粉尘浓度到达了其职业接触限值的一半 以上）后，应建议为员工配发防尘个

2、人防护用品；注意防尘口罩与半 面罩的指定防护因素APF为10,只能用于粉尘浓度超标在10倍以内 （危害因素小于10）的工作场所，超标倍数在10倍以上的，应当佩 戴防尘全面罩；管一加强管理，完善防尘管理制度并严格遵守执行，加强对产尘 设备和防尘设施的维护，及时排除故障，确保到达最正确防护效果；为 接触职业病危害员工购买工伤保险；对粉尘危害进行告知，并在其工 作场所设置职业病危害警示标识（具体参见GBZ158-2003工作场所 职业病危害警示标识）;每年委托职业卫生技术服务机构对工作场 所粉尘的浓度进行检测；及时对职业病危害工程进行网上申报（网址 ：/ chinasafety, ac. cn/）

3、等；教一加强对员工的防尘知识教育，使员工认识粉尘对健康的危 害，掌握防护要求与方法；查一加强检查，如对生产设备和防尘设施运行与完好情况的检 查，对员工劳保用品穿戴与个人防护用品佩戴情况的检查，对接触粉 尘员工定期进行职业健康监护（体检间隔年限视粉尘检测结果而定， 具体参见GBZ188-2014职业健康监护技术规范）等。具体地，粉尘工程防护措施有两套，即以湿式作业为主的防尘措 施方法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。1 .湿式作业湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已 为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾, 湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。2

4、.密闭、通风、除尘系统干法生产（粉碎、拌料等）容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、 除尘的方法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现 机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础；在 手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘 器等几个局部。密闭设备密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外 溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆 卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须到达一 定的控制风速（lm/s2m/s）,以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和

5、 现场的特点，可以选择局部密闭（只密闭设备的发尘部位），整体密闭 （密闭整台发尘设备），大密闭（将几台发尘设备密闭在一起）。密闭设 备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的 关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经 验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是 使密闭罩内呈负压状态。通风管通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设 施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做 到以下几点：一个系统内抽尘点不宜太多（56个为佳，应保证最不利点的 通风量），做好压力平衡，保证排尘效果。管道应注意平直、圆滑，尽力减

6、少不必要附件，以减少阻力， 保证风量。管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增 加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速 10m/s25m/s。为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道， 用水平管道，必要时可设清扫口。除尘器从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置, 即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式 可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤 式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘 系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学 成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等；粉尘发生量、处理量；净化要求程度及回收利用方向；生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件；本地区的自然条件。