常见质量通病防治措施 (2).docx

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1、常见质量通病防治措施碎工程质量通病防治措施碎工程质量通病及防治措施(1)蜂窝(碎结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间 形成空隙类似蜂窝状的窟窿)产生原因：a.碎配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆 少、石子多；b.碎搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离 析；d.税未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；已模板缝隙未堵严，水泥浆流失；f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层碎。防治措施认真设计、严格控制税的配合比，经常检查，做到计量准确；碎 搅拌均匀，坍

2、落度适合；碎下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌 应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应 随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间 歇1L5h,沉实后再浇上部碎，防止出现“烂脖子”。(2)麻面(碎局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗(4)屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出 屋面连接处，立面高度不少于25cm并应留槽或挑口泛水。泛水处或 转角按规定做成圆弧R15cm,上面和屋面之间卷材分层搭接，防水 层贴到挑泛水底，且用水泥浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层 上口压牢。(5)雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天低23cm,并 且

3、用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。假设 用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。(6)变形缝盖镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流 方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。(7)砖砌女儿墙部位受温差音响产生的裂缝，在节点构造上施 工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层 在女儿墙根部内侧留置一道35cm通长缝隙，以防保温层遇潮膨胀 对女儿墙的挤压。(8)采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管(孔)，排气通 道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排 气管(孔)数量按36m2设置一个为宜，且排气管(孔)必须做好防 水措施。(9

4、)屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，假设有损坏，应用同种防水材料进行 修复。V6厕所渗漏原因： 地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。穿过楼板管道及在漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。做卷材防水时不慎损坏卷材，泛水没处理好。四周没有设置挡水池。防治对策：(1)砌筑厕所隔墙时，地坪以上三皮砖应采用实心砖砌筑。(2)管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水 湿润，洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20 细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验, 存水时间不少于

5、24h,不渗、不漏后再做地坪。对穿楼板管道有套管 时，套管应高出地面2cm。(3)做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5- 10mm,做成盘子型，同时必须在管子四周粉高于地坪3cm以上的“馒 头”。(4)加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。V7管道立管甩口不准为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管 道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及 时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。V8排水不畅、堵塞造成这一现象的主要原因是由于管内有异物或坡度不符合要求, 因此在施工中应及时堵死封严管甩口，防止杂物进入。排水管道一定 要掌握好坡度

6、，严防倒坡现象的发生。V9开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以 同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。 配电箱安装时应吊线找正。开关、插座必须在土建装修墙面完成后进 行。糙面，但无钢筋外露现象）产生原因：a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时碎外表 被粘坏；b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表碎水分被吸去，使碎失 水过多出现麻面；c.模板拼缝不严，局部漏浆；d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，碎外表与模板粘 结造成麻面；e.碎振捣不密实，气泡未排除，停在模板外表形成麻点。防治措

7、施模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌碎前, 模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔 离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；碎应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。（3）孔洞（碎结构内部有较大的空隙，局部没有碎或蜂窝特别 大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，碎下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层碎；b碎离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；c.碎下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 洞;d.校内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石碎浇灌，在模板内充满，认 真分层

8、振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加 开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入碎 内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散碎和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒 的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石碎仔细浇灌、捣实。（4）露筋（碎内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表）产生原因：a.灌筑破时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢 筋紧贴模板外露；b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆 不能充满钢筋周围，造成露筋；c.碎配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；d.碎保护层太小或保护层处碎漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢 筋或踩

9、踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角， 导致露筋。防治措施浇灌碎时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时，应选用适当粒径石子，保证碎配合比准确和良好的和易性; 浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充 分湿润并认真堵好缝隙；碎振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采 用刀片或振动棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调整,保护层碎要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模， 碰坏棱角。外表露筋，刷洗净后，在外表抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满 露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱碎和突出颗粒

10、，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石碎填塞压实。(5)缝隙、夹层(碎内成层存在水平或垂直的松散碎)产生原因：a.施工缝或变形缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子或未除去 较弱碎层并充分湿润就灌筑碎；b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净；c.硅浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成碎离析；d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处碎未很好振捣。防治措施认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处 锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；碎浇灌高度大于2m应设 串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆， 或1015cm厚减半石子碎，以利结合良好，并加强接缝处碎的振捣 密实

11、。缝隙夹层不深时，可将松散碎凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散局部和内部夹 杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石碎或将外表封闭后进行 压浆处理。V2泵送硅施工质量通病防治措施碎在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：选用可 泵性好的材料和级配，严格控制碎配合比，准确计量，严禁在料斗内 加水，保证碎坍落度不发生较大的变化；在料斗上加装金属滤网, 不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；用翻斗 车运输时，运输速度要使砂在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次 搅拌后再喂入料斗内；泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖 动现象

12、，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速 度，或使泵进行逆转（反泵）将碎抽回料斗，搅拌后再压送；如发 生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的方法；同时对弯 管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。3楼地面工程通病防治措施现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动 或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。原因分析：（1）水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪外表强度。水灰 比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水 灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低 地面的外表强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。(2)未及时进

13、行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在 尚未到达足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受 破坏，容易导致地面起砂。(3)不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过 干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还尚未形成， 游离水分较多，虽经压光，外表还会出现水光对地面层砂浆的强度和 抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层 外表的毛细孔(即抹痕)，而且会扰动已硬结的外表，也将降低面层 砂浆的强度和搞磨能力。预防措施：(1)原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥， 标号不低于425#,砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%,使用前 过筛。

14、(2)严格控制水灰比，水灰比宜为0.40.5左右，砂浆稠度不 应大于35mm。(3)掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成， 压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。(4)地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层 抗压强度到达5Mpa后，方可上人；抗压强度到达设计要求后，方可 正常使用。(5)加强成品保护，防止污染及破坏。(6)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3-5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑= 1:2 (体积比)，水灰比应控 制在0.4oV4外墙面渗漏原因:(1)在砌墙筑过程中，砂浆不饱满，有空头缝，瞎眼缝，雨水 极易透过抹灰和墙

15、体造成渗水。(2)外墙面抹灰层有裂缝、起壳或抹灰层太薄。(3)施工设置的外脚手架拉结铅丝洞防雷铁脚洞、脚手洞等堵 塞不密实，抹灰未认真处理好。(4)阳台、遮阳板、雨缝等凸出外墙面的水平构件没有做好流 水坡度，造成倒水积水。(5)门窗框、阳台与墙体间有缝隙，嵌缝不严密。(6)外墙分格条不密实处未用水泥砂浆嵌实、抽平。防治外墙渗漏的对策：(1)在外粉刷前，派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼 缝用水泥砂浆嵌实或凿好，以防雨水渗进。(2)混合结构在施工时留轩的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至 严密，不行存在缝隙、空洞等，每块半砖长度不大于10cm,外墙半 块砖宜镶进墙面2cm,并用水泥砂浆与外墙粉平。

16、所用的镶砖及填嵌 砂浆强度等级不行低于设计要求。(3)粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚 度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。(4)对外墙穿墙管，在粉碎前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分 别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。(5)铝合金窗边与墙体间缝应用软性材料填嵌实，在缝隙外表 面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。(6)外墙窗台下三皮砖用实心胸砌筑，窗下榄与窗台间的空隙 包括两角部位应用C20细石碎填嵌密实，再粉刷窗台。(7)抹灰前，应对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚 洞等用水泥砂浆修补密实。(8)挑檐、遮阳板、雨缝等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡 度，以防止倒泛水或

17、积水。外口还应粉出4cm宽，810cm厚的挂 落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm的线脚，或 在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。V5屋面渗漏原因分析：(1)防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未有严格按设计 要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度缺乏或逆贴，或防 水层厚度缺乏或层数缺乏，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天 沟纵向找坡小存有积水等。(2)屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口(3)天沟落水采用平铁蔑子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造 成屋面局部积水过多而渗水。(4)混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理， 使防水层开裂。(5)变形缝处

18、盖缝防雨构造设计或施工不当。(6)女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂 直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板 收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或 受不均匀沉降影响，产生了裂缝。(7)采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合 理或施工不标准。(8)屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材 料修补。防治对策：(1)严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要 求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门 技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。(2)所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐 久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检 测部门复试合格证后方可用在工程上。(3)屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工 人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施 工方案，确保操作质量。