高边坡支护专项施工方案（台阶式放坡）.docx

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1、高边坡支护专项施工方案1、工程概况福州市三环路东北段，段？标道路工程北起淮安大桥南接线,后由元宝石山 东侧，向西南穿过淮安头谷地后折南,沿闽江南岗东，北，岸，经农林大学西面沿河滩布线。本合同段起讫桩号,K,2 + 298K,5 , 340,标段全长30 :,2 , m.K22 , ,98，2, + ,5 及 K2, + 645, , 2,+ 705 右侧为高边坡 路堑挖方段，挖方后路堑边坡高度？20m,高边坡路堑长度为21,m.边坡支护的设计形式如下，边坡支护结构:边坡采用台阶式放坡,台阶高8m,平台宽2m,由下到上边 坡的坡度分别为：1：。5、1,0,5、L1,：,边坡主要采用预应力锚杆框架

2、 +菱形骨架的防护加固措施。边坡排泄水系统，坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体，坡脚结 合拟建道路排水系统设置边沟,以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原那么，坡 体按3,0cm,350,m间距设置甲8:软式透水管，外倾,0,。坡面绿化系统，锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草,同时用，一 柔性防护网封面。2、编制依据2,、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；2,、建筑边坡工程技术规范（,B50330-2002,2.,、锚杆喷射混凝土支护技术方案B,008,-200）2八岩土锚杆，锁，技术规程（:ECS22,2005,;2,5、其他国家及行业标准。八施工准备,.4.2e 11锚固筋张

3、拉锁定锚杆预张拉方法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力结构,预张力 宜在锚孔注浆施工完成7日后进行，预张拉力值不超过设计拉力值的 3:%0框架和地梁硅施工时，应按设计框架或地梁间隔分批接触预张拉，严 禁大面积一次性解除，逐片浇筑地梁混凝土，并按设计要求及时进行张拉锁 定，必要时在框架混凝土浇筑完成7日后进行预张拉,预张拉力值不超过设 计张拉值的50,o在注浆浆体与台座混凝土强度到达设计强度80%以上时，方可进行张拉锁 定作业，如为选定进行验收试验的锚孔，应在到达设计强度的条件下,待验收 试验结束并经检验合格后在进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计 代表现场确定。锚斜托台的承压面应平整，

4、并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板 和千金顶轴线与锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专 用设备，设备在张拉作业前应进行标定,锚具、夹片等检验合格后方可使 用。5,4,2.12 框架制作框架采用:2,硅浇筑，框架嵌入坡面25,3,cm,用人工开挖，石质地段使用风 镐开凿，超挖局部采用C25硅调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开,同一截面钢筋 接头数不得超过钢筋总根数的1,2,且有焊接接头的截面之间的距离不得 小于1,。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽 和磅锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接

5、成一整体,假设锚杆与箍筋 相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上， 硅浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架 分片施工,横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽,cm,以沥青麻絮填塞。5.5、框架梁施工 框架梁施工工艺流程施工准备？测量放样？基础开挖？钢筋绑扎？立模板？碎浇筑？修整 边坡？回填种植土并挂网,4。2施工方法5,。2。1施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕，各建 筑材料已经试验抽检合格,各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业 人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分，技术人员、管 理人

6、员及其他人员均已到位。4八2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要 求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。5.,.2,基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度 精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放 线后经监理验收后可开挖.钢筋绑扎?先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁.?在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝,保证基础密实，并在 底部铺一层1:3水泥砂浆垫层.?在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与硅保护层厚度一致的砂浆垫块。?绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中

7、距离，并和短钢筋锚钉连 接牢固。50 4,2.5立模板?模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。?立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。?模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要 求并美观。?用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、 胀模.?检查立模质量，并做好原始质检记录。磅浇筑?浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况.?框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50,箍筋净保 护层不得小于,5m,主筋的净保护层不小于40mm.?

8、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要 求。?浇筑框架性必须连续作业,边浇筑边振捣.浇筑过程中如有硅滑动迹象可 采取速凝或早强硅或用盖模模压住。各竖梁佐应不间断浇筑，假设因故中断 浇筑，其接缝按通常方式处理.?锚杆框架的施工是锚杆与硅框架两项工程密切配合的过程.锚杆和框架 的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。?浇筑框架佐时，应分别从下而上在三个部位制取性试件各一组，进行试验.?坡脚基础硅浇筑采用C,0混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面 用光抹压光。5.,、，N,柔性网防护依据SNS柔性防护网设计图、现场地形和需防护区域确定柔性网的具体 布

9、置和数量。5。5。，材料要求及其系统布置?材料要求：a、钢丝绳:，类镀锌钢丝绳公称拉力不小于,770,a,最小断裂拉力不小于,、施工准备工作为:施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测 设.施工边界桩，清理施工场地,根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好 地表水的防排工作.施工调查包括以下内容，2。，。1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；，。2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近 营业线路基稳定。勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置,并调查高边坡 下的行车情况，作好行车记录。2.2、施工测量：2。，.1、每次测量原始记录必须完整地保存，2.

10、,2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接 线，设置护桩,并作好记录。2,、根据工程量的大小及工期要求,组织足够的施工人员（包括杂工、 挖、装、运司机等,，并配备足够的材料和机械设备。2.3、 1拟投入施工人员人员，工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工,0专职平安员2钻机机手5测量人员2钢筋工9 施工员1电工4专业质检员2壮工15班组长3碎工，挖机司机，运输车司机82.3,2拟投入机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率,kw/台）1钻机平山P-3重庆42,5，砂浆搅拌机L200,四川，注浆泵,W,52重庆5。5*4电焊机3X1-5003福州，钢筋切割机401

11、福州，6钢筋调直机GT31河北5,57钢筋弯曲机,W一,河北5,58空压机VYJ2/7-2柳州18,/9清水泵D50,福州4,0搅拌机JDY2福州350A ,1风镐5福州L电钻4现购进行相关的技术交底和平安教育。,5、做好相关施工应急预案准备工作.2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场 检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。八工期安排2011年6月25日拟人员、材料、设备进场，开始施工,计划工期三个 月。施工短路分为：K2, , 298,K22 , 455段高边坡路堑施工和K22 , 6,5,K22 + 705段高边坡路堑施工，到达施工条件后两段可同步施工

12、，施工 过程中，每开挖一级支护一级,每级台阶的主要施工工序为，施工准备土石方开挖锚杆支护锚杆框架梁施工 菱形骨架植草护坡排水系统设置坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见高边坡施工进度横道图。5、边坡支护方案5,1 土石方施工本工程采用逆作法施工.边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段 开挖.开挖应分级进行、完成一级，支护一级,上级未支护完，不得开挖下 级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后，根据实际情况可采 用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循 逐级开挖，逐级加固”的原贝九以确保坡体稳定和结构平安.对于土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工

13、方法进行，对于 石质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案施工.，委托有爆 破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案,经当地派出所备案及 专家会审后方可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见爆破专项 施工方案。边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，到达设计边坡率和保持坡 面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑,边坡上不得有松石、危石等。有 利边坡挡护施工和降低本钱，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序，开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖.每次 分层厚度为,4m。施工顺序如以下图所示.10-30?松土堆堆图七，推土机、装载机纵向台阶开挖土方放11堆丢示意图堆积如山3,

14、4m图七，挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方， 再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工 即完成。,2、搭设施工脚手架及操作平台,、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好,无破损和变形现象， 上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程中注 施工平安、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁 止搭瞎子跳、悬挑跳。c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动局部进行彻底清理并在地 基上凿开凹困，确保施工脚手架基础坚固;假设为土质地基时，清除浮土，必要 时夯实处理

15、，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2,每层高度2m,外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。,3、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、 悬浮岩石，到达施工面平整。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好平安网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出 施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。5。4锚杆框架施工5,4,1锚杆框架施工工艺流程确定孔位？钻机就位？调整角度？钻孔？清孔？安装锚杆？注浆？制作框架梁。2锚杆框架施工方法按设计立面图要求，在锚杆施

16、工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条 件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量， 全段统一放样，孔位误差不得超过？,0测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的 长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难 场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当 放宽定位精度或调整锚孔定位。5.4.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工 场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用M, 一50锚杆钻机钻孔成孔;在 岩层破碎或松软

17、饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术.,o 4O 2O 3钻机就位利用（p50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支 架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的 脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过？5: m高程误差不得超过？,00 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位？，方位允许误 差？。锚杆与水平面的交角z不大于4,?,设计为，:?2:?之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.,.2。，钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至

18、于恶化边坡岩体的工程 地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层 严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5。4O 2O 5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速,、及一些特殊情 况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。10。2MPa,待水泥砂浆初凝后，重新 扫孔钻进.,o 4O 2。，孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差？,0mm,孔深允许偏差为 + 200m,o为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔 径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深

19、度：,2 m以上。5.4.2.,锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净,在钻孔 完成后，使用身压空气，风压0。-0.4MP,将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低 水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得 采用高压水冲洗.假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安 锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理 锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理.,.4。2,锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序

20、。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验 孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设 计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水表达象. 同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后很可 认为锚孔钻造检验合格。5。4.2,9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用032高强精轧螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔,.52。： m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍 筋相干扰，可局部调整钢筋、 箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎

21、牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚 孔编号，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量 测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在？5: ,m范围内,，确 保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处， 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆锚孔注浆采用水灰比0。4,0.5的水泥静浆,假设锚固段遇土质或沙土状强 风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力.注浆材料要 求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于 4:,Pa。锚孔注浆

22、必须采用孔底返浆方法，注浆压力一般为2。OMPa左 右），直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面 回落应在3:分钟内进行孔底压注补浆,一3次,确保孔口浆体充满。在注浆 作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及 注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应对浆 体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未到达设计强度的70,时， 不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原那么上不得超过24 小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注 时间时间（一次注浆体强度为5,Pa,需在二次注浆管的锚固段内设花孔和 封塞,二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应 严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质 量。