2硬度检验作业指导书.docx
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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1.编制依据13 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施6.精细化管理、洁净化施工65 .平安保证措施6.绿色施工措施7H.强制性条文712.记录811-记录11.1作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间1 .目的为确保硬度检测XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、 可靠性,特制定本方案。2 .适用范围本方案适用于XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程硬度检测。3 .工程概况施工工程设计概述xxxx2义35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其 连接管道、
2、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水 排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、 汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机 油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压 缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸 汽和旁路系统管道、给水系统管道等。3. 2主要工程量.编制依据序号名称数量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管
3、道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定3.1 制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 67820133.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设平安工作规程(第1局部:火力发电)DL 5009. 1-20143.3 电力建设施工技术规范 第2局部:锅炉机组DL 5190. 2-2012电力建设施工技术规范 第5局部:管道及系统DL 5190. 5-20124. 7焊工技术考核规程DL/T 679-2012火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20164.8 电力建设施工技术规范 第3局部:汽轮发电机组DL 51
4、90. 3-20124. 10电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 612-19964. llxxxx2X35万千瓦热电联产主体工程施工组织总设计4.12金属专业施工组织设计4 . 13金属材料里氏硬度试验第1局部试验方法GB/T17394. 1-2014.作业条件委托检验条件1 .被检件准备就绪(热处理后)2 .委托方进行外观检查合格后,正确填写委托单3 .委托方将委托单提交检测中心备注预备安装 条件场地、力能:1 .分析现场检验及平安符合要求2 .架板搭设符合检验要求3 .夜间施工时,委托方要准备好照明环境:无对其他工种的要求:无工期由安装、焊接进度确定,需热处理的在焊完热处理后委托24小
5、时 内完成人力工程配备检验人员2人机械硬度计1台工器具测电笔2支,电源盘1个,磨光机1台材料锣刀2把,砂布假设干,砂轮片、抛光片假设干2.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查人员及设备配备6. 2. 2技术准备施工阶段持证人员及辅助人员设备配置初期准备阶段硬度检验人员1人,辅助人员1人。硬度计1台施工阶段硬度检验人员2人,辅助人员2人。硬度计2台施工高峰阶段硬度检验人员2人,辅助人员2人。硬度计2台施工末期阶段硬度检验人员2人,辅助人员2人。硬度计2台备注:以上劳动力计划为工期预计,如实际工作中仍缺乏,可以随时添加。6. 2. 2.1接受委托单,进行登记、留存。6. 2. 2. 2根据检
6、验目的、内容和工作量,确定检测人员,安排检验任务。6. 2. 2. 3查阅有关技术资料,明确检验依据和执行标准。6. 2. 2. 4弄清试件的材质、规格结构、测试部位及热处理状态。6. 2. 2. 5 了解现场状况,联系落实辅助条件的具备(包括照明、脚手架及试件外表的清理和 处理)。6. 2. 3仪器、试块、辅材的准备。6. 2. 3.1仪器、试块的精度等级要满足要求。6. 2. 3. 2仪器进行必要的检查和充电。6. 2. 3. 3仪器使用前,须在标准硬度试块上进行测试校验。6. 2. 3. 4准备必须的小工具、砂纸、棉纱及记号笔、记录本、标位图等。7. 2. 4现场测试2. 4. 1调校仪
7、器1)翻开电源开关,检查电压指示值(应在规定范围内),设置试验日期。2)调整仪器调节各键,使传感器类型、材料种类、冲击方向、硬度强度选择等均与当次试验的实际 情况相符。3)调整仪器应在标准硬度试块上测试校验,误差应在规定范围内。8. 2. 4. 2测试点的选择1)测试点必须具有代表性,尤其是焊接接头热处理的硬度检验,选择有母材、焊缝和热影 响区金属的硬度测试点,更应注意选择在有“代表性”的位置处。2)测试部位外表要除去油漆、氧化皮、锈污等杂物,且须平整光滑、无尘粒。3)试件本身应符合要求(重、厚、光、净、稳)不能满足要求时应采取必要措施。9. 2. 4. 3测试工艺与操作1)传感器加载时,不可
8、用力太猛,连接线不可缠绕和拉扯。2)硬度测试时,传感器(冲头)应垂直于测点平面。3)冲头前端紧贴测试面(注意冲头前端螺母不可松动)。4)按启动按钮,释放冲击体时,应保持冲头的稳定性(做到不抖、不歪、不斜)。5)每次换位测试时,均应核查仪器显示的“冲击方向”是否与实际操作的冲击方向相符。 如有差异,须调节一致后才可进行该部位的硬度测试。10. 2. 4. 4判定依据1)火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20162)火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012对于焊缝的硬度值判定,如有不同,以最严标准规定为准。3)同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度值加100HB
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