住宅工程装饰施工方案.docx

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1、住宅工程装饰施工方案可后，方可进行下道工序施工：a.现浇钢筋经楼板完成后；b. JS防水涂料层完成后；c.卫生间地坪全部完成后。3、公共部位工程梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼 顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹 档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。梯段板下口挂落线内嵌专用10X10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽 挺，并不得翘裂。楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。木扶手料采用柳安，弯头采用樟木，用整料做弯头。饰面做半混色，光亮通顺

2、。楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于L3米，并符合设 计要求。6面砖工程饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其外表质量应符 合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层外表，镶贴前应处理。 残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴 室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场 用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。镶贴变

3、形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低 于5。砂浆硬化前，应采取防冻措施，饰面工程镶贴后，应采取保护措施。外墙釉面砖、无釉面砖，外表应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗 痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有 一行以上的非整砖。非整豉行应排在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板， 以决定镶贴形式和接缝宽度。釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的反面清理干净，并浸水两小时以上，待

4、表 面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线 镶贴，做到外表平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或 水泥砂浆勾缝。镶贴饰面砖基层外表如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖 套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。7涂料工程施工工艺清扫T填补缝隙T第一遍满刮腻子T磨平T第二遍满刮腻于T磨平T干性油打 底T第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料施工要点基层外表上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，外表裂缝、孔眼凹陷不平应

5、用与 涂料相应的腻于嵌补以平，干后用砂纸磨平。涂侧由顶棚而后由上而下刷四周壁。喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污 其它饰面。喷涂空气压缩机压力控制在0.50.8MPa,排气量在OEn?,枪径68mm,以将 涂料喷成雾状为准。涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一 道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。事先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5以上。基层含水率在10%以下，施工温度12以上。8铝合金门窗工程(1)施工准备铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全, 并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝

6、材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和 有关标准的规定。门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不 符合要求的部位，及时进行修复。门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形 的措施。门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内， 不得堆放在露天，防止日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部 应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70。，并采取防倾倒措施。温度对铝合金门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50,与热源的距 离不应小于1

7、m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环 境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要 求时应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、 外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。门窗安装前应先进行样板房铝合金门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进 行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样 板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验铝合金门窗及 门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始

8、批量供货。(2)对墙体洞口的要求门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔 砖和砌块砖的墙体还必须预埋好经砖。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖 直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。安装门窗时的温度不宜低于5o门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。(3)操作工艺弹线找规矩T门窗洞口处理T安装连接件的检查T铝合金门窗外观检查T按要 求运到安装地点T铝合金门窗安装T门窗四周嵌缝T安装五金配件T验收清理。先在门窗框上按设计规定

9、位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。根据门窗安装位置墨线，将路合金门窗装入洞口就位，将木棒塞入门窗框与四 周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合 检评标准，用木样或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砂予制块固定，连接件至窗角的距 离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝 隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或 泡沫塑料填实。外表用厚度5-8mm的密封胶封闭。安装门窗及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装

10、应在墙体外表装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框 与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻 璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应 补贴，并应在框的上下边划好中线。在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对 称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体

11、厚度方向的位置， 并调整好垂直度、水平度及直角。门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料 分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103-96 标准。(4)门窗淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲 方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签 字。(5)质量标准铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗必须安

12、装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设 计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，外表平整。门窗外表洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。9木门安装门框进场堆放必须平整，严禁日晒风吹雨淋，必须进库。立门框前先检查是否有翘扭、弯曲现象，如有此现象，应由厂方修整好后再可 安装，超过验收规定的必须调换。门框材质硬度按重量必须到达每立方不小于700kg，门框含水率应小于16-20%o 立门框按木工翻样各层平面图，认清内外开启方向，按型号入座。立门

13、框必须与粉刷面层平齐，未粉刷的按测好的塌饼。立门框高度按水平线， 地坪厚度以门框钩路线为基准。立门框要求垂直、方正、不翘、不扭，对角准确，严禁下口偏大或偏小，必须 保证上下大小一致。立门框固定要求：严禁用明钉固定，必须在框背后用2厚钢板连接件，用二只 30长10号木螺丝在框上拧紧，必要时在硬木框上钻孔，木螺丝不准全部敲入，至少 1/2用旋凿拧紧。然后连接件与木砖固定，固定前必须做一个套板，套板必须方正， 套板均在门框内三边紧贴，方可固定门框。门框立好后，不准嵌缝，待木工监护及质量员检查符合要求后，再邀请监理进 行验收，合格后开好隐蔽工程验收单方可嵌缝。框脚头用1: 2水泥砂浆坞牢，其面 必须比

14、毛地坪凹下10mm。门框嵌缝前必须做好产品保护工作，框两侧边贴好胶带纸。出入频繁的门口必 须钉好木板条加强保护。门扇开始安装门缝隙正确，划好合页线位置上七、下八(英寸，公制175、200) 中，中冒头向上划合页线位置。开合页槽时门扇下部必须备好软的垫衬，可用回丝扎成条状，或用蛇皮袋，总 而言之不能与水泥地面磨擦。门扇安装时，不准用常规做法，在二四木上开槽，用木桦桦牢固定，不让木门 摇动。这一环节严禁使用，防止破坏门扇清水油漆。开凿铁链槽要求，凿铁链槽的深度应是铳链厚度，外口略余深一些是对调正竖 缝隙的需要。铁链轴三4必须装在门框上，上木螺丝时，当为硬木制品时，应先钻三分之二 深度的孔，孔直径小

15、于螺丝直径。再用螺丝凿拧入拧紧，螺丝必须垂直，不准歪斜, 冒与较链面平正，严禁螺丝用榔头直接敲入。门扇安装开启必须灵活，无反弹现象，不翘，缝隙齐整，竖缝L5-2.5,下缝隙 外门4-5、内门6-8、卫生间10-12。10楼梯木扶手质量保证工程细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)的规定。细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。尺寸正确，外表光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印 等缺陷。安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。楼梯木扶手安装工艺流程：找位与划线T弯头配制T连接预拼T固定T整修找位与划线

16、：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中 心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线 段与弯头、折弯段的起点和终点位置。弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为 樟木）先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按 划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁铜或 固定件紧贴连接。木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的 折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固

17、定，固 定间距控制在400mm以内。整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂锂平，找顺磨光使其折角线清晰， 坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。11油漆工程1、施工条件:油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方 可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60%,遇大 风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理

18、及甲方代表 同意认可后，方可进行大面积施工。2、基层处理：在油漆时，构件外表含水率不宜大于12%,砂和抹灰面的含水率不宜大于8%, 金属面基层外表不可有湿气。油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整 光滑，并清理干净。3、混色油漆：刷底油时，木料外表、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。木材外表的缝隙、毛刺、俄茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光， 较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后 外，先浅后深，

19、按木纹方向理平、理直。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后 进行施工。4、金属面油漆：油漆施工前金属外表的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完 成之后涂刷。金属外表除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆充分干 燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍 和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。5、室外油漆工程(1)钢构件外表的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符

20、合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。A.除锈方法和除锈等级表说明:除锈方法喷射或势射除锈手工和动力工具除锈除锈等级S a 2S a 2.5S a 3S t 2S t 3当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功 能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁外表处理液通用技术条件的 规定。B.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材外表，有四个除锈等级，其文字表述如下: Sa表示喷射或抛丸除锈法。Sal表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油污和污垢，并且没有 附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材

21、外表应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。Sa3表示使钢材外表的喷射或抛丸除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该外表应显示均匀的金属光泽。C.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除 锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材外表应清除浮灰 和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：St表示手开工具和动

22、力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮 等工具除锈。St2表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见的油脂、污垢，并且 没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露局部的外表应显出金属光泽(2)构件外表除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。(3)气候条件涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材外表状况。钢材温度和涂装时的 大气环境。通常涂装工作应该在5以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。而 当外表受雨水或冰雪的影响时，

23、那么不可进行涂装。在气温为5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大 减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段 涂装。在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆 内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为防止干喷，应将喷枪尽可能 接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油 漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。(4)涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质 量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解

24、，根据油漆各自的施 工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉 淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，那么应使用80120 目筛网过滤。对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均勺， 如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联 固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20时放置1220 小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气 温过高或过低的条件

25、下，也可添加适量的稀释剂以到达理想的涂装粘度。但稀释剂用 量一般不应超过油漆本身重量的5%。1装饰施工管理要点(1)装饰工程施工前，先进行场地的清理、撤除工作各分项工程的施工的质量 必须符合规范标准的规定。(2)为保证装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据平图确 定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。(3)装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰, 质量到达验收标准。(4)为了加强施工质量，确保施工进度，根据施工进度、施工难度、节点处理 等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。(5)外墙装饰工程铝合金窗的安装位置准确，窗框的安

26、装在满足规范要求的同时应满足外墙面 砖的铺贴要求，窗框四周侧面以整块面砖为宜，窗台泛水、上口滴水线(槽)，应满 足防渗漏的要求。外墙面砖与墙体的交接处理，专业施工单位必须事先定出施工节点方案交总 包方、工程主设计及有关部门审核。节点设计应做到布置合理，美观实效，符合设计 规范要求。(6)粉刷工程土建在各道工序施工前应与安装的水、电、设备等工种相互协调配合，使之 间流水更趋合理。安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与设计方联系，征得同意制定必要的 措施后方可进行施工。原殓、砖墙结构内的埋管必须在做好土建粉刷、地坪前用钢丝穿通，不得在 粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装

27、饰墙面及地 面。2外墙粉刷施工要点外墙粉刷做法如下：810厚1: 3水泥砂浆打底810厚1: 1: 4第二糙整平嵌引条线后做1: 1: 4面层，厚6mm(5)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要 求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为1 50 H m,其允许偏差为一 2 5 u m,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5 |i m。当设计对涂层厚度有要求时, 设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符 合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加 稀释剂。(6)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品

28、说明书的要求，当产品说明 书无要求时，环境温度宜在53 8之间，相对湿度不应大于8 5%。构件外表有 结露时不得涂装。涂装后4 h内不得淋雨。(7)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm 暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好(8)考前须知油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关工程的产品 保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。12产品保护措施1、外墙面砖的保护措施面砖铺贴后，门、窗框上附着的砂浆要及时清理干净。撤除脚手时不得碰撞面砖墙面。对墙面污渍要及

29、时清理干净。搭铺过桥板时，严禁直接搁置在门窗框上，应垫设木板加以隔离。搬运材料时要注意不能碰撞已完工的设备、管线、埋件、窗框及已完成的饰面。2、铝合金窗的保护措施1、门窗的保护措施运输时应妥善捆札，幢与幢之间用非金属软质材料隔垫开，吊这时选择牢靠稳 固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10厘 米，室内保持清洁、干燥、通风。禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花塑钢外表。门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。已安装的门窗框洞口不得作为运料通

30、道。严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上, 并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗外表；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板或 型保护。3、涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底外表；涂料干燥前，应防止尘上沾污和热空气的侵 蚀。将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时 防止门窗玻璃损坏。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触模。4、地砖保护措施基底砂浆尚未到达强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作。机电分包施工时，不得使用铁制爬梯，以防破坏地砖。其他工种施工

31、时，应尽量防止尖锐物品直接作用于瓷砖外表。.5、油漆的保护措施刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘上沾污和热空 气的侵袭。每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结， 影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上以及小五金的油漆擦干净。钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触模。6、屋面防水面层保护措施水泥砂浆：合理安排施工流向，防止过早上人走动。注意及时养护。在未到达强度前，不得进行下一工序的施工。待细石及终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇 水养护）养护期间必须保持覆

32、盖材料湿润并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。已铺贴好的卷村防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变形，以免铺好卷村后再 更换。地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水 或污染而影响卷材铺贴的施工质量防水层施工完成后，应及时做好保护层。7、混凝土楼地面的产品保护措施混凝土楼地面施工后，待混凝土到达初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表 面温度及防止以外对混凝土外表的损伤。在模板工程中保证模板不漏浆，在墙体工程 中构造柱、圈梁与砖墙连接处用海绵条嵌缝以防止渗浆、漏水。任何人不得在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土

33、外表撞击、拖拉物体更不得在楼 地面进行任何对楼地面有污染的工作。8、瓷缸砖保护措施基底砂浆尚未到达强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作。不得使用铁制爬梯，以防破坏地豉。安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，尽量防止在瓷砖上直接 开洞。其他工种施工时，应尽量防止尖锐物品直接作用于瓷砖外表。9、安装保护措施所有的安装预埋件、预留洞口均与施工人员协调好争取做到一次成功，防止在 混凝土楼板钻孔破坏混凝土的效果。安装所需的焊接必须对相关的墙板进行保护，严 禁随意动火造成混凝土面的破坏。罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺35%801胶），厚2mm。混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌

34、筑高度以下部位应同时砌筑，上部 可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500mm设 26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反 复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌硅之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。室内顶棚及梁、柱，在粉刷之前采用界面剂（ABA液体界面剂）以防止粉刷层 起壳。外墙面分格条采用专用塑料条规格20X7mm。施工后不取出来，永久放在外墙 粉刷层内。.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。批细砂要求：1）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始

35、大面积 施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。2）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。3）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。 观感为细毛面，外表无裂缝、无浮砂。外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨篷等必须上下对齐，左右水平呈一直线， 进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨篷、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向 窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密

36、实混凝土窗盘，纵向可设置钢筋，两 端伸入墙内长度260mm。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗 况下槛的下口以上（俗称咬樟子），必须从下口座进23mm,抽出20mm的圆弧。窗 盘滴水线做成双滴水，采用专用的WXlOmm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm, 至窗盘两端面为20mm o窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨篷等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工。外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序

37、均须经现场监 理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查局部洞口补洞施工过 程。砖墙支模洞：支模洞用两个略小半砖的砖块镶补，镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1: 3砌筑水泥砂浆（掺10%UEA）,外半砖应凹进墙面20mm,砖镶入后，四周必须严 密勾缝嵌实。然后第一次用水泥砂浆（内掺10%UEA）粉平10mm左右，过一定时 间后，再用水泥砂浆（内掺10%UEA）进行第二次修补，突出墙面10mm左右，类 似塌饼，突出面积要比洞口面积大30%左右。砂浆外表须压实搓毛。砂墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料帽凿除并扩深50mm。然后在靠近内侧的用水 泥砂浆补满洞口，用“全能”聚氨脂泡沫填缝剂从里往

38、外填充，直至到凹进墙面20mm 左右，然后再第一次用水泥砂浆（内掺10%UEA）粉平10mm左右，过一定时间后， 再用水泥砂浆（内掺10%UEA）进行第二次修补，突出墙面10mm左右，类似塌饼，240240第2次水泥砂浆粉平（2cm）砖墙外墙砖缝处堵洞详图240板墙螺栓010）孔第1次水泥砂浆粉平（1cm）塑料帽凿除“全能”聚氨酯 泡沫填缝剂水汜砂浆用壬内墙面） 塑料套管 网左做法（用于外墙面）碇板墙及大构造柱堵洞详图突出面积要比洞口面积大30%左右。砂 浆外表须压实搓毛。（3）外墙淋水试验:下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代 表验收认可。每次下雨均应检查并

39、做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。2室内墙面粉刷施工顺序：基层处理T塌饼T护角线T刮糙T压光T纸筋面T面层施工1、施工准备内墙粉刷必须在室内撤除、清理施工完毕后进行，不需要的墙面留洞用水泥砂 浆，标准砖镶实封严。对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气硅砌块墙面应提前两天进行浇水， 每天宜两遍以上。2、操作工艺(1)内粉刷施工工艺厨房、卫生间墙面：20mm厚1: 2.5防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整T细砂水泥 浆二道。楼梯间墙面：20mm厚1: 1: 4混合砂浆刮两糙T白水泥加801胶水批嵌两度 T苯稀酸内墙涂料(甲方定品牌)两度。内墙面：1: 1: 4混合砂浆20厚刮两糙，要求：基本泛白

40、后再进行下道工序。面层：批白水泥掺801胶水三遍。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。(2)基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层外表凹凸太多的部位事先要进行 剔平或用1: 3水泥砂浆补齐。外表太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表 面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如 砖石、碎、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200X200木针固定，钢 丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。(3)内粉刷施工要求为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量 员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。顶棚

41、施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由 水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且 必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，防止明显铁板压痕。内墙阳角及门窗洞处均做1: 2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。白水泥采用装饰白水泥。(4)踢脚线施工踢脚做法：140mm高1: 2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面，外表刷油漆， 颜色由设计确定。抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层外表 清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右，抹 灰层过厚应

42、分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确 保踢脚线与地坪色泽一致。内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合 砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离， 确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。(5)内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内 粉刷施工。(6)结构顶棚粉刷操作工艺顺序：模板T混凝土T拆模T修整T界面剂T建筑白水泥批嵌-腻子批嵌T 涂料结构制模要求：模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚

43、一致，板面光洁、无翘曲、 脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。木围橡和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。钢管排架搭设：适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差35mm以内。模板安装质量：模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（W3mm）,板缝采用白色胶带纸粘贴， 相邻两板高低误差控制在12mm以内，外表平整控制在23mm以内。平面木楞加密，格栅高度一致、平直。阴阳角等接点紧密，确

44、保棱角清楚，对边角不整的板材必须锯刨平直。模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板外表留下铲毛或锤击 痕迹。钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行 整改。增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后於外表平整光洁。腔浇筑质量要求：浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢 固。清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和校级配单。 并在殓拌制过程中严格按级配单计量配制。加强管理，落实专人负责振捣，防止漏振、过振现象，杜绝校浇筑过程中出现 蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏

45、低等质量通病。及时了解天气动向，防止雨天浇殓。校的养护是关键，必须切实做好，确保殓在适宜的湿度和温度下得到养护。严格控制拆模的时间及过程。确保砂面、棱角等不因拆模而受到破坏。批嵌前的基层处理：清除硅面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标 的砂面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。水冲洗及钢丝刷清除或外表的尘土、污垢，使殓外表湿润。用abacrete-01液体界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于舲面23mm厚。 装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。 建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。批嵌工艺及验收以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距

46、12m做好塔饼。界面剂批嵌后至67成干后即可白水泥头遍批嵌。白水泥头遍批嵌做到基本平整，外表粗糙。隔日进行第二遍批嵌，确保平整。待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。白水泥掺加建筑胶水按3: 1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥 后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。验收：拉通线偏差W 2mm o4防滑地砖施工(1)工艺流程基层清理T纯水泥浆结合层一道T出塌饼T20厚1: 3水泥砂浆找平T四周抹 圆角T聚氨酯防水涂膜防水层T最高50厚细石硅、向地漏找泛水最低处不少于30 厚T纯水泥浆结合层-20厚1: 4干硬性水泥砂浆结合层T 10厚铺地砖(2)施工方法对基层外表垃圾，

47、残渣和灰尘认真清除干净，隔夜浇水湿润。清理楼面出塌饼，做20厚1: 3水泥砂浆找平层。聚氨酯防水涂膜三涂，第一 次4mm厚，第二次6mm厚，第三次满刷一涂。细石於找平层用滚筒压光，在地漏 处做出泛水。20厚1: 4干硬性水泥砂浆结合层。在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合 整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖 在结合层上弹纵横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线 后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15 20块砖， 然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整。密实。压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板 按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝， 进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤。拍板砸平，随即将缝内余浆或 砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净