预制箱梁外观质量问题分析及控制措施.docx

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1、预制箱梁外观质量问题分析及控制措施后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯 强度、价格比现浇箱梁廉价、可提前预制、施工速度快、对场地 要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用， 但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。现今，建设 方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土 外观质量，混凝土的外表观感、成型后的梁体线型都是关注的重 点。1预制箱梁混凝土外观质量存在的问题预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两 边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台 等。出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装

2、完成刚 度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不 牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模 与腹模板止浆措施不到位等。1.1 箱梁混凝土的外表色差混凝土外表，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不 均匀等问题。色差出现的原因：一是混凝土在配制过程中配合比 应用不当，混凝土坍落度不稳定等；二是在混凝土振捣时振捣棒 分布不够均匀，导致每个局部的受力不均，混凝土的振捣下沉也 不尽相同，另外振捣棒距离模板太近也易造成棒印等色差问题； 三是模板长期雨淋锈蚀，或打磨不到位，或脱模剂涂刷不均匀等, 都会产生色差问题。1.2 混凝土外表存在气泡、麻面和粘模混凝土的外表不够平滑

3、，主要表现有混凝土存在气泡、麻面 和粘模等现象。出现这些问题的原因：一是混凝土本身的流动性、 和易性不佳，使混凝土外表产生气泡；二是清理模板上剩余混凝 土不到位，模板不够光滑，浇筑过程不连续等，使混凝土外表存 在麻面；三是脱模剂涂刷不到位，涂刷不均匀，易引起气泡和粘 模问题，另外脱模剂的品种选择也是原因之一；四是早期拆模强 度不达标，拆模过早，使混凝土粘模。1.3 箱梁底部及端头出现蜂窝现象箱梁混凝土经常出现底部及端头蜂窝的现象，这是一个比拟 严重的问题。主要原因：一是混凝土流动性不佳，无法在振捣作 用下有效充盈模板；二是操作人员的问题，没有正确地浇灌和振 捣，比方浇灌分层不佳、振捣不到位；三

4、是端头位置钢筋密集， 包括外伸钢筋、锚垫板和波纹管比拟多，端头板止浆困难易造成 漏浆和蜂窝，对混凝土的整体质量有影响。1.4 箱梁腹板混凝土出现水纹现象混凝土箱梁腹板，特别是中间位置出现水波纹是比拟常见的 外观缺陷，出现水纹的原因如下。一是混凝土坍落度偏大，石子 粒径与钢筋间距不匹配；二是中间位置波纹钢比拟集中，易造成 混凝土中大颗粒堆积；三是振捣过程作业人员为防止孔洞等问题 易过度振捣而产生水纹现象。2提高预制箱梁混凝土外观质量控制工艺的对策模板制作安装质量控制模板对箱梁的制作相当重要，箱梁模板周转次数多，对模板 的选材一定要重视。因模板要承受较大压力，一般箱梁要采用大 的钢模板，且要保证钢

5、板的厚度和背筋的密度。钢板厚度小、背 筋缺乏易引起混凝土平整度不佳，出现鼓肚、显肋等观感问题。模板安装过程也非常重要，要防止混凝土外表因模板安装出 现大的色差、麻面、蜂窝等问题，模板安装主要从以下几方面入 手：（1 ）新模板进场后要进行试拼装，并对各个拼缝、连接及 安装便利性进行验证。（2）底模侧边用橡胶止浆片粘贴，利用 侧模紧贴止浆片进行有效止浆，保证梁体下倒角的外观质量；侧 模通过台座基础预留空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸；底模 与侧模衔接拼缝要细而顺直，不能出现错台；侧模相邻块之间要 贴好泡沫止浆条，防止漏浆；梳齿板要固定牢固，防止扭曲变形 和错台，影响箱梁线型。（3）模板拼装前应彻底

6、清理干净，必 要时应进行定期打磨；均匀涂刷脱模剂，水性脱模剂往往能提高 混凝土的外观质量，但是要严格按照厂家的指导比例兑水使用， 同时要防止脱模剂涂刷过多在边角积液；拼装完工的模板应当有 必要的保护措施，不能让模板被外界污染，特别是在户外要防止 雨淋，减少灰尘对模板的影响；对端头模板可用定制橡胶塞结合 泡沫胶等措施进行有效止浆，防止因漏浆而产生蜂窝孔洞。2.1 混凝土浇筑工艺质量控制要浇筑一片外观良好的混凝土箱梁，混凝土的施工至关重要。 要从混凝土的配合比设计、拌制、运输、浇筑及养护等多方面进 行控制。(1 )混凝土的配合比设计。箱梁的品种规格尺寸有很多， 设计的钢筋、波纹管布置间距、保护层大

7、小都不尽相同。混凝土 配合比设计应充分考虑图纸设计并结合施工季节、环境温度、运 输及浇筑过程等多种因素，对配合比参数的选用、拌制原材料的 选材进行综合评估。(2 )胶凝材料用量、水胶比、坍落度。一般预制预应力混 凝土箱梁强度多为C50、C55 ,强度相对较高。参考相关规范并 结合耐久性要求，胶凝材料用量宜 420kg/m3 ,并不超过 480kg/m3 ,可根据施工条件和环境，复合使用矿物掺合料。混 凝土水胶比宜0.35 ,合理控制单方用水量。预制箱梁由于钢筋 密集，钢筋间距较小，且有多道波纹管布置，坍落度选择宜取 180-200mm ,且坍落度扩展度不宜 500mm ,混凝土应流动 性、保水

8、性良好。试生产前应对配合比进行验证，必要时可进行 小尺寸实体试浇筑，以验证配合比的适用性。(3)石子的最大粒径和砂率。箱梁混凝土的砂石材料的使 用配置也极其重要。箱梁截面尺寸一般较小，而钢筋却比拟密， 在底板和腹板一般都有大直径的波纹管布设，钢筋间距较小，石 子最大粒径不宜 20mm ,可采用二级配碎石以保证连续级配， 同时应控制碎石的针片状含量。箱梁混凝土的砂率应根据砂的质 量情况，特别是砂的细度模数和级配来选用。箱梁混凝土拌制宜 选用天然中砂，当天然砂资源选用困难时，也可采用粒型良好的 机制砂配合一局部天然细砂，同时考虑坍落度和碎石的最大粒径, 砂率宜较一般混凝土增加2% 5%。(4)选用

9、高性能减水剂。聚竣酸高性能减水剂在近几年得 到广泛的应用，是配置高流动度、高保水性混凝土的新型外加剂， 具有掺量低、减水率高、保坍性好、适应性强等特点。箱梁混凝 土坍落度一般较大，如何在保障大坍落度下的混凝土的扩展度和 和易性，聚竣酸高性能减水剂的合理运用显得非常关键。聚竣酸 减水剂能大幅降低混凝土单方用水量，降低混凝土水胶比，提高 混凝土强度，提高混凝土的黏聚性和保水性，防止产生分层离析 等影响混凝土外观质量。(5 )混凝土搅拌和运送。混凝土的搅拌和运送是配合比得 以实现的基础保障，必须要做到以下几点：一是计量准确。搅拌 站应定期进行计量检定，确保物料计量准确。二是搅拌时间要满 足要求。箱梁

10、混凝土坍落度大，胶凝材料多，要适当延长搅拌时 间以保证外加剂有效分散。三是坍落度的稳定性。这是极其重要 的一步，配合比应根据砂石含水率变化及时进行调整，确保出机 坍落度误差420mm。运送混凝土一般建议使用搅拌运输车，天 气炎热的季节搅拌车搅拌筒应有防晒措施，同时考虑运输距离、 运输量、浇筑节奏，合理控制坍落度损失值，确保入模坍落度稳 定且满足浇筑振捣的要求。入模前应测定混凝土坍落度，同时观 察混凝土保水性、和易性，满足要求的方可入模浇筑。(6)混凝土的浇筑与振捣。箱梁混凝土一般采用龙门吊布 料料斗均匀入模，其浇筑方法采用斜向分层法浇筑，根据梁高腹 板混凝土分成24层进行浇筑。振捣采用附着式振

11、捣器和插入 式振捣棒(50棒、30棒)联合完成。腹板浇筑时应两侧同步进 行，混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得超过有效振动半径 的1.5倍，且应使振动半径能覆盖已振实局部10cm左右。振捣 棒要插入前一层混凝土 5 10cm内，以保证新混凝土与先浇筑 混凝土的良好结合。要掌握好振捣时间和振捣混凝土状态，一般 以混凝土外表出现浮浆，并且无明显大气泡产生为宜，不得过振。 浇筑过程应均匀对称、缓慢布料，不得在模板内利用振捣棒使混 凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。混凝土振捣时， 振捣棒要尽量防止碰撞波纹管和钢筋，以免使其发生偏移；也不 得直接触碰钢模，以免混凝土凝固后留下棒印。由梁的一端向

12、另 一端浇筑到距梁端4 5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆 聚集到梁端造成梁体强度不均匀；随浇筑进度随时检查端头和底 板的密实度以免产生蜂窝孔洞；对于端头锚固区混凝土振捣要细 致、全面，必要时可以采用20棒、30棒辅助方式，保证混凝土 密实。(7)混凝土的拆模和养护。根据混凝土强度严格控制撤除 内、外模时间，当混凝土强度到达5MPa时方可撤除外模。禁止 砸撬外模，防止混凝土出现震裂从而影响箱梁外观。腹板拆模后 要及时进行养护，应尽可能使用饮用水源进行自动喷淋养护，避 免使用地下水和河水，防止水垢沉积在混凝土外表形成黄斑，也 可对腹板采用黏贴塑料薄膜等养护措施以保证外观质量。3结束语预制箱梁混凝土的外观质量的控制工艺涉及方方面面，施工 人员必须确保细心，并严格按照相关规范操作，对混凝土的各项 数据加强控制，对模板制作安装、材料、运送过程等严格要求， 只有这样才能展现混凝土的天然美感。