钢结构专项吊装安装方案.docx

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1、钢结构专项吊装安装方案钢结构专项安装施工方案1.1 工程概况及安装简要1) 本工程位于上海，A、B区大棚合计建筑面积为21384 m2,由上海城乡建筑设计院设计，江苏省建筑工程集团制作和安装钢构。2) 本工程设计使用年限为50年。3) 本工程为钢排架结构，连续柱跨度为24m、12m。最大柱间距达20米。檐口高度 11. 00mo4) 本工程落水为外置6 nlm钢板天沟，双坡集中排水，配以虹吸式排水入地。5) 主钢架概况：6) 1. 1.5A钢架主钢柱采用材质为Q345B,为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢柱外规格H350800,长度11. 3m 15m,单重1. 32. 4to7) 1. 1.5B钢

2、架主钢梁采用材质为Q345B,为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢梁外规格H500900不等,单件长度约12叫 单重0.71.2t。8) 1. 1. 5C钢架屋面系梁采用材质为Q345B,为埋弧焊焊接H型等截面钢，钢梁外规格H400H900不等,单件长度约8m19. 4m。单重0. 63. 5t。9) 1. 1.5D围护体系楝条为高频焊接型H钢，材质为Q345B。10) 1.1. 5E其余拉条、隅撑、钢系杆、水平支撑等次构件材质为Q235B。11) 高强度螺栓采用10. 9S大六角摩擦型；摩擦系数20. 45。12) 本工程为上海西郊国际农产品交易中心综合交易区进口果蔬大棚A、B栋钢结构安装工程，整个

3、钢结构工程分为A、B二栋厂房，二栋厂房紧密相连存在整体延 续依赖关系。1.2 工程柱位平面布置简图(页后附图一)工程安装/吊装线路平面图(页后附图二)1.4主要安装工程量钢柱吊装立面示意图1.8.3.2 钢梁吊装1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁 拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定 的ST梁及屋面楝条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行屡次试吊 并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升

4、，做到各吊点位置受力 均匀并以钢梁段不变形为最正确状态，到达要求后即进行吊升旋转到设计位置， 再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定 柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程柱跨跨度约为24米（边轴为12米），故第一根的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二板的每一钢梁段那么用次梁、屋面檀 条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂 直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为2. 5吨，且拼装后的钢梁段较长约24米左右（侧跨12m）, 最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用25T汽吊三点起板法吊装，索具选用钢丝绳21.

5、5,卸扣为3.3#。6）屋架梁吊装立面示意图见（后附图四）。7）钢梁的临时固定示意图。钢框架的校正1.8.3.3.1 钢框架校正流程钢框架校正方法1）钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以X轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000 不大于10mo施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置 在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3 in,先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐 渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调 底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。 钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，

6、还须对钢柱进行复核 校正。柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及楝条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图揽风绳加葫芦外力辅助校正1.9高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程:摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧临时螺栓投入（1高强螺栓终拧即扭断高强螺栓自检临时螺栓拧紧质量验收2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸

7、，不得在露天堆放, 在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩 余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥 清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧 顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图表），两个连接件的为先主要后次要的顺 序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先 上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观

8、察尾部梅花头拧掉情况， 尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉 者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成 连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用钱刀进行修整，但修整后的最大直 径应小于螺栓直径的1.2倍，较孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。1. 10条及支撑系统的安装楝条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距为811rl2m,楝条安装采用2台16吨汽车吊单根提升法，分为 2组吊装。安装要求螺孔位置对准，拧紧

9、程度合理。根据楝条规格和使用部位， 采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，到达设计要求，确保钢结 构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准 线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一 边放松，当柱已到达垂直度时，那么柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁 太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就 能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面楝条上

10、。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整楝条的水平度，并纠正楝条因运输或堆放 中造成的弯曲变形等。1.11围护板系统安装1. 11. 1安装总体思想考虑到主体结构完成后将存在较多的交叉施工，并有安装难度较高的室内下层板安装，该工程 总体将先行安装上屋面板系统，再行安装下屋面板系统，最后安装屋面次构件系统。根据施工兰图，本工程屋面区域单坡长度最长将到达45.5米，考虑到排水要求和以 往经验，必须采用一次成型无搭接的方式，使某一区域单坡为一整板从而到达防渗透的 基本要求，故本工程所有屋面板均采用现场成型的方式。成型后再进行垂直运输，垂直彩钢板安装前准备1、检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕

11、。2、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。3、检查钢构的补漆工作是否完成。4、检查楝条是否调直、是否可满足安装。5、复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。6、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。7、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。8、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。10、编制彩板安装及成型计划。11、成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢 梁附近，不得置于楝条中央。屋面板系统安装1、先靠山墙边安装第

12、一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连 续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正, 然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋 脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证 屋面板的平行和垂直度。2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等（注意施 工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝钾钉，彩钢折弯件配件应做到 整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均 匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、所有收边安装形式参照原设计图，因局部收边

13、具体尺寸已按设计要求根据工程 实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准 确无误，其中屋面板与屋脊盖板连结施工如下列图所示。TURN UPI谷板上折IRIDGE CAP IKMIRIVETI铝拉钉IK/D CUPIK/D固定座I2搭接顺用大小头交错搭接，3菰工要点:安装时须拉水线施工保证平直；4.下料长度考虑此收边总长度等分取最大值, 以使收边搭接位置均匀分布；5无论路程多远下界时都不应考虑损耗；6防水拉钉肝形板与收边连接处；7此形式用于小干5中之屋面板.8阁示保温材料仪用于包装区上空.17接长度lODmm；4、IRIDGEAPI屋脊收边|、TYPE ： FO

14、R KLIP-DECK屋面单坡风，1/1后1/）示本上必口心口力至旧/1示市1口正出向。幺口木 伪I木（皿T巾T、物风9s彼而J至 凹 一个单坡长时，那么需要搭接，搭接时在楝条上用双面胶带，相关方式详见下列图示，另屋 脊保温棉安装也应注意。双面胶带、一/ 个保温棉1 才考双面胶带9V型夹具固定保温棉于楝条上加双面胶带-yfjjj-。屋面保温棉搭接示意简图序号工程规格单重数量备注1钢结构钢柱H3508001. 32. 4108支L = 11.315m2钢结构钢梁H500H9000. 71.2220支L=12m3钢结构屋面系梁H400H9000. 63. 5136支L=8nT19. 4m4高频焊H

15、楝条H300*1500. 150. 221360 支L=8ml2m5屋面SD彩钢板0. 50. 6 mm45000 M26（离心玻璃保温棉）50 mm厚23000 M27SD采光板1. 21. 5 mm4780M28钢板天沟6. 0 mm440m9收边0. 6 mm4680M10PE雨水管520M11地脚螺栓预埋M24514套1.5主钢结构吊装机具选择序号吊装工程单件长度m单置数量选用吊机1钢结构钢柱L=ll. 311rl5nl1. 32. 4108支16T汽车吊2钢结构钢梁L=12m0. 71.2220支25T汽车吊3钢结构屋面系梁L=8nT19. 4m0. 63. 5136支25T汽车吊4

16、高频焊II楝条L=8ml2m0. 150. 221360 支16T汽车吊5钢板天沟6. 0 mm1.0440m16T汽车吊6施工安装流程1.7钢结构预埋螺栓安装工程当基础垫层碎凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构工程工程部随之立即派专业人员 进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合, 共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高 等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层位凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线 点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻

17、孔钢模辅助就位，（也可采用 与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地 螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为 了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员 及时处理。1.8钢结构吊装1. 8. 1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改 文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时 进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，

18、 平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表），并必须取得基础验 收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的 关系，因此它们之间的测量工具必须统一。db钢柱柱底标高引测示意图吊装分析8. 2. 1吊装之执行条件一、外部条件：三通一平，详见实施计划之承包配合范围。二、吊装中需要执行之原那么条件：(1) 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时(如下雨或风力超过四级)应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。(2) 吊机支脚点设钢板800* 800* 16mm,钢板的下面每个支脚点设枕 木至少四根。1.8. 2. 2吊装分析根据本工程施工工期

19、短、工作量大，钢结构连接形式要求高(摩擦型高强 螺栓连接)等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。二栋连续钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，副轴主梁最大跨度24米， 由单支梁段组成，其余主轴梁大多采用单节约12米左右。主梁组对后最大重 量W2.5T,安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽 车吊进行，具体分析如下：钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，吊机选用16T汽吊。钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用如 口钢管包扎,吊机选用25T汽吊。(1)吊机的选用选用16T汽吊性能:最大作业半径：R=22. 7m最大地上扬程：L=26. 1m

20、额定起重量G=6. 5T支腿跨度：5. 34MX5. 1m吊装载荷Q1组装钢柱最大重量：Q=2. 4T不均匀系数：Ki=l. 1动载系数：K2=l. 05风载系数：儿=1.3基本风压：Wo=17. 5Kg/mS：迎风面积S 钢梁二 1. 2 X 2428. 8m-结构风载：Wi= K3XW0XS钢梁=1. 3x17. 5x28. 8=655. 2Kg=0. 655T计算载荷:Q计=。& K2+W1=2.4X 1. 1x1.05+0. 655=3. 427T吊钩重：qi=0. 25T吊索具重：q2=0. 2T吊装载荷：Qi =Q计+q1+ Q2=3.427+0.25+0.2=3.877T结论：6

21、.5T3.877T 故平安选用25T汽吊性能：最大作业半径：R=29. 0m最大地上扬程：L=31. 5m额定起重量G=8.0T支腿跨度：5. 14MX6. 0m吊装载荷Q1组装钢梁最大重量：Q=3. 5T不均匀系数：Ki = L 1动载系数：K2=l. 05风载系数：K3=1.3基本风压:Wo=17. 5Kg/mS：迎风面积S 钢梁二 1. 2 X 2428. 8m结构风载：Wl LXWoXS钢梁=1. 3x17. 5x28. 8=655. 2Kg=0. 655T计算载荷：Q计=Q Kt K2+Wt=3. 5X1. lxl. 05+0. 655=4. 6675T吊钩重：qi=0. 25T吊索

22、具重：q2=0.2T吊装载荷：Q=Q计+q q2=4.6675+0.25+0. 2=5. 1175T结论：8. 0T5. 1175T 故平安（2）钢丝绳的选用16T及25T吊机吊索拉力P 拉二Q，Nsin450Qj-K动X G钢构其中：P拉：吊索拉力Qj：计算载荷K动：动载荷系数（1. 1）G钢构：钢构重4T+吊索及吊钩重0.45TN：吊索分支数P：钢丝绳破断拉力K：平安系数（8）P fi=Qj/Nsin45 = l. 1x4. 45/8=0. 61875P= P 拉 XK=0. 61875x8=4. 95T钢丝绳公称抗拉强度：UOKg/mm?查表选6x3721. 5mm （钢梁吊装），13n

23、lm （钢柱及次构件吊装）其破断拉力为 29. 6T （ 10. 65T） 4. 95T故平安2. 3吊装基本路线总体按先行采用16T汽吊吊装A、B大棚的钢柱局部，后采用25T汽吊吊装屋面钢梁局部。开始构件进场时安排2台16T汽车吊御构件，同时进行现场构件二次驳运, 当构件进场到一定程度时（计划第5天）开始正式吊装。钢柱正式吊装时安排2台16T汽吊进行吊装，吊装顺序为按现场平面东第 18/A18F轴作为起始轴依次向1A-1F轴推进。待柱校正吊装梁时安排2台25T汽吊进行按雨水坡面的2个方向同时吊装, 吊装顺序也按现场平面东第18/AF轴作为起始轴依次向1A1F轴推进。钢梁 吊装时应先用一台吊机

24、吊装中脊段钢梁，而后再按雨水坡面走向分别向南北檐 口依次吊装，待第18/AF轴整体吊装完成才能向第17/AF轴至1/AF轴依次 推进吊装。吊机主要吊装行进区域路线见后附图所示（附图二）。钢结构吊装钢柱、钢梁的吊装应遵循以下平安规程：1）严禁在雨雪、大雾天气进行吊装；2）严禁在风力6级的情况下进行吊装；3）严禁未经检验合格的吊机或在吊机、吊具、吊索等出现故障及隐患的情 况下进行吊装；4）严禁未经培训合格和没有上岗证的人员操控起吊机械；5）严禁相关吊装/安装人员酒后上岗作业；6）严禁起吊超出规定定额负荷的钢构件。1.8.3. 1钢柱吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地

25、面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装 主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行 安装局部屋面楝条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正组分为2组。1）安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器， 供登高作业之用。2）钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。3）钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品） 选用013,卸扣选用1.4#。4）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固 和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40T00 mm,对 准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后， 待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩5）钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地 脚螺栓固定，然后才能撤除索具，撤除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。6）钢柱吊装示意图（见后附图三）1柱平放时，2起吊中途，3一直立旋转法回直法吊装示意简图