单体建筑及人防钢筋施工方案.docx

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1、单体建筑及人防钢筋施工方案 及时进行梁筋的绑扎。但应注意梁底标高，或在梁侧模未封合前绑扎。这 样，可方便梁柱节点处柱箍筋的绑扎，并能保证绑扎质量。小梁绑扎后应 将柱箍排布均匀，并绑扎。7、人防顶板上下层，要求绑扎成“S”钩。七、钢筋焊接（一）施焊前的准备工作1、表样试件的焊接：在施工前，上岗人员必须有上岗证外，还必 须进行仿施工场所的情况下实施，测试施工人员的技术水平和表标试件的 制作。2、对焊剂的检查：检查焊剂的合格证3、机具的检查：特别是焊机是否能正常工作，调档是否正确，电源、 电线、焊钳线是否平安等。4、在碎强度W1.2MPa时，不能上板面进行操作。（二）焊接施工1、设备就位，接好电源根

2、据钢筋品种、规格，调焊机工作参数。2、清理钢筋端头垃圾，矫直除端头弯曲局部，不得锤击。3、安装焊接夹具和钢筋，使上下钢筋的轴心在同一线上。4、罐填焊渣施焊。（三）焊接要点1、电弧过程的时间控制，电弧时间12s （根据钢筋规格适中选择）。2、断电挤压过程，在电渣过程结束后，迅速下送下压钢筋。3、施焊完成，应停歇30s,才可卸下夹具。4、因夹具与钢筋接触不良，造成钢筋面烧伤，故除钾紧钢筋外还 应保持夹具面光滑、整洁。5、雨天应停止施工，不能用水对接头进行冷却。6、掉落焊剂，剂渣应及时清理，防止损伤他人。并将钢筋上剂渣 除净。(四)质量标准1、主控工程(1)钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的

3、规定，并要具有出厂质量证明书和试验合格报告。(2)钢筋的规格，焊接接头位置，同区段内接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能经检验必须合格，同规格品种每200个为一个检验批。2、一般工程(1)外观检查，焊缝要求均匀，突出局部最小要高出钢筋面 4mm o(2)电极和钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。(3)接头处弯曲W4(4)接头处轴线偏移W2mni八、钢筋直螺纹连接（一）施工前准备1、套筒应有供货单位质量保证书。2、表样试件的制作，并检验合格。3、主要工具：套丝机、管子扳手等。4、技术培训，持证上岗。5、作业场所的平安设施，劳防用品齐全。（二）套丝施工1、套丝

4、施工前先检查钢筋端头，不得有弯曲，切口要平整。2、夹紧钢筋：夹钢筋时，使钢筋上两直肋对准夹具上槽口。3、切削肋，切削时注意切削深度，上削外肋。4、套丝：套丝时注意丝口长度，鱼22、0,25 一般在11个螺纹。5、卸夹、塑料套帽，存放整齐、备用。（三）钢筋的连接1、钢筋连接前，先检查套筒内是否有垃圾，钢筋螺纹是否有 损伤。要求套筒内，钢筋丝口外表清洁，有生锈应用钢丝 刷清理2、用管子扳手拧紧接头，两根钢筋端头在套筒中部，并顶紧。3、外露丝口不超过一个完整的螺纹。（四）质量检查1、丝扣牙形饱满，牙宽均匀，掉牙总长不超过一周。螺纹外 形尺寸必须按设计要求，丝口长度必须到达规定要求。2、套筒外表无裂纹

5、和其他缺陷，直径、壁厚、长度均能到达 规定要求。3、接头此外露螺纹要一致，且不超过一个完整丝扣。（五）成品保护成品保护主要是丝扣的保护，必须在套丝完成后尽快套上塑料 帽。并堆放整齐。露天堆放时，要用塑料布覆盖，防止生锈。运输 工程中，防止碰撞损伤丝扣。九、钢筋闪光对焊（一）施工前准备1、上岗人员必须经过培训，持证上岗。并制作表样试件，经检验 合格后上岗施工。2、对焊机进行检查，并调整焊接参数。3、钢筋端检查，发现钢筋端有垃圾，端头变形等应及时处理。（二）焊接施工1、夹紧钢筋，使两钢筋在同一直线上。2、引弧：引弧闪光时间要充足。3、挤压成型：挤压要快，用力要足；在挤压时，切断电源。4、冷却：在焊

6、接完成后，必须在夹具架上冷却1520s,才能从 夹具中卸下。5堆放：堆放必须在冷却后进行。（三）焊接要点1、检查钢筋端头变型情况。如果弯曲，切口变型，造成两钢筋不在同一轴线上和截面变小。2、引弧闪光时间：闪光时间短，外表未充分融化；钢筋连接后物理性能差。3、冷却：在夹具上冷却时间短，容易引起钢筋弯曲和断裂。另外，不能用水冷却，造成钢筋接头发脆，极易断裂。（四）质量要求：闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0. 1倍，且不得大于2mni 。十、钢筋定位1、采用塑料垫块控

7、制钢筋保护层厚度，塑料垫块分，板、墙柱两种。 根据钢筋不同位置，选择卡在不同钢筋上。保证，保护层厚度在允 许的偏差范围内。2、基础底板、楼层板采用水泥砂浆垫块和钢筋马镣。楼层梁用水泥砂 浆垫层，根据板梁不同保护层厚度，制作不同厚度的垫层。马镜根 据不同板厚，制作不同高度的马镜；马镜高为：板厚-上下保护层厚度-上下钢筋的直径。3、剪力墙立筋和柱筋的定位：剪力墙和柱绑扎完后，在板面向上200nlm 和500mm位置，加绑两道水平筋和箍筋，并用“十”扣绑扎固定。 钢筋间距要求同下层钢筋，另外，在墙筋的上口部位“ 口 ”钢筋支 撑，使立筋间纵向间距符合规定要求。4、电线盒、电箱的固定：电线盒一般为86

8、型（或预埋苯板），其周边 固定是通过增加短钢筋与立筋、水平筋（或箍筋），绑扎成方孔，并 固定在此方孔内。电箱尺寸较大，须切割钢筋，故固定方法基本与 电线盒一样。但必须在洞口四角加立12长度9001000mm钢筋加 固，箱上部钢筋不得漏掉。5、预留洞口加强筋根据图纸和规范在预留洞增设洞口加固筋，墙洞处加固筋应焊接牢 固，防止滑落。6、预留钢筋：各预留钢筋都必须固定在木模槽口或空洞内，保护钢筋 位置和保护层厚度。十一、成品保护.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。1 .各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。2 .楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇 筑

9、混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。3 .安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。4 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5 .在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度 不小于500mm）,以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝 土浆，保证钢筋外表清洁，同时要防止脱模剂污染。十二、应注意的质量问题1 .梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应 先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2 .箍筋搭接处未弯成135。，平直长度缺乏，加工成型时应注意检查 平直长度是否符合要求。3 .板钢筋绑扎不顺直、位置不准

10、：板的主筋分布筋要用尺杆划线， 从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4 .柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡 搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一 方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5 .下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将 下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大 时，应征得设计同意后再进行处理。6 .门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应 在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7 .剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端

11、、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符 合设计要求。十三、平安要求.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋 雨雪天不得施焊。1 .在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由 于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施， 并严格执行平安操作规程。2 .大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负 荷，变压器升温不得超过60,因此要特别注意遵守焊机暂载率规定, 以免过分发热而损坏。3 .电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40, 排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作 范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。4

12、 .焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光 刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施 焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。5 .焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压 器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。6 .焊机要设单独的供电系统。7 .对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守平安施工规范。9.在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放, 防止碰伤人员或成品。目录一、编制依据2二、钢筋分项工程概况2三、钢筋进场2四、钢筋成型3五、钢筋的连接形式4六、钢筋安装5七、钢筋焊接9八、钢筋直螺纹连接11

13、九、钢筋闪光对焊12十、钢筋定位13十一、成品保护14十二、应注意的质量问题15十三、平安要求16一、编制依据俊城浅水湾二期一标段施工组织设计1. 混凝土结构施工及验收规范GB50204-92混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图04G101-1-3建筑物抗震构造详图（97329）2. 防空地下室建筑设计FJ01-04防空地下室结构设计FG01-033. 钢筋混凝土混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋BB13013-914. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003二期一标段设计图和图纸会审记录、设计变更二、钢筋分项工程概况二期一标段有人防地下室、Fl、H

14、、J、K、Gl、G2单体组成。 建筑面积38000M2,桩基、地梁、阀板基础，主表达浇钢筋混凝土剪力墙结构。整个工程钢筋用量3100 To三、钢筋进场钢筋进场按设计情况（进度、市场供应情况），分多批进场。 第一批进场主要供人防地下室、Gl、G2地下室，结构三层，约2000To以后按结构三层需要量，分批进货。进场钢筋由工程部组织验收。验收时，严格按规范执行，不合格的钢筋坚决退货。 并做好相关的管理记录。同时在甲方、监理工程师的监督下取 样和送检。（一）、原材的检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须核对出厂合格证。分清炉 号，外表无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油污等。原材试验报告的分批必须正

15、确。同炉号、同牌号、同规格的钢筋 不大于50T作为一个检验批。（二）、现场储存现场存放地点，必须按施工总平面图的要求和文明施工组织方案 堆放。堆放地点应平整，有良好的排水，码高超出地面300mll1,上面 有防雨措施。堆好的钢筋必须做好标识，标明规格、品种、检验结果 等。未经检验的钢筋不得使用。（一）、钢筋备料1、钢筋在加工前，必须检查钢筋外表是否洁净，有无损伤和污 染。2、钢筋调直后，外表要无损伤，强度不得低于设计强度。3、钢筋代换必须征得设计院同意，并有书面通知。（二）、钢筋加工1、钢筋配料施工前，由施工技术人员根据图纸、设计规范等进行施工翻 样。将钢筋的规格、品种、下料长度、成型尺寸、搭

16、接长度、锚固长 度、平直长度、下料根数等填写在配料单上。2、钢筋成型根据配料单的尺寸进行钢筋下料、成型。为确保成型的尺 寸的正确性，可选择尺量、放实样等方法。3、成品堆放根据绑扎需要先绑后成型、后绑先成型，分类、分层堆码， 中间用木方分隔。但注意不要太多，防止成品钢筋变形。4、钢筋加工允许偏差受力钢筋长度全长净尺寸土 10mm弯曲位置20mm五、钢筋的连接形式根据不同规格选择不同的连接方式梁、基础筏板：dN22 直螺纹 闪光对焊连接d22冷搭接即绑扎连接剪力墙、柱： dN12电渣压力焊d12绑扎连接六、钢筋安装（一）绑扎前的准备工作1、 核对成型的钢筋，与绑扎部位的用料是否一致。发现错 误及时

17、纠正，防止错工。2、 绑扎用铁丝,20 22#两种，d212用20#, d12用22#。3、 根据施工图要求，选择合适的保护层垫块和塑料卡子。 混凝土保护层厚度（单位：mm）地下局部：柱、梁、底板35 顶板、墙为25,与土壤接触迎水面一律50地上局部：柱、梁为30,板为20主体局部：梁25,柱、墙30,板15（二）绑扎前质量验收1、按设计要求，规范检查已加工成型好的钢筋的规格、品种、 尺寸、数量是否正确。2、施工缝是否凿毛，垃圾清理情况。3、施工缝处钢筋是否有污染现象，是否清理干净。4、水平、标高、放线等工作一切就序。5、根据放线检查钢筋位移，并进行校正，校正时必须满足1：6的要求。或根据实际

18、情况选择植筋，并保存原有钢筋。6、检查墙、柱立筋预留局部是否满足要求，接头错开的间距21. 21ao7、逐一检查电渣压力焊和直螺纹接头的施工质量，发现不合格及时更改。（三）钢筋绑扎接头的规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区I级钢筋末端做弯钩受压区412 I级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢（四） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定根据图纸要求抗震二级搭接长度：1. 51a锚固长度：1. 51a la混凝土强度等级钢筋品京、C20C25C30C35C40I (HPB235)31d27d24d24d20dIKHRB325)40d35d

19、30d30d25dIIKHRB400)46d40d36d36d30d另根据混凝土结构施工图平面整体表示法制图规那么和构造详图03G101-1404G101-1-3 的规定。（五） 绑扎接头位置绑扎接头的位置应相互错开,在1. 3倍区域内受力钢筋截面面积应符 合规定：受拉区W 50%绑扎接头的横向净距225niin（六）绑扎要点（1）梁绑扎：先将梁筋包括抗扭筋就位，保证梁筋的端头保护层厚 度符合要求后；在梁筋上根据图纸要求进行开线，分出加密区、搭接区； 然后进行套箍筋施工，按图纸画出线绑扎箍筋。绑扎时注意，扎扣成“八” 字形，钢丝扣在梁内侧。防止钢筋骨架活动和钢丝露出碎面而生锈。绑扎 时梁筋与箍

20、筋要每扣绑牢，不得漏绑。有抗扭筋的，在绑扎完腰筋后，还 需按设计要求安装“S”钩，并绑扎牢固。最后，绑扎柱梁交接点梁内柱箍。（2）柱绑扎：先在离板面50mm处开始，按图纸和规定的要求画出柱 子箍筋的间距，包括加密区、搭接区；然后进行箍筋的安装；绑扎时，将 柱筋四条立筋绑扎到箍筋的四个角；如为多支箍，小箍在外箍的两侧。（3）暗柱和剪力墙的绑扎先暗柱绑扎，暗柱绑扎方法同柱。然后，在暗柱上画水平筋的竖向间距。注意起线在板面向上，避开柱 箍位置，柱上方根据在水平点安装最上排水平筋用卷尺检查墙的长度尺寸（墙的外包尺寸二墙长-保护层厚度X2）,绑紧水平筋。如果剪力墙较长时, 中间暂时性与立筋绑扎。并使水平

21、筋成水平状态，在此水平筋上画出立筋 间距，并将立筋与此水平筋绑扎牢固。再按水平筋的间距，安装并绑扎水 平筋。注意扎扣铁丝在绑扎时，将铁丝头弯入墙内。最后绑扎“S”钩，“S” 钩应扣柱水平筋（地下室墙板“S”钩扣立筋）。4、基础阀板绑扎钢筋网片的绑扎，在底板上分出钢筋间距，每10档用墨斗弹出一钢 筋位置线。排料后，先根据分格线绑紧周边交叉点然后绑中间。所有钢筋 绑扎交叉点都应绑扎牢固，为防止钢筋网不斜，扎扣应为八字形。在底板 钢筋绑扎时，将保护层垫块按Im? 一块垫好（按放马镜处要增加）。下层钢 筋网片绑完后，开始上层网片的绑扎。上下层钢筋间应设置马镜，马镜选 用包14的钢筋制成，并绑扎在下层钢筋。马镜下增加保护层垫块，上下 层钢筋有弯钩的，下层钢筋弯钩向上，上层钢筋向下，并绑扎在一起。5、楼层板筋绑扎板筋绑扎一般遵循先开线，后排筋。起线位置离梁、墙边50mm, 一 般就四周两排和双向板全绑扎。单向板中间可间隔绑扎，另外钢筋端头弯 钩，底板筋弯钩向上，上排负弯钩向下。板保护层厚度15mln,垫块采用塑 料制成，每一平方米一块。在悬挑板上，悬挑筋下应设置小马镜。板宽600mm 以内，在板根部设置；2600mm时应设置两排小马镜，马镜间距500mm左 右，钢筋绑扎扣铁丝向板内。6、梁柱节点部位的钢筋绑扎短、高梁和梁端钢丝有弯钩，应尽量在柱筋和剪力墙钢筋绑扎时,