公路路基施工管理措施.docx

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1、路基工程施工精细化管理具体措施一、工程概况本设计段路基横断面形式有两种，即四车道整体式断面和四车道别离式断面。 四车道整体式断面，路基全宽26.0m (0. 75+3. 0+2X3. 75+0. 75+2. 0/2) X2,横断 面各局部组成：土路肩0. 75m,硬路肩3. 0m,单向行车道宽2X3. 75m,路缘带0. 75m, 中央分隔带2.0m；四车道别离式断面，单幅宽度13.0m ( 0. 75+3. 0+2 X 3. 75+1.0+0. 75),横断面各局部组成：土路肩0.75m,硬路肩3. 0m,单向行车道宽 2X3. 75m,左侧路缘带1. 0m, 土路肩0. 75m,互通匝道的

2、设计速度为35Km/h；匝道 路基宽度：单向单车道为10. 5m,对向别离双车道为15.5m,其收费站车道数为2 进2出。路基沿线设9道涵洞，其中主线5道，互通4道。结构形式分别为盖板涵4座, 钢筋混凝土拱涵1座，石拱涵4座。路基总挖方量1160878. 851n3,总填方量617200. 44m3。路基防护形式有菱形格网、全浆砌片石、拦石墙；路基排水形式有泄水槽、截 水沟、急流漕、吊沟、梯形排水沟、矩形排水沟、边沟。二、质量目标为了确保全部工程到达国家及交通部现行的工程质量验收标准；确保工程质量 到达河北省公路建设工程精品工程标准，确保省部级优质工程，争创国优工程。力 争做到精细化管理的3个

3、到位“制度到位、人员到位、责任到位”。现将目标分解为: 1、工程一次验收合格率到达100队 单位工程优良率达100%,分部工程、分项工程 合格率100%、优良率达92%以上，并到达交通部公路工程质量检验评定标准的 优良等级，并保证全线创优规划目标的实现。2、确保工程投诉率为0。3、消除质量通病，杜绝各类质量平安事故发生。杜绝职工因工死亡事故，无职工一 次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0. 6%。以下，轻伤率控制 在5%。以内。预留的宽度应保证刷破过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。(4)路基开挖中，基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置及 尺寸等时，应及时按规

4、定报批。边坡上稳定的孤石应保存。(5)开挖至零填、路堑路床局部后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在 设计路床顶标高以上预留至少300 mm厚的保护层。(6)应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。(7)挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确 定。(8)边沟与截水沟应从下游向上游开挖。截水沟通过地面坑凹处时，应将凹处填平 夯实。边沟及截水沟开挖后，应及时进行防渗处理，不得渗漏、积水和冲刷边坡及 路基。4、桥、涵及结构物的回填(1)填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用 于回填。(2)基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基

5、坑回填应分层填筑、分层压 实，分层厚度宜为100-200 mm.采用小型夯实机具时，基坑回填的分层压实厚度不宜 大于150 mm,并应压实到设计要求的压实度。(3)台背及与路堤间的回填应按设计做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%, 并应按设计做好纵向和横向防排水系统。(4)台背回填局部的路床宜与路堤同步填筑。(5)桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实修整后能到达设计 宽度要求。(6)涵洞洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小于50 nlm.(7)洞身两侧及顶面回填时，应采用措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。5、半填半挖路基、路堤与路堑过渡段(1)应从填方坡脚起向上设

6、置向内侧倾斜的台阶，台阶宽度不小于2米，在挖方一 侧，台阶应与每个行车道宽度一致、位置重合。(2)石质山坡，应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶。(3)孤石、石笋应清除。(4)纵向填挖结合段，应合理设置台阶。(5)有地下水或地面水汇流的路段，应采用合理措施施导排水流。(6)路基应从最低标高处的台阶开始分层填筑，分层压实。(7)填筑时，应严格处理横向、纵向、原地面等结合界面，确保路基的整体性。(8)路基填筑过程中，应及时清理设计边坡外的松土、弃土。(9)高度小于800 mm的路堤、零填及挖方路床的加固换填宜选用水稳性较好的材料。四、质量检验标准外观鉴定：路基外表平整、边线直顺，曲线圆滑；边坡坡

7、面平顺、稳定，不得 有亏坡，曲线圆滑；弃土场、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率备注高速公路一级公路1压实 度零填及挖方0-0.3按附录B检查密度法：每200米每压实层测4处0-0.8叁96填方0-0.8二960. 8-1.5二941.5叁932弯沉（0.01 mm）不大于设计要求值按附录I检查3纵断高程(mm)+10,-15水准仪：每200米测4断面4中线偏位(mm)50经纬仪：每200米测4点弯道加HY、YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺：每200米测4处6平整度(mm)153nl直尺：每200nl测2处X10尺7横披(%

8、)0.3水准仪：每200nl测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处第三节石方路基一、质量管理目标石方路堑爆破开挖后坡面应平顺，不得有松石；路基边线直顺，曲线圆滑。二、人员要求1、特殊工种人员要求：爆破人员，一定要有爆破作业资格上岗证书、爆破人员要 定期展开平安教育。高空作业人员，必须正确佩戴平安帽，空中作业系好平安带。 2、一般技术管理人员与劳务人员在进场前一定要求参加平安学习及考试合格后， 方可上岗。三、工艺要求1、填石路堤(1)基地处理(2)修筑试验段，确定松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉 降差等参数。(3)填石路堤应分层填筑压实。(4)岩性相差较大的填料应

9、分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。 (5)压实机械宜选用自重不小于18T的振动压路机。(6)在填石路堤顶面与细料土填土层之间应按设计要求设过渡段层。2、石方开挖(1)石方开挖应根据岩石的类别、分化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境 等因素确定开挖方案。(2)深挖路基施工，应逐级开挖，逐级按设计要求进行防护。(3)爆破作业必须符合爆破平安规程的规定、爆破施工组织设计应按相关规定 报批。(4)石方开挖严禁采用帽室爆破，近边坡局部宜采用光面爆破或预裂爆破。(5)爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线的位置，开挖边界外可能受爆 破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等，然后制定详

10、细的爆破技术平安方案。(6)爆破开挖石方，宜按以下程序进行：爆破影响调查与评估一爆破施工组织设计 一培训考核、技术交底一主管部门批准一清理爆破区施工现场的危石等一炮眼钻孔 作业一爆破器材检查测试一炮孔检查合格一装炸药及安装引爆器材一布设平安警戒 岗一堵塞炮孔一撤离施爆警戒区和飞石、振动影响区的人、蓄等一爆破作业信号发 布及作业一清除盲炮一解除警戒一测定、检查爆破效果。(7)边坡整修检验。(8)路床清理验收。四、质量检验标准石方路基施工质量标准工程名称检查工程规定或允许偏 差检查方法和频率石方路基压实厚度和碾压遍 数符合要求查施工纪录纵断面高程(mm)+10, -20水准仪每200m测4个断面中

11、线偏位50经纬仪:每200m测4个点, 弯道加HY、YH两点宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测两处*10尺平整度(mm)203m直尺每隔200m测2处*10 尺横坡()0.3水准仪每200m测4个断面边坡坡度符合设计 要求每200m抽查4处平顺破符合设计工程名称检查工程规定或允许偏 差检查方法和频率备注要求第四节土工合成材料处治层一、质量管理目标我标段土工合成材料采用土工格栅，应确保质量无重叠、皱折，外表平顺，无 松动。纵横向抗拉强度均不小于50KN/m,屈服伸长率W3%。二、人员要求土工合成材料操作人员应熟练掌握其施工方法。三、工艺要求玻纤土工格栅设置于沟底向上H/2处至路床顶面范围

12、内。格栅应深入开挖台阶内2米，垂向间隔1米。铺设时宜采用搭接法，搭接宽度不小于0.3米，并用U型 钉固定。四、质量检验标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率备注1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200米查4处2搭接宽度mm+50, -0抽查2%3搭接缝错开距离mm符合设计、施工要求抽查2%4搭接处透水点不多于1个每缝第五节浆砌排水沟一、质量管理目标砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝平顺无脱落、密实、美观； 缝宽均衡协调；砌体咬扣紧密；抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。二、人员要求1、测量人员要按照施工控制坐标网精确放线。2、施工技术人员要严格按照设计的要求，对砌体

13、材料进行检查，块石要求六面大致 平整，石质均匀，不能有掉角、掉快，外表不能有坑洼，而且要有规范要求的抗压 强度。3、高边坡施工人员首先要有足够的平安防范意识，必要时根据具体地形情况设置脚 手架作业，脚手架搭设一定要符合施工技术规范及标准。4、施工技术管理人员做好施工记录及验收工作，试验检测人员要对每批进场的防水 板、水泥、砂石料进行质量控制检测。三、工艺要求1、边沟首先挖沟，假设为别离式路基，那么把利用土堆筑在别离式路基中间带以备填筑用, 多余弃土暂时沿线弃之距沟三米之外，用运输车拉至就近填方处填筑。然后把地基 夯实，采用浆砌片石对边沟进行铺砌，应选用有平整面的片石，片石严禁选用锈石、 风化石

14、等类石，石砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满， 沟身不漏水，外表应平整光滑，且保证砌缝的统一美观。边沟分段设置排水口，按 图纸规定施工。平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡顺接。不允 许曲线内侧有积水和外溢现象发生。2、截水沟截水槽在路基施工前提前施工，截水沟为50X50 cm,截水沟挖出的土可在路堑 与截水沟之间，修筑倾斜坡度为3%的碎落台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。 截水沟长度超过500m时选择适当的出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进出 水口。3、排水沟、排水沟为20X20 cm,沟槽开挖一沟底铺砌一沟帮砌筑一勾缝一沟顶抹面一竣 工。当排水沟、截

15、水沟、边沟因纵坡过大导致水流速度大于沟底、沟壁的容许冲刷 流速时，应采用外表加固措施。4、吊沟施工放线f开挖沟槽f铺设底浆f浆砌片石f捣浆f抹面 一勾缝。四、质量检验标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率备注1砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查2轴线偏位mm50经纬仪或尺量：每200米测5处3沟底高程mm+15, -15水准仪：每200米测5处4墙面直顺度mm30或符合设计要求20米拉线、坡度尺：每200米测2处5断面尺寸mm+30, -30尺量：每200米测2处6铺砌厚度nrni不小于设计尺量：每200米测2处7基础垫层宽厚不小于设计尺量：每200米测2处第六节急流槽、泄水槽、质

16、量管理目标砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝平顺无脱落、密实、美观； 缝宽均衡协调；砌体咬扣紧密；抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。 二、人员要求1、总技术负责人：刘宏伟，施工技术质量责任人：青辉，现场分项施工技术质量责 任人：董晓泽、方盼盼，平安负责人：郭宝安，试验负责人：于现林，测量负责人: 刘臻。2、测量人员要按照施工控制坐标网精确放线。3、施工技术人员要严格按照设计的要求，对砌体材料进行检查，块石要求六面大致 平整，石质均匀，不能有掉角、掉快，外表不能有坑洼，而且要有规范要求的抗压 强度。4、高边坡施工人员首先要有足够的平安防范意识，必要时根据具体地形情况设置脚 手架作

17、业，脚手架搭设一定要符合施工技术规范及标准。5、施工技术管理人员做好施工记录及验收工作，试验检测人员要对每批进场的防水 板、水泥、砂石料进行质量控制检测。三、工艺要求1、急流槽施工放线一开挖沟槽一铺设底浆一浆砌片石一捣浆一抹面一勾缝。急流槽较 长时，分段砌筑，每隔10m设一道沥青麻絮伸缩缝，宽2 cm,槽底宜砌成粗糙面， 或嵌入约10X10 cm的坚硬石块用以消能和减小流速。泄水槽间距按照24米设置， 在凹曲线变坡点100米范围内及超高段内侧，间距加密至18米。2、泄水槽测设出泄水槽槽顶和槽底的标高，以白灰布线标识好泄水槽要开挖范围，采用人 工开挖泄水槽基础和修理边坡，并加以人工夯实，严禁用机

18、械开挖和超挖后用土贴 补。开挖完成好后，重新测量放样，测定沟底、进水口标高，泄水槽的坡度要和路 基边坡一致，泄水槽进出口、槽身及防滑凸梯均采用现浇25号水泥混凝土，泄水槽的槽底与消力池底做成 粗糙面，以利于消力，减小冲刷力。混凝土浇筑完工后，用麻袋覆盖并洒水养护7 天。四、质量检验标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率备注1砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查2轴线偏位mm50经纬仪或尺量：每200米测5处3沟底高程mm15水准仪：每200米测5处4墙面直顺度mm30或符合设计要求20米拉线、坡度尺：每200米测2处5断面尺寸mm+30, -30尺量：每200米测2处6铺砌厚度mm不

19、小于设计尺量：每200米测2处7基础垫层宽厚不小于设计尺量：每200米测2处第七节砌体挡土墙一、质量管理目标砌体外表平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。泄水孔坡度 向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。地基承载力必须满足设计要求。 二、人员要求1、测量人员要按照施工控制坐标网精确放线。2、施工技术人员要严格按照设计的要求，对砌体材料进行检查，块石要求六面大致 平整，石质均匀，不能有掉角、掉快，外表不能有坑洼，而且要有规范要求的抗压 强度。3、施工技术管理人员做好施工记录及验收工作，试验检测人员要对每批进场的防水 板、水泥、砂石料进行质量控制检测。三、工艺要求1、将基底外表风

20、化、松软土石清除2、硬质岩石基坑中的基础，宜满夯砌筑。3、雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑 底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，辅以必要座浆后安 砌基础。4、基坑应随砌筑分层回填夯实，并在外表留3%的向外斜坡。5、墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完成其顶面排水、 防渗设施。6、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求 施工。7、泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水畅通，并应保证墙背反虑、防渗设 备的施工质量。8、当墙身的强度到达设计强度的75%时，方可进行回填等工作。在距墙背0.5-1 米

21、以内，不宜用重型振动压路机碾压。四、质量检验标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度MPA不小于设计强度每1工作台班2组试件2平面位置mm50经纬仪：每20米检查墙顶外边线5点3顶面图程mm+20, -20水准仪：每20米检查2点4垂直度或坡度%0.5吊垂线：每20米检查4点5断面尺寸不小于设计尺量：每20米量4个断面6底面高程mm+50, -50水准仪：每20米检查2点7外表平整度 mm碎块、石料102米直尺：每20米检查5处,每处检查竖直和墙长两个方向块石20片石30第八节锥、护坡l=J基础埋置深度及地基承载力符合设计要求；外表平整，无垂直通缝；勾缝平顺, 无脱落现象；砌体

22、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。二、人员要求1、总技术负责人：刘宏伟，施工技术质量责任人：青辉，现场分项施工技术质量责 任人：董泽、方盼盼，平安负责人：郭宝安，试验负责人：于现林，测量负责人： 刘臻。2、施工队伍应具备专业素质，保质保量完成施工任务。三、工艺要求1、全浆砌片石、菱形格网边坡砌筑前，把外表泥土、水锈清洗干净。护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌 筑前，将基底平整夯实，片石采用挤浆法施工，片石严禁使用锈石、风化石等铺砌, 挤浆法为先用砖刀或小方铲铺500600mm左右的砂浆，再用砖刀将片石调平，三、人员要求所有进场人员必须佩戴平安帽，机械操作工人必须熟练掌握机械操作流程并具 备相应上岗资格证

23、书，技术人员必须熟悉施工图纸及相关规范标准。四、设备要求1、为了更好的开展组织施工，本标段路基作业均必须投入不少于以下要求数量规格 的施工设备。机械名称规格型号额定功率(kw)或容 量(m3)或 吨位(t)厂牌及购 买时间数量(台)新旧程度()进场时 间小 计其中拥 有新 购租 赁推土机TY220162KW天津20041180%2019. 3TY230169KW天津20051180%2019.3挖掘机WY160E1. 6m3大宇20051180%2019.3DH2201. 0m3大宇20063380%2019.3装载机ZL50D154. 5KW、 3m3柳工20046685%2019. 3平地

24、机PY220170KW中夕卜建 20072292%2019. 3震动压路 机YZ5050T西安20072294%2019. 3光轮压路 机3Y18*2120T西安20062286%2019. 3拖式振动 碾TYTZ2550T西安20061186%2019. 3冲击式压 路机3YCT25294. 7KW安徽20061190%2019.3强夯机W200A杭州20061182%2019.3潜孔钻机75KW日本20055582%2019.3自卸汽车红岩CQ330Z3215T西南2005303080%2019. 3洒水车WX5100GSSE5000L东风20042285%2019.32、设备机械进场前必

25、须经过合格检测，而且监理复检合格。进场设备的数量规格严 格按照合同要求配备，施工机械按时维修与保养。在正常施工情况下预备一些关键 环节的施工机具，以防发生故障时使用。依次操作即可。铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块彼此交错搭接，错 缝为78cm ,不得松动，不得浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。 边坡外表应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌体护坡分段施工时，每隔1015nl设一 道2 cm伸缩缝，用沥青麻絮填塞。勾缝做成凹缝，勾缝前，先将松动和变形处修整 完好，勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行，浆砌片石进行洒水养生。砂浆凝固后， 墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。2、边坡植被防护植被

26、防护可种植山坡草或沙棘，植前先修好排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、 坑洼等处，备好风、水、电，备好塑料网、梯架。在已修整好的边坡上先撒上一层 客土。人员与喷射机就位，调整好进料阀门，向机组的料斗中加料。翻开进风管阀 门，开启喷头水阀，湿润坡面。调整供水量，使混合料湿润成浆状，喷到坡面上的 泥浆光泽而不下流。喷射枪尽量垂直坡面，从上到下反复喷射数次达设计厚度。喷 射厚度为0. 080. 1m。护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒）水养生，务使喷植 护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。四、质量检验标准锥、护坡实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率备注1砂浆强度在合格标准内按附录F检

27、查2顶面高程50水准仪：每50米检查3点，缺乏50米时至少2点3外表平整度302米直尺：锥坡检查3处，护坡 每50米检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50米量3处5厚度不小于设计尺量：每100米检查6底面高程50水准仪：每50米检查3点涵洞、通道工程第一节基础及下部构造一、质量管理目标各接缝、沉降位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；预制构件，其接缝应 与沉降相互吻合；涵台线条顺直，外表平整；蜂窝麻面面积不得超过该面积的0. 5%； 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。二、人员要求1、管理人员要求(1)测量人员一定要按照设计图纸及控制网坐标精确放养。(2)施工技术管理人员要严格执行规范，对

28、于预制构件要勤检查、勤测量，钢筋的 加工及绑扎搭接长度不能小于规范要求，钢筋安置浇注前要放置碎垫块，以备有足 够的保护层厚度。(3)试验检验人员要及时对每批进场材料进行常规试验的检查，如果检查发现有不 合格的材料，坚决不能投入工程使用。三、材料要求所用的水泥、砂、石、水、外参剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术 规范的要求，按规定的配合比施工。四、工艺要求1、基坑开挖(1)基坑开挖根据设计图纸尺寸，在满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50cm 的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。(2)基坑开挖采取人工配合机械开挖，挖掘机开挖距设计底标高10 cm时由人工清

29、除。基坑开挖不能间断，到达设计高程后及时验基，不能暴露太久。如地质条件不 符合设计要求，及时上报监理工程师、设计单位，按照批准的方案进行地基处理。 为防止雨水，开挖基坑时在其上坡挖一排水沟以利排水并经常保持畅通。(3)基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的平安。(4)基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载 过大宜增宽护道。(5) 一切松散浮土必须清除，假设有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆 调平。如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。(6)对于强度和稳定性满足要求的基底应将其承重面平整夯实，其范围应满

30、足基础 的要求。2、基础施工(1)浆砌基础基坑检查合格签证后，立即进行涵洞砌体的施工，以防止基底长期暴露使其承 载力降低；砌体采用分层砌筑，分层高度在70-120cm之间，分层水平砌缝应大致水 平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8 cm；每层片石砌筑时, 先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌 缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角清楚。为保证边墙和翼墙的 砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格 在架上挂线进行片石的砌筑。砌体外表砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1. 5cm,深2cm。勾缝前将砌缝内

31、 的干硬砂浆凿深23cm并用扫把清理干净，勾缝前用水湿润整个砌体面积，尤其是 缝隙间更要湿润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行，将勾缝水泥填满缝隙后，用勾 缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、深度要求，勾缝完成后 要及时进行砌体外表清理，做到勾缝无毛边，砌体外表无污染。强度不得低于砌体 所用的砂浆强度。砂浆应采用机械搅拌，为使物料充分拌合，保证砂浆拌合质量，砂浆搅拌时间 不得少于2mino由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30度的情 况下，砂浆放置46h后降低20%-30%, 10h后降低50%左右：当气温高于30度 时，下降值还会增加5%-10%,因此，砂浆应分别

32、在拌合后3h和4h内用完，当气 温高于30度，必须在2h和3h内使用完。浆砌片石基础允许偏差工程允许偏差mm工程允许偏差mm轴线偏位25基底高程土质50平面尺寸50石质+50, -200顶面高程30(2)砂基础混凝土采用拌合站统一搅拌，罐车运输。混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求 后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应 填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超 过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混

33、凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑 前浇筑完成上层混凝土；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层。混凝土的振捣假设采用插入式振动器振捣，每层厚度不宜超过30cm。混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时移动间距不应超过振动器作用 半径的1.5倍；与侧模应保持50T00 mm的距离；插入下层混凝土 50T00 mm；每一 处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它构 件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必

34、须间断时，其间断时间应小于前层混凝 土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合下表规 定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25WC30210180C30180150浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松 动、变形、移位时，应及时处理。3、下部构造施工(1)砌筑工程：侧墙身、台身及洞口处的块石砌筑块石应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相 间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30 mm,上下层竖缝错开距离不小于80 mll1。砌体里层平缝宽度不应大于30 mm,竖缝宽度不应

35、大于40 mm0浆砌片石基础允许偏差工程允许偏差mm工程允许偏差mm轴线偏位25基底高程土质50平面尺寸50石质+50, -200顶面高程30(2)浆砌块石拱圈施工一般要求：拱圈和拱上结构所用砌块应符合设计规定，施工时应按设计留置施工预拱度。砌筑拱圈工作开始之前，应先详细检查拱架和模板，在质量和平安等各方面均 符合要求后方可开始砌筑。拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开(同 一行内上下层砌缝可不错开)，错开距离不应小于10mmo块石拱圈的砌缝宽度不应大于30 mm0对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已砌拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较 陡时，可在拱石间先嵌入木条，再

36、分层填塞，捣实砂浆。砌筑程序：砌筑拱圈前，应根据拱圈跨径、矢高、厚度及拱架的情况，设计拱圈砌筑程序, 砌筑时，须设置变形观测缝，随时注意观测拱架的变形情况，必要时对砌筑程序进 行调整，控制拱圈的变形。跨径W10m的拱圈，当用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向 对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。当用拱式拱架砌筑时，宜分段、对称地先砌拱 脚段和拱顶段，后砌1/4跨径段。空缝的设置和填塞砌筑拱圈时，应在拱脚、拱顶石两侧、分段点等部位临时设置空缝；小跨径拱 圈不分段砌筑时，应在拱脚附近临时设置空缝。空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类别块石的一般砌缝相同。当拱圈为粗料 石时，为便于砂浆的填塞，

37、可将空缝内腔宽度加大至30-40 mm。用于空缝两侧的拱石，靠空缝一面应加工凿平。空缝的填塞，应在砌缝砂浆强度到达设计强度的70%后进行，填塞时应分层捣 实。填塞空缝可使用M2. 5以上或体积比1： 1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或 筛除较大颗粒的中砂。空缝的填塞顺序视具体情况确定，可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，或先填塞拱 脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可同时填塞。拱圈合拢拱圈封拱合拢宜在接近当地年平均温度或5-15度时进行。分段砌筑的拱圈应待填塞空隙的砂浆强度到达设计强度的50%后进行，采用刹 尖封顶的拱圈应待砂浆强度到达设计强度70%后进行。封拱合拢前用千斤顶

38、施加压力的方法调整拱圈应力时，砂浆强度应到达设计强 度。砌体勾缝及养护砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规那么的块材时, 可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。流水和严重冲刷部位应采用高强度水泥 砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20 mm深。缝槽深度缺乏时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应防止碰撞、振 动或承重。(3)钢筋混凝土工程：钢筋碎涵身、拱圈、盖板模板安装：模板采用组合钢模。模板单块面积应大于1. 0 m2,模板接缝夹海绵条以防漏浆;模板接缝处错台不大于2mm。模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。在模板上

39、设对拉螺杆以防涨模。对拉螺杆间距为1.5m。模板顶面设置拉线固定 模板，间距为1.5m。根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。混凝土浇筑前模板外表除脱模剂外无任何杂物。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行 检查，签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时, 应及时纠正。模板、支架及拱架安装的允许偏差工程允许偏差mm模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构 件+5基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2, -5模板相邻两板外表高低差2模板外表5钢筋加工制作及安装本涵钢筋采用H

40、RB335级钢筋，直径有12 mll1、16 nlm两种，钢筋堆放不得混杂。 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，弯折的钢筋应调直。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎的钢筋网和钢 筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差不得超过规范规定。钢筋的纵横间距、锚固长度、弯钩弯曲角度、弯钩平直局部长度设计图纸都已 明确标注，严格按照设计要求制作安装，严禁随意改变钢筋间距等设计尺寸。质量检查和质量标准加工钢筋的允许偏差工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全 长10弯起钢筋各局部尺

41、寸20箍筋、螺旋筋各局部尺寸5钢筋位置允许偏差检查工程允许偏差mm受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱类10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3混凝土浇筑混凝土采用拌合站统一搅拌，罐车运输。混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后 方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填 塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜

42、超过 2m。当倾落高度超过2nl时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完成上层混凝土；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保 持水平分层。混凝土的振捣假设采用插入式振动器振捣，每层厚度不宜超过30cm。混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时移动间距不应超过振动器作用半 径的L 5倍；与侧模应保持50T00 mm的距离；插入下层混凝土 50-100 mm；每一处 振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件; 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土

43、停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合下表规定。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25WC30210180C30180150浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。(4)养生浆砌砌体的养护浆砌砌体施工收工后外表要用湿苔布或湿土工布覆盖，防止日光直接照晒损失 水分。应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间应防止碰撞、振动或承重。混凝土的养护混凝土

44、浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护用水的条件与 拌和用水相同，覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。养护期不少于7天。侧面混凝土养生应注意不使混凝土外表造成污染。第三节八字墙一、质量管理目标墙体直顺、外表平整；砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。二、人员要求1、管理人员要求(1)测量人员一定要按照设计图纸及控制网坐标精确放养。(2)施工技术管理人员要严格执行规范。三、材料要求砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，砂浆应按规定的配合比施五、材料要求1、由于工程材料的质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重并难以弥 补和修复的，因此，工程中必须尽力防止发生此类问题，防患于未然。所有施工过 程中所用到的材料，从进货渠道、进场方式、进场时间、进场质量检验、材料进场 后的管理均要符合以下要求：(1)进货渠道：根据中标文件要求取最近且保证质量的生产厂