多层办公楼装饰施工方案.docx

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1、多层办公楼装饰施工方案2）花岗岩在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞花岗岩饰面板。4）在涂刷的花岗岩保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。5）己完工的花岗岩饰面应做好成品保护。（4）应注意的问题：1）接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选, 安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成花岗岩外移 或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。2）空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因 钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发 形成空隙而空鼓；此外，最

2、后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏 养护，脱水过早也会产生空鼓。3）开裂:有的花岗岩石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留 得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的 裂缝。镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面花岗岩受到垂直方向 的压力而开裂。施工时应待墙等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安 装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面花岗岩直接承重被压开裂。4）墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不 及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面, 此外，还应防止酸碱类化学物

3、品、有色液体等直接接触花岗岩表面造成污染。5）灌缝砂浆的温度不应低于5C,灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工 室内环境温度不应低于5C,气温低于5C时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂 应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。6）夏季烈日或高温天气墙面安装花岗石，灌浆时应有防止暴晒的可靠措施。5室内耐水腻子、涂料施工（1）耐水腻子施工1）耐水腻子的各项技术性能指标需符合相关归法规程规定.2）耐水腻子施工前：室内门窗口安装、抹灰作业已全面完成，并已全部干 燥；室内水暖管道、固定卡架等预埋件；电气工程的灯座盒、插座盒、接线盒及 暗管等均已安装完成；且完成管洞处灰活修理；油工头遍油漆巳刷完；顶

4、棚平整 度N5mm的巳用粉刷石膏抹平；样板间已做好，并经过验收鉴定符合要求。3）基层表面要求平整坚实干净，具有一定强度，无粉化、起砂、脱皮等现 象。阴阳角方正、顺直，且必须经过质量检验合格。4）在涂刮腻子之前，应适量先喷刷一道胶水，做封底处理，要喷刷均匀， 不得有遗漏。5）本工程刮腻子要求，刮防裂腻子和耐水腻子。6）第二遍耐水腻子刮完后，应及时揭去装饰线上的胶条，进行清修边角， 用腻子刀把洞口、阴阳角、装饰线上的多余腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰, 无污染。7）质量要求A、材料的品种，质量必须符合本规程要求，有近期的检验报告及合格证。 其保质期大于三个月。B、腻子层应洁净、表面平整、无凹凸、

5、漏刮、错台等缺陷，若腻子作为最 终装饰层时，应颜色均匀一致，手感细腻光滑，符合内墙装饰质量标准要求。C、墙面刮腻子要求粘接牢固，无脱层、空鼓、裂纹等缺陷。无掉粉、起皮、 漏刮及透底现象。D、阴阳角方正顺直。装饰线条顺直，无污染等现象。E、土建、水电各工种应密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序作业。F、腻子刮完后，应采取锁门等有效可靠的措施保护己完成成品，防止损坏 和污染。G、耐水腻子面层允许偏差应下表的规定注：以上各项在刮腻子之前，必须检查基层表面质量序号项目允许偏差（倾）检验方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用

6、方尺和塞尺检查8）注意事项A. 耐水腻子使用时，不得任意掺水，如果物料偏稠，可兑少量水，但总量不得超过胶液的5%耐水腻子严禁与其它任何粉料与胶液混合使用。B. 施工温度应在+ 5C以上为宜。C. 耐水腻子应存放在阴凉通风处，严禁曝晒，且其贮存温度应保持在540 C之间。（2）涂料工程施工1）施工要求A、施工时，施工环境应清洁干净，其环境温度不宜低于+ 10C,相对湿度 不宜大于60%。遇大风、雨、雾时停止施工。B、施工使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应 打磨平整光滑，并清理干净。C、涂料的工作粘度及稠度应加以控制，不可过稀、过稠，应使其在施涂过 程中不透底、不流坠、不显

7、刷纹。D、施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。2）质量通病防治A、涂膜层起皮：原因是基层含水率过大，对于混凝土和抹灰表面施工涂料 时，含水率不应大于8%。B、透底：防止方法是不漏刷，不可随意调稀涂料。6油漆工程施工（1）施工环境应保持通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较 干燥，刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）基层处理：清扫、起钉子、除油污，除灰土、磨砂纸使基层做到平整 光滑，少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致。（3）刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。（4）抹腻子对于宽缝深洞

8、要深入压实、抹光压平。磨砂纸要打磨光滑，不 能磨穿油底，不可磨损棱角。（5）涂刷时应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下， 先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。（6）油漆表面质量应符合以下要求：序号项 U质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮、光滑均匀一致4分色裹楞大面无、小面允许偏差1mm5装饰线、分色线平直偏差不大于1mm6颜色刷纹颜色一致刷纹通顺7五金、玻璃等洁净7楼地面工程（1）防滑地砖地面1）工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦 缝一养护一踢脚板安装A、基层处理：将混凝土基层上的杂物

9、清理掉，并用寥子剔掉砂浆落地灰， 用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将 其上的碱液冲净。B、找标高、弹线、抹找平层：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出 面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀 洒水一遍。抹灰饼和冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面 层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找 平层的标高，然后从房间一侧开始抹冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向 放射形抹冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 20mmoC、弹铺砖控制线：当找平层砂浆

10、抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的 控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设 计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖 用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 （垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据己确定的砖数 和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。D、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此 为冲筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面

11、 上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不 要过大，铺多少刷多少。E、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm,采用沥青胶结料 铺设时应为25mm,采用胶粘剂铺设时应为23mm。F、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明 书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次 拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1 ： 2.5 （水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影

12、响粘结质 量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺 序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用 砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应 采取分段、分部位铺砌。G、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规 定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。H、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、 同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1 ： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为

13、砖厚的1/3,要求缝内砂浆 密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好 的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉， 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（2）花岗石楼面1）工艺流程:准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗岩块一 灌缝、擦缝一打蜡A、准备工作：A）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 边角等部位之间的关系。B）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂 浆，并

14、清扫干净。B、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩块，应技图案、颜色、纹理 试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后 按编号码放整齐。C、弹线：为了检查和控制花岗岩块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在 混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在 墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。D、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽 度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩块排好，以便 检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。E、刷水泥素浆及辅砂浆结

15、合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用 喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5,不要刷的面积过大，随 铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用1 ： 21 ：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手 捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩块时宜高出面层水平线34mm。 铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。F、铺砌花岗岩块：A）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。B）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依 据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无

16、规定时 不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制 线铺落在己铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或 木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆 表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再 铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁 水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了 标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成 品保护，但必

17、须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边 和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。G、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色， 选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1 ： 1稀水泥浆，用 浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥 浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与 板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实， 以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。H、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1. 2MPa时），方可 进行打蜡，打蜡方法详

18、见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁 亮。2）质量标准A、主控项目：A）花岗岩块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计 要求。B）花岗言块与基层必须结合牢固，无空鼓。B、一般项目:A）面层磨光花岗岩块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁 净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。B）板块镶贴质量：任何一处独立空间的花岗岩块颜色一致，花纹通顺基本 一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。C、踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致, 结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。D、地面镶边铺设质量：花岗岩面层：用料

19、尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。E、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固， 无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。F、打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、 厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。3）成品保护A、运输花岗岩块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口 等。B、铺砌花岗岩块板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净表面上的 水泥浆痕迹。C、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。D、花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。4）注意事项A、板面空鼓：由于混凝土垫层清

20、理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均 匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末 浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须 清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水 湿润。B、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、 窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不 平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正 等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用 水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标

21、高线要有专人负责 引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。C、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外 与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处 活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工, 以便铺砌楼道地面板块时同时操作。D、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合 要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必 须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。（3）抗静电活动地板1）工艺流程：基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件铺设

22、抗静电活动 地板面层一清擦A、基层处理：抗静电活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上 或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安 装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。B、找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中 心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应 预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合抗静电活动板板块模 数时，依据巳找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠 墙处，在基层表面上就按板块尺

23、寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高1概述22墙面贴砖23内墙抹灰44花岗岩墙面45室内耐水腻子、涂料施工96油漆工程施工127楼地面工程128顶棚工程209楼梯扶手安装2510不锈钢楼梯栏杆、栏板、扶手安装2811室内装修工程质量标准2912本工程所选用的建筑材料和装修材料标准30度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格 控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开己弹好 支架底座的位置）。C、安装支座和横梁组件：检查复核己弹在四周墙上的标高控制线，确定安 装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支 座螺杆，

24、先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构 成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接 牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。D、铺设抗静电活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按抗静 电活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合抗静电活动地板板块模 数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合抗静电活动地 板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设 方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前抗静电活动地板面层下铺设的电缆、管线巳经过检查验收，并办完隐 检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶

25、液与横梁粘合。铺设抗静电活动地板块 时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设抗静电活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割 后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑 石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用抗静电活动地板或木条刷高强 胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。抗静电活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7. 5MPa,其体积电阻率 直105109佟。E、清擦：当抗静电活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质 量要求

26、后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净。2）质量标准A、抗静电活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。B、抗静电活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。C、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、 掉角和缺楞等现象。D、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边 角整齐，光滑。E、抗静电活动地板允许偏差项目3）成品保护项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板

27、块间隙宽度不大于0. 3用楔形塞尺检查A、操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板 等。B、抗静电活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、 数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板, 不要碰坏面层和边角。C、在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树 脂和乳胶液体，应及时擦干净。D、在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带 有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。E、在面板安装后，再安装设备时，应注

28、意采取保护面板的临时性保护措施, 一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。F、安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措 施。8顶棚工程（1）硅酸钙板吊顶工程1）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、硅酸钙板、纸带、石膏粉等, 进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3）作业条件A、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格, 已经过隐蔽验收。B、已确定灯位、通风口及各种明露孔口的位置。C、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。D、搭好顶棚施工操作平台架子。

29、E、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。4）施工工艺：A、工艺流程：弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装次 龙骨一安装硅酸钙板一分项验收B、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水 平线，在墙上划好龙骨分档位置线。c、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下 端头的标高，安装中8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选 用规格符合设计要求，间距小于1200mmoD、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊 筋相连。E、安

30、装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。F、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应 刷防锈漆。G、安装硅酸钙板：硅酸钙板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法， 在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装硅酸钙板。安装硅 酸钙板用自攻螺丝固定，固定间距为200MM。H、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。5）质量标准A、面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。B、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。C、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一 致。D、面板接缝形式符合设计要求，接缝和

31、压条宽窄一致，平直整齐，接缝严 宓LJ_4 OE、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉5m （不够5m拉通线）线和尺量起拱高度10拉线和尺量检查龙骨四周水平5尺量或水平仪检查硅酸钙板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m （不够5m拉通线）线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m （不够5m拉通线）线和尺量压条间距2尺量检查6）成品保护A、安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。B、顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及 龙骨严禁固定在通风

32、管道及其它设备上。C、己安装好的顶棚严禁碰撞和污染。7）施工注意事项A、钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。B、吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈 漆。C、罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。D、顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200 起拱。8）安全措施A、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严 格的成品保护措施。B、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。C、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须

33、建立中小型机具的安全操作制度，并将安全 操作制度牌挂在机具旁明显处。D、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。E、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。（2）铝合金条板吊顶1）施工工艺：A、根据室内标高50线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线、边龙骨标高控制 线、不同标高的分界位置线及顶板龙骨布置线（主龙骨间距1200）oB、吊杆安装：吊杆均采用巾6吊杆，并刷两遍防锈漆。用M6膨胀螺栓固定 吊杆。C、安装大龙骨：根据吊顶标高线及龙骨位置线，安装大龙骨，使其间距不 大于1.2m。先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防 止大龙骨与风口、灯具相碰的情况。

34、D、专用龙骨安装：扣板专用龙骨采用“鱼刺”型龙骨，与大龙骨的连接及 接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高线及扣板布置进行安装，并注意各种 接插件一定要安装固定，灯口及风口位置要有附加龙骨。E、扣板安装：这种饰面板是卡在专用龙骨上的，因此先调好专用龙骨间距 及标高，然后再从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶大样图进行安 装，并配合其他专业留出灯具、风口等的位置，安装时注意饰面板卡置要固定， 要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要平整，灯具、喷淋、烟感等在 板中心位置，安装前对饰面板进行挑选。2）质量标准：A、龙骨安装必须牢固、可靠、符合有关标准及要求。B、烟感、喷淋、灯具及风口等

35、位置准确美观。C、标高符合设计要求。D、饰面板的安装符合国家验收规范。3）质量控制措施：A、对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的 基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管，合理堆放，明确标识。B、以线引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、变标高处分界控制C、根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、甲方检验合格后 方可大面积施工。D、对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。4）成品保护：A、饰面板在安装时，必须戴干净手套作业。B、饰面板安装的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安 装孔，以免交叉损坏。C、顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目

36、全部完成，并办完有关隐 蔽检查手续之后。饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，不得擅自 拆动顶棚。9楼梯扶手安装（1）施工准备1）材料及构配件：A、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按 设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲 等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断 面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。B、其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2）主要机具:A、电动机具：手提电钻、小台锯。B、手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、 钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。3

37、）作业条件：A、楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。B、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。（2）操作工艺1）工艺流程：找位与划线一弯头配制一连接预装一固定一整修2）木扶手：A、找位与划线：A）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心 线。B）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。C）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的 位置。B、弯头配制：A）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割 配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定 件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘

38、结外，还应在下面作暗棒 或用铁件钏固。B）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料 上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件 紧贴结合。C、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起 步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分 段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5CoD、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺 丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻 孔，再将木

39、螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。E、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木铿铿平，找顺磨光，使其折角 线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（3）质量标准1）主控项目A、木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构 工程施工及验收规范（GB50206-2002）的规定。B、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手 入墙处应做防腐处理。2）一般项目：A、制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正， 无钱槎、刨痕、锤印等缺陷。B、安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、 通顺，螺帽平正，出墙

40、尺寸一致。3）允许偏差项目。楼梯扶手安装允许偏差项次项次允许偏差（mm）检查方法（4）成品保护1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。2）木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，应加包裹，以免撞击损坏和受潮变 色。（5）应注意的质量问题1）粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装 后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安 装。2）接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正, 影响扶手接槎的平顺质量。

41、3）颜色不均匀：主要是选料不当所致。4）螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂 直。（6）质量记录：1）木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。2）安装质量检验评定资料。10不锈钢楼梯栏杆、栏板、扶手安装（1）操作要点： 1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接固定的方法。焊接施工时，其焊条应与母装修施工方案1概述本工程楼地面有通体砖、花岗岩、硬实木地板、抗静电活动地板，墙面水性 耐擦洗涂料、釉面砖、花岗岩，顶棚水性耐擦洗涂料、铝合金方板、铝合金条板、 硅酸钙板2墙面贴砖(1) 工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、

42、找规矩、贴灰饼一抹底灰砂浆一分格弹线一排砖 -*浸砖-*粘贴砖一砖勾缝与擦缝一清洁操工工艺：1) 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于砖墙基层要将墙面残余 砂浆清理干净。2) 吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙 面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。3) 抹底层砂浆：洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水 速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好 的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水 分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天 气，抹灰

43、时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利 砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹 1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm,应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不 得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。 抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆， 材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢 固。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固,

44、 不得松动。立杆焊接以连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈 处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。最后安装法兰盘。2）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢 固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将钢板与不锈钢扶手焊牢， 然后用不锈钢装饰螺栓安装钢化玻璃面板。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉 布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。3）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应 与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角 度套割正确，并用金属铿刀铿平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

45、安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装 完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并 点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点 焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。 焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过 大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准, 焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显 手感偏差。11室内装修工程质量标准室内装修工程质量严格按照“竣工长城杯工程”标准进行施工，其

46、允许偏差 和检查方法详见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1室内净高宽尺寸5尺量2普通装修墙面、顶面平整度32米靠尺、塞尺3墙面阴阳角垂直度.32米托线板、尺量12本工程所选用的建筑材料和装修材料标准4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度0. 5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）0.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正2方尺、塞尺7台阶、楼梯踏步宽、iWj尺寸3尺量8栏杆 扶手 护栏垂直度、高度2吊线、尺量栏杆间距3尺量扶手直线度2拉线、尺量9护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m、尺量本工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合民用建筑工程室内环境污染 控制规范GB50325-2001的有关规定要求，并按要求于施工完成7日后，工程 交付使用前进行室内环境质量验收。厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍， 用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正， 顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。4）分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际 条件进行排砖、弹线。5）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、