十五章质量保证体系.docx

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1、十五章质量保证体系第十五章质量保证措施第一节质量目标质量目标：合格，确保长城杯、力争鲁班奖。合格率：结构验收一次合格率100%。第二节工程质量保证体系针对本工程量大面广、施工工期紧张、加工安装精度要求高的特点，依据公 司根据GB/T19001-2000-IS09001-2000标准体系已逐步完善的程序文件建立质 量保证体系，主要内容如下：一、文件体系1、质量管理手册：关于本工程的质量保证管理体系的详细说明。2、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要 求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。3、管理性文件：公司各种规章制度等管理文件。4、施工技术文件、工艺文件：详细说

2、明各分项工程的具体施工实际操作过 程，包括施工要求、作业程序、施工方法。5、技术标准：适用于本工程的超过规范要求的加工、安装精度要求的标准。二、质量策划主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的，以使加工、制作的产品 质量满足设计、业主的要求，主要有以下几点：1、对确定的质量目标进行分解，制定专门的质量标准和要求。2、对节点、拼装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证, 提出保证加工和安装质量的具体措施、方法。3、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预 拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。4、确定并配备必要的控制手段和设备、工艺装备、人员、必要时应对

3、资源 进行更新、添置或开发。5、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0割纹深度0.2切割面平直度0. 05t且不大于2. 0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm） o钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，需经平板机平直后才能进入下道工序。如果 钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢 板的平直度进行检查，并做好记录。焊接工序的检查构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须 进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。涂装工序的检查涂装

4、是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清 污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚 度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境 温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无 起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应用钢印打上构件编号。 设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，杆件待焊区域至少有100mm不涂装。第六节钢框架安装质量保证措施为确保本工程施工质量一次性验收合格，我们将建立健全的现场质量管理机 构负责本工程施

5、工的全面质量管理。质量控制机构：施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证， 其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置以下组织机构来进行质量管理。以钢结构部经理为首的质量管理组织机构的建立将严格按照公司的规定执 行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，确保 实现质量目标。一、钢框架拼装的质量控制1、本工程钢框架的安装主要是焊接球与矩形杆件、圆杆件的安装，安装前, 应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的 构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2、构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过

6、程中有无变形、损坏 和缺失。3、安装前施工人员应再次检查构件几何尺寸、焊缝坡口、油漆等是否符合 设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。4、钢框架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性 和不导致永久性变形。5、构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳 定的空间体系。6、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素 的影响，采取相应的调整措施。7、焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业 指导书，并进行交底。二、合拢部分的质量控制合拢部分的钢框架施工，是本工程的又一个难点问题。保证合拢部位钢框

7、架 的施工质量，需要对己经安装好的钢框架进行监测。保证己经安装好的钢框架不 至产生较大的挠度、温度变形和施工变形。1、合拢温度控制，合拢施工前，先连续观察己安装好的钢框架的变形与温 度变化的关系，并记录，根据规范公式进行计算，绘制温度变形曲线，选择在变 形最小时的温度进行合拢，可以减少合拢难度和提高安装质量。2、合拢变形控制，对于己经施工的钢框架，由于施工原因和钢框架本身的 原因，会造成合拢处的两端钢框架座标不一致。因此在施工前需要监测已安装时 的钢框架的座标点，并根据其变形情况对安装好的钢框架标高进行调整，使合拢 能顺利进行。焊接时，通过调整焊缝间隙来减小焊接应力，控制焊接变形。3、现场合拢

8、时，可能会出现部分钢框架节点产生微小三维变形，对于此部 分杆件的安装，需要采取现场加工的措施，量体裁衣，即根据现场情况进行下料 加工和安装。三、测量质量控制措施1、仪器定期进行标定，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器 必须保证精度。2、测量人员必须持证上岗。3、各控制点应分布合理，保证测量不留盲点，并定时进行复测，以确保控 制点的精度。4、施工中放样应有必要的核查，保证其准确性。5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界 条件较好的情况下进行测量。四、现场焊接质量保证1、现场焊接施工工艺流程图2、必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境对焊

9、接所造成的影响。3、选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等, 确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干。4、提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，并通过 焊接附加考试，焊缝等级应达到设计要求。5、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少 结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热 点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后 残余应力。根据本工程的特点，在区域内采用跳焊焊接（参见第九章详述）。6、焊接质量保证程序见下页图。焊接质量保

10、证程序图：质量检查组7. 焊接工程质量控制程序见下页图学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备、出具合格证准备工作焊条烘焙书面图纸和技术资料书面交底技术交底焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理禁止在焊缝区外工序交接检查首次施焊的钢种和焊接材料、进 行焊接工艺和力学性能试验注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续无损检测焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录清理熔渣及金属飞溅物焊接试验记录在焊缝附近打上钢印号自检记录清理现场、文明施工质量评定记录质量评定执行验评标准第七节检测的质量控制根据工程所需检测项目及相关文件、规范，编制施工试

11、验实施计划，并报监 理审核。所有需检测的项目，严格按经批准的检测计划执行。按规定需进行见证 试验的项目必须在监理人员的见证下取样，送检工作要按建设部和北京市有关规 定执行；检测单位必须具备相应的检测资质，并报监理批准，在市质检站备案。检测项目包括：钢材复试、超声波探伤、承载力试验、涂装材料复试、焊接材料 复试、计量器具检验。第八节成品验收的质量控制一、质量检查验收控制程序班组自检f责任师（工长）自检一专职质检员检查一项目质量总监检查一 现场监理验收二、分部工程的验收整个钢框架工程的制作视为一个分部，其中焊接球、矩形杆件、圆钢管的制 作、焊接、涂装等则为其分项工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊

12、缝质量、 涂装质量等方面进行核查。成品完成后，由资料员汇总各种检查记录和报验资料, 其中包括钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等分项工程检验批质 量验收记录报监理单位验收。三、分项工程的验收分项工程的验收，由监理驻厂代表、监造工程师等共同组成的检查验收组来 完成。分项工程完成后，经自检确认合格，向监理方提交“工程报验申请表”申 请验收。检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查制作项目的竣工验收，是整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检, 按国家标准钢结构工程施工及验收规范编制工程竣工资料，并按有关程序办 理工程竣工手续，组织各有关单位进行工程竣工验收。四、检验批划分详

13、见国家游泳中心主体钢结构工程质量验收规定。和保存。三、过程控制主要做好以下几个关键点控制1、工程前期的控制：技术文件和工艺流程制定、焊接工艺评定、生产设备 的检修和维护、作业人员技术水平的培训和考核、原材料的检验试验、计量器具 的标定。2、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切 割下料的精度、构件生产过程中控制变形的措施及矫正、组装检查以及对焊接、 除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。四、工序控制1、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。2、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。3、加强工艺纪律的管理，做好各工序控制点的数据记录。五

14、、检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）1、加强对施工过程中的检验和试验状态的标识。2、加强对施工过程中各状态的检验和试验进行记录。3、按物资采购的规定要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转 序。六、检验和试验1、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检 验、试验、判定、记录。2、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过 程中的参数和产品进行监控，必须经过按规定要求进行检验和试验得到认可后， 产品才准转序或出厂。3、必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检 验、最终检验和试验的要求及记录，必须满足规范、业主、质监

15、站、设计、监理 等的要求。七、检测、测量和试验设备的控制1、确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度能满足本工程的要求。2、配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法, 确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。八、不合格品控制1、进行隔离和标识。2、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改 作他用）。3、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工 或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同 规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。九、搬运、贮存、包装、防护和交付1、搬运：应采用合适的搬

16、运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸。2、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构 件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科 学、合理贮存。3、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到 标识完整、清晰。4、防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。5、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满 足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时要提供相应资料。十、质量记录1、质量记录由质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体 完成。2、从深化设计一一计划一一材料采购一一制作加工一

17、一预拼装一一运输一 安装等全过程都必须按规定要求进行质量记录。3、质量记录必须规范、完整、符合要求。十一、培训针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、 工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、焊工、安装等人员 均要进行针对性的培训。使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌 握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。十二、服务本着100%履行合同，全心全意为业主服务的宗旨；制订服务大纲和服务制 度；积极配合业主、设计、监理等相关方的工作。第三节质量组织保证措施本工程钢结构施工，无论从工程的重要性及设计要求都不同于一般的网架工 程，其施

18、工难度不仅仅体现在面积大，工期短，更体现在其复杂的(H20) 3结构 设计对施工的要求等，要使其质量得到保证，不能通过常规的思路来实现，因此 需要建立一个经验丰富的，加强型的工程管理机构和质量管理组织体系，来确保 工程的顺利完工。我公司以项目总工为首，依托公司质量管理部门，就本工程加工精度高和施工方 案实施过程中的难点问题，在工厂加工和现场安装过程中广泛开展QC质量小组 活动，加强施工人员的质量意识。针对本工程组成一个强有力的质量管理小组。一、成立质量保证小组质量保证小组由总工直接负责，人员以由质管部经理负责调配，主要由相关 的各部门的主要(正职)负责人直接负责本工程的各项质量管理工作，并确保

19、各 种资源及时到位。二、落实各负责人质量职责1、生产经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、 政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。2、技术经理：根据质量第一的原则，组织和协调内外各单位、各部门各级 人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。3、质安经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质 量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作 范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。根据工程的特点、质量要求、 工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严 格的质量控制标准，确

20、保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确， 资源充分。4、其他专业人员质量职责详见下图:第四节 深化设计质量保证措施由于本工程的重要性，本次深化设计和翻样工作由公司设计院院长直接指挥控制，设计院院长将从总体控制、资源保证、人员调配等方面专门成立本工程设 计及技术工艺小组，具体进行深化设计、加工图设计、工艺文件设计和胎架设计 等。1、明确设计职责，深化设计、设计翻样、校对、审核各负其责。2、所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最 终确定。3、严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织好技术衔接、设计评审、 设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、

21、安装等部门的 工程技术人员参加评审和验证。4、所有深化设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报设计院、业主、 监理等单位的审核和批准。第五节加工制作过程质量的保证措施由于本工程的特殊性和重要性，加上设计本身对加工精度的严格要求。因此, 采用先进的加工方法、加工机械和采取严格的检测手段是保证工程质量的重要前 提。一、构件加工的质量控制专职驻厂监造负责加工厂的构件制作管理；从原材料的进厂质量检查，钢构 件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查进行全方位控制。驻厂监造需要控制的工序：原材料一号料一下料一组装一焊接一加工矫正一外型尺寸检验（预装）一除 锈一涂装一编号一包装二、放样的质量控制1、放样前，操

22、作人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连 接的几何尺寸以及连接是否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需 要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。工厂所有工序用钢尺要统 一配备。检查数据，应分段叠加，不得分段量测后相加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，要绘制下料图。4、放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以 矫正。5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、 基

23、准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后打上冲印等 印记，用磁漆笔在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、 数量及标上有关符号。6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板进行自检，报专职检验人员检 验，方可转到下道工序。7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。三、号料的质量控制1、号料前，应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求, 核对材料牌号及规格、炉批号。2、号料时，复核所使用材料的规格、材质，检查钢材外观，对钢管的外观 质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。 凡发现材料规格不符合要求或钢材外观不符合

24、要求者，需及时报质管、技术部门 处理。3、根据锯、割等不同切割要求和对车、铢加工的零件，预放不同的切割及 加工余量和焊接收缩量。4、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记， 并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件 的编号，注明各种加工符号。5、号料完成，检查所有零件的规格、数量等是否有误，并作出记录。四、切割的质量控制本工程钢板切割主要指焊接球、矩形杆件用板等，钢板下料主要采用数控自 动切割机（等离子和火焰）加工，钢管切割主要采用五（六）维相贯面等离子切 割机，管子自动下料坡口机加工等进行加工。1、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图

25、纸要求。2、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺 棱，并应去除毛刺。3、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。4、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。五、矫正和成型的质量控制1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加 工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面 上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3、本工程中使用的低合金高强度结构钢板，允许加热矫正，其加热温度严 禁超过正火温度（850C） o用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态 下冷却。钢管必须采用合格材料。六、制作过程中的质量跟踪监

26、控在制作过程中，专职质检员、驻厂监造必须对各个制作环节进行监督，如材 料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况以及操作方法 等方面，进行跟踪监控。发现有违反操作规程、工艺方法和影响工程质量的情 况，应立即要求改进和处理。七、焊接预热和后热的监控根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度（表2）。质检员要 用测温计检查是否达到规定的预热温度，同时用钢尺检查预热范围（焊道两侧各 1001T1IT1） o焊接预热和层间控制温度钢种环境温度板厚（mm）预热及层间控制温度Q3450C以上N30100150CQ4200C以上N18100200C对厚度大于30inni的钢板，以及焊

27、接应力较大部位，应进行后热处理，专职 质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督。后热的温度、时间和范围，可按下表 规定执行。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值（一般取上限值） 之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。后热控制温度八、返修焊缝的跟踪监控钢种及部位后热温度后热时间后热范围Q34530mm200300Clh / 30mm 板厚两侧宽100mmQ42018mm200300Clh / 18mm 板厚两侧宽100mm产生焊接应力较大部位200300C1. 5h / 30mm 板厚两侧宽150nmi发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监 控，并做好施焊记录。返修之

28、前，应由工艺人员或技术员提出经焊接工艺审定的 返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的 返修次数，不得超过两次。九、试拼装的跟踪监控本项目规定要进行试拼装的部位，均属安装中的难点，质检人员和技术人员 必须重视试拼装过程的质量监控。首先要检查试拼装台面上放样尺寸是否与设计 相符合。试拼装时，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查 构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。试拼装检查合格后，应标注构件中心线、 控制基准线等标记，绘制试拼装图和标明试拼装间隙，填写试拼装记录。在试拼 装合格后进行批量生产。并将试拼装结果报监理单位等。十、严格执行工序交接制度每道工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国 家标准要求后，方可进入下道工序。1、加工工序的监控切割质量检查切割的质量，直接影响装配和焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重 点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表