深基坑支护及土石方工程施工方案.docx
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1、深基坑支护及土石方工程施工方案1=合计6972 4.8物资材料供应计划保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。为保证材料有计划的按工程进 度进场,一方面要保证采购材料的资金到位,另一方面准确的计算出各施工工期 的材料用量是必要的,这样不仅可以节省资金,同时对施工现场的文明施工起到 积极作用。5主要施工方法 5.1施工准备工作由于基坑支护工程的质量直接影响整个工程施工质量,我司将根据实际情 况,精心编制施工方案,投入足够的人力物力,选用先进的施工机械,组织精干 的专业施工队伍进行施工,工作面全面铺开。1、对场地环境作充分了解,认真研究场地的地质及水文资料,同时探明施 工区域的地下管线、电缆、管道
2、及其它地下设施的确切位置,并会同有关部门进 行妥善处理。2、准确测放出基坑边线及止水桩、钻孔桩的位置,修建泥浆处理系统。组 织机械、人员的进场,并做好机械设备的调试工作。 5.2施工工艺流程主要施工工艺流程图 5.3钢筋土钉施工(1) 土钉施工顺序测量放线一土方分层开挖一人工修整坡面一如土质较差初喷税50厚一布设 土钉孔位、成孔一清孔一放入土钉钢筋一压力注浆一挂钢筋网、焊接加强筋及锚 固头一复喷於50厚一养护一下一层土钉施工。测量定位:按照设计要求的标高和间距,在坡面上定出土钉的位置;成孔:人工利用洛阳铲挖掘成孔,成孔直径80100mm,向下倾斜10 , 在砂层中人工成困难时,改为同样长度64
3、8钢花管土钉;土钉施工:用622、巾25钢筋或648钢管按设计要求截取,在主筋上放射 状焊接66钢筋对中支架,每处3个,支架间距2000mm,制作成型后,人工抬 运并安装进孔内,要使钢筋外露部分的长度控制200mm;灌注水泥浆:采用压力注浆,浆孔口封闭,利用胶管往孔内灌注纯水泥浆, 直至水泥浆溢满,水泥用量不得小于20kg/m;安装腰筋:安装预先制作好的钢筋,使得土钉穿过每一个预留孔,然后在每 一个土钉钢筋端部加强筋;喷射於:采用砂石泵组,利用空气压缩机将於直接喷射到坡面,税护坡的厚 度 100mm ;质量保证措施(1) 土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位偏差不大于 100mm
4、,如成孔困难时可适当调整孔位,但最大不超过原设计间距一半。成孔倾 角误差不大于3 ,孔径误差+20mm、-5mm,孔深误差+200mm、-50mm, 土钉钢筋保护层厚度不小于25mm,成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得影 响支护安全;(2) 土钉端部与面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠,土钉钢筋使用前应调直 并除锈、除油。(3) .质量检验(1) 对于支护安全等级为二级以上的土钉墙工程,应进行土钉的基本抗拔力 试验,以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数。基本试验土钉数量不 宜少于3根,如果地层复杂,可适当增加试验数量;(2) 土钉工程质量验收应做抗拔力试验,试验数量应为土钉总数的1%,且
5、 不少于3根,土钉验收合格标准为:土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力,抗拔 力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍;(3) 所使用的原材料(钢筋、水泥、砂、石等)应符合有关标准的要求,进 场应按有关标准进行质量检验;.施工设备表表4 土钉施工设备序机械名称型号数量功备1洛阳铲20把2水泥搅拌机1台3注浆泵BW11台4潜水泵2台5储浆罐1台6电焊机4台切割机1台 5.4喷射役面层施工1. 每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后,随即挂上中6200双向钢筋网层 喷射役施工,喷射厚度达到设计要求;2.616横向通常筋及纵向筋与土钉或土钉主筋头焊接固定,将巾16长300 短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面
6、焊;3. 喷射税分两层施工。每层厚50mm,混凝土配合比1: 2: 2,喷射税前, 钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。4. 喷射碌完工后。再施工开挖下一层土方;5. 喷射碇配合比为水泥:砂:碎石=1: 2: 2,水泥采用32.5R普硅水泥,采 用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。6. 钢筋网网格边长误差土20mm,坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm07. 喷射役喷射时须严格控制喷射厚度和平整度,做到外表面平整、美观,厚 度误差3mm,喷射役作业在同一层段内按自上而上的顺序进行,并控制好水灰 比,保持校表面平整,呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。8. 根据喷射税的回弹量适
7、当调整水的掺量,防止掺量的不适影响喷射税的强 度,喷射税回弹率小于15%09. 喷射校终凝2小时后进行喷水养护,养护时间为37天。10. 施工劳动力配置 配料工3人,电工1人,机修工1人,喷射径工3人, 施工工期受挖土和锚杆(土钉)施工限制,通常不必计算工期。11. 质量控制.(1) 喷射於施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行,清 理坡面;(2) 喷射役配合比为水泥:砂:石=1:2:2.5,喷料应搅拌好水灰比,保持役 表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;(3) 喷射於使用的速凝剂,使用前要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝 结效果试验;(4) 喷射於作业前,要对机械设备、风
8、、水管路和电线进行全面的检查及 试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射玲厚度的标志;喷射税终凝2小时后,要洒水养护37天;(5) 钢筋网与坡面土层间隙应大于2cm,钢筋网上下搭接不小于40cm;钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固,喷射玲时钢筋网不得晃动。12. 质量检验(1) 喷射役应进行抗压强度试验,试决数量为每500m2取一组,每组试决 不得少于三个;对于小于500m2的独立工程,取样不少于一组,喷射役抗压强 度试决可采用现场喷射俭大板方法制作;喷射税应进行喷层厚度检查,检查时应符合下列规定:a. 喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查;b. 检查数量为每500m2取一组,每组不少于3个点;c. 喷层厚
9、度合格条件为:全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度,最小 厚度不应小于设计厚度的80%,并不应小于50mmo5.5钻(冲)孔灌注桩施工(1) .施工工艺流程:施工前期准备一测量放线一成孔一钢筋笼制作安装一泥浆置换、清底一徐灌 注。(2) 施工准备正式施工前,做好周边管线保护工作,施工人员、设备进场,搞好现场三通 一平,工程材料订购、进场、送检工作,施工图纸会审及技术交底工作。(3) .测量定位及复检根据施工图纸及甲方提供建筑测量控制点,测量放桩轴线及桩位,自检无误 后请业主及监理进行复检,合格后方可进行施工。(4) .钻(冲)孔桩成孔根据测量桩位点及护筒尺寸(6 1500)清除地表杂物,开挖
10、并埋设钢护筒, 护筒中心与桩位中心偏差小于50mmo钻机就位后铺垫稳固,以免钻孔过程中倾斜,以保证钻孔垂直度优于1/100, 孔中膨润土护壁泥浆液面高于地下水位2.0m左右,以保证孔壁稳定。(5) .钢筋制作、下放安装由于本工程场地情况,北侧钢筋笼笼制作下放要分两段进行,钢筋笼接口尽 量不在同一标高,制作时保证搭接长度、焊接质量。严格按钢筋制作焊接规范进 行施工及检查验收,吊装就位过程严禁产生不可恢复变形,并严格控制其标高及 对中性。(6) 灌注在税灌注前,应用空吸泵进行清底,保证孔底500mm以内的泥浆比重小于 1.25,含砂率小于8%,粘度小于285。税采用水下C25商品玲,坍落度1822
11、cm,导管须密封良好,管底至孔底 300500mm,开始灌注时保证其初灌量以保证埋管0.8m以上,在浇灌过程中埋 管深度2.06.0m,以防止夹泥、断桩,磔浇注板标高不低于设计标高800mmo(7) .施工劳动力及主要设备配置表5施工劳动力配置管理钻机电焊工钢筋工电工机修工起重工合计5128511436表6主要施工设备一览表 5.6.旋喷桩施工序号设备名称型号数量(台)1泥浆泵3PN82电焊机83切割机84泥浆泵4英寸81. 施工工艺参数(1) 桩径1200,间距1200,桩长12m,水泥用量400kg/m;(2) 水压力:2830MPa;(3) 气压力:0.30.4MPa;(4) 浆液压力:
12、l.OMPa;(5水灰比:1:1。2. 施工前认真检修高压设备、管路系统,其压力、流量满足施工参数要求。3. 钻孔:孔位定后须准备,偏差小于50mm,钻机铺设平稳,钻机垂直度不 大于1.5% o4. 插管、喷射注浆在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞,插管顶达设计深度时方可注浆,顺序 由上而下,注浆管提升速度保持O.lm/mino5. 在高压喷射注浆过程中,出现压力突然上升,下降成大量冒浆等异常情况, 要查明原因并及时采取措施。6. 做好原始记录的整理、绘编工作。7 .施工劳动力及主要设备配置表6施工劳动力配置管理钻机浆液制作电工机修工合计2661116表7主要施工设备一览表序号设备名称型号数量(
13、台)1钻机X9-10042高压柱塞泵3DZ-5143空压机ZWE-6/T44泥浆泵BW-1504 5.7预应力锚杆施工预应力锚杆与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚杆标高下500mm时,进 行锚杆施工,锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。(1) .成孔:基坑开挖至要求标高后,进行锚杆定位,并做好标记,孔位偏差小于50mm, 钻孔倾角偏差允许2.0 o对于本工程中地质条件较差地段,采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工 艺,以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集水抽走。(2) 水泥采用普32.5R#,水灰比0.45,清孔完后用BW-150高压
14、泵进行一次注浆, 直到孔口溢出纯水泥浆为止。(3) 杆体制作及置放杆体制作时应比设计长出0.51.0m,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距 1.52.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆阀管固定于定位骨架中 心,阀管单向阀间距500mmo二次高注浆一次注浆完成4.06.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时,进行二次高压劈裂注浆,注浆顺序由里向外,按每500mm间距分段均匀注浆,注浆压力保持3.06.0MPa, 一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/mo锚杆验收及张拉锁定本工程锚杆验收数量为3根,合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体 强度达20MPa时,对锚杆进行张拉、锁定,首先按
15、0.10.2设计拉力进行预拉, 然后按规范要求分级加载至1.11.2设计拉力并保持lOmin,然后卸载至锁定予 以锁定。(4) 锚杆基本实验根据设计要求,应进行基本试验,数量不少于两根,加荷至设计荷载1.5倍, 其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求,检验锚杆施工工 艺,并将以此指导施工。根据设计单位要求,选择锚杆作基本试验;试验设备及仪器:标定有效期内的YCW-100张拉设备,百分表,千分尺; 按规范进行分级,分级如下表加荷 增量 Afptk(%)初始荷载10第一循环103010第二循环1030503010第三循环10305060503010第四循环10305070503010
16、第五循环10306080603010观测时间(min)33510533试验资料,试验锚杆完成后,由项目技术负责人撰写试验报告;验收实验,根据规范要求,锚杆应按1%进行验收试验,张拉至设计承载力 的1.2倍,其它施工方法同张拉锁定。 5.8冠梁施工1. 工艺流程:挖土至梁底标高一放线定位f安装侧模一钢筋制安一浇注役。2. 工艺要求:钢筋工程: 主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊,且接头应相互错开35do 钢筋由钢筋组统一加工,根据施工前后顺序下料成型,挂牌编码,在绑扎 前要对照图纸进行检查。 绑扎时结合结构物受力特点,能连续配筋的尽量连续配筋,搭接点应错开 放置,焊接头每截面不超过50%。 施工中
17、高度重视钢筋保护层厚度。 钢筋绑扎完成后,由现场质检员检查合格后,再请现场监理人员检查合格 后方可浇注税。模板工程: 模板应用水平仪掌握标高和垂直度,保证被隔开后的於面成为一垂直面。 保证支撑稳固,使模板不发生变形。 模板表面涂刷隔离剂,以便顺利脱模。 模板安装的偏差不超过规范允许值。校工程: 役施工时做到岗位到人,专人负责。 校施工时,必须详细准确地做好隐蔽记录,签好碇施工记录。 腰梁役拟采用商品役。指派专人负责做好税的洒水养护工作,税养护期保证役表面常处于湿润状 态,防止发生龟裂现象。 5.9 土方挖运本工程土方量较大,且土质较硬,土方开挖的进度直接影响到整个工程进度, 为顺利进行土方开挖
18、施工,须做好以下几个方面:1 .及时申领夜间施工许可证等相关手续;2. 组织充足的运载车辆快速高效将土方运离现场,现场配置挖土机4台,装 载车2030辆,确保每夜出土量不小于3000m3;3. 组织好土方的挖运顺序,防止影响挖土效率;4. 确定专人进行场外道路的清扫,定岗负责,保证道路的清洁卫生;5. 基坑内委派专人控制挖土标高,每次挖至土钉标高下500mm,严禁超挖;6. 土方挖至基底后,随即浇筑桩基施工垫层,防止雨水浸泡基底土层,破坏土体结构,影响地基土体的强度。7. 具体土方开挖要求为了更好地按时完成设计要求工程量,土方开挖必须与支护工作相协调工 作,初定现场采用4台挖机同时作业,具体要
19、求详见施工进度计划表,按如下步 骤挖运:清理现场建筑垃圾及水泥硬地面,尽可能保持场地在同一标高;按设计图纸开挖场地东北西侧土方沿基坑开挖边线挖运土方至设计图中第 一层土钉标高,每次开挖长度30m,分段分次挖运,即时进行护坡处理。同时在 己开挖基槽内侧开挖2x2m的集水坑,坑底标高底于己开挖基槽底标高2m,防 止在边坡底部造成集水。集水坑内集水即时排干。如不具备运土条件,可先现场 倒土。四周钻孔桩、南侧旋喷桩施工结束达到设计强度后,按设计图纸开挖场地土 方,每次开挖高度为同层土钉标高下300,不得起挖。分段开挖,开挖长度50m, 上一段边坡支护完成后方可直行下一段开挖。如不具备运土条件,可先现场
20、倒土。挖运基坑中间土方至同一层已施工土钉标高下300;重复(3)、(4)步直至基底;每一层挖土都要在基坑内挖5个以上集水坑,深约Im,位置见施工平面布置 图;距基坑边15m内土方可根据土方施工单位施工要求具体执行。每次沿基坑开挖边线挖运土方时,不得欠挖、多挖,挖土时即时用挖斗修理 坡面,尽可能使开挖坡面在同一平面。基坑运土坡道设在场地大门入口处,坡道土方在基坑开挖结束后边退边挖土 的方式后退施工,挖土结束后起吊挖土机。5.11测量与监控措施测量参数:1测量仪器:WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪、50m钢卷尺,测量精度1cm2. 测量目的:监测基坑开挖位置、尺寸、深度,保证与图纸设计数据一致
21、;3. 测量方法:开挖位置用水准仪配合经纬仪根据已有控制点测设、复测。基 坑尺寸直接用50m钢卷尺测量,基坑深度用钢卷尺、塔尺测量。道路沉降观测: 1工程概况 1.1、概述 1.2、施工条件 1.3、施工特点2.4、施工难点分析及技术措施2.5、施工应急措施2、施工部署与组织2.1、施工指导思想与工程总体目标2.2、施工组织管理机构2.3、施工工期3、施工总平面布置3.1施工用水、用电布设3.2施工临时设施3.3临时排污与排水4施工前期准备工作4.1材料及水电的准备 4.2施工机械准备 4.3现场准备4.4施工队伍的准备 4.5作业条件准备 4.6机械设备及测量仪器配置计划 4.7劳动力配备计
22、划 4.8物资材料供应计划5主要施工方法5.1施工准备工作 5.2施工工艺流程 5.3钢筋土钉施工 5.4喷射役面层施工1 .测点布置按照基坑支护设计中对于监测的要求,沿基坑四周道路每50m布置一个测 点,采用钢钎打入地表。2. 测量参数测量仪器:WILD-NA2水准仪、塔尺。监测精度:1mm。测量频率:主体基坑开挖前读取初读数,开始后2次/周。3. 测量目的监测道路在基坑开挖后引起的地表沉降及影响范围,以便及时采取措施,确 保安全。4. 警戒值50mm;5. 测量方法采用水准仪,开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每周 测2次,取得数据加以分析,得出道路沉降数据。周边构筑物的变
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