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1、船体吊环安装作业指导书1目的规定了船体吊环(简称吊环)的分类、技术要求、检验和标志。2范围适用于船体部件、分段、总段在翻身过程中吊运。3职责质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件,包括工艺参数、工艺标准 及工艺要求,及推行新工艺、新方法和现场指导,负责特殊过程管理。负责分工 范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。3.1 人力资源部负责人员技能培训,上岗安置和调配工作。3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。4工作程序4. 1术语和定义吊环是在部件制造结束后,把部件拼装成分段,再把分段送去涂装,或者进 行总组,以及船坞搭载所要求设置的钢结构环。4. 2
2、分类2. 1型式A型一设计载荷为10t503适用于所有船体分段。B型一设计载荷为10t50t,适用于甲板、机舱、艄局部段。C型一设计载荷为10t30t,适用于上层建筑分段、机舱分段及槽形舱壁分 段。D-25T型一设计载荷为25t (共有六种型号),适用于机舱、艄局部段、甲板 分段。D-30T型一设计载荷为30t,适用于底局部段。D-50T型一设计载荷为50t,适用于底局部段。E型一设计载荷为205303适用于毗局部段,机舱分段。F型一设计载荷为20t253适用于边水舱分段。H-25T型一设计载荷为253适用于毗局部段。I型一设计载荷为20t30t,适用于顶边水舱分段。J-25T-1型一设计载荷
3、为253适用于机舱分段、脑楼分段及上层建筑分段。M-ME向(当a2100mm时,增加此面板)注:1.吊马眼板的尺寸(图中W)和舷侧肋骨一致。2.设计载荷为25t。图10 H型吊环4.2.9 I型吊环结构和尺寸按图11和表8o图11 I型吊环表8 I型吊环基本尺寸单位为毫米设计载荷tatlKI吊环 自重 (kg)要求2040016814. 5双面安装腹板255001818.4306001020.9J-25T-1和J-25T-2型吊环结构和尺寸按图12和图13。注:1.加强板的焊接高度为的7 mm;2.吊马的重量为47. 45kgo注:1.加强板的焊接高度为板厚的8.5nini;T4180图12
4、J-25T-1型吊环2.吊马的重量为30.81kgo4. 2. 11标记例如设计载荷为203适用于所有船体分段的A型船体吊环,标记为:船体吊环A-20TQ/CSIS 32-006-2003设计载荷为25t,设计载荷为25t,适用于机舱、脑局部段、甲板分段的第三种规格的D型船体吊环,标记为:船体吊环D-25T-3Q/CSIS 32-006-2003设计载荷为253适用于机舱分段、艄楼分段及上层建筑分段的第一种规格的J型船体吊环,标记为:船体吊环 J-25-1 Q/CSIS 32-006-20034. 3技术要求4. 3. 1吊环的材料吊环的材料一般选用Q235-A,也可以选用可焊接的普通低合金钢
5、材 料。特殊吊环的材料选用要根据母材,及具体要求,可依据吊环临时补充 工艺而定。4. 3.2吊环的制作4. 3. 2.1吊环的加工可选用数控切割或光电切割。吊环孔的加工还可选用钻床,要保证外形光顺,园孔的光洁度到达。4. 3. 2. 2吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工,没有注明焊接高度的一般 取一块较薄板厚度的0.8倍。4. 3. 2. 3对于30吨以上吊环按照图纸要求开坡口(与本体连接的端口)。4. 3.3吊环的焊接4. 3. 3.1通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的0. 7倍。4. 3. 3. 2焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的0. 8倍。4. 3. 3. 3吊环与母体连接
6、的角焊缝,采用坡口焊,那么在坡口焊平后再加大6mm8mm的焊脚。4. 3. 3. 4吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊,其焊脚高度为其它部位的 L2倍。4. 3. 3. 5所有吊环的焊接都必须连续焊。4. 3. 3. 6吊环反面的纵横结构应采用连续焊,在吊环中心1平方米范围内的所 有纵横结构焊脚高度再增加3mmo如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续,其结构的端部必须进 行包角焊,其焊脚高度为其它部位的1. 2倍。4. 3. 3. 8焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条(SH507. 01),或取略高于吊环 强度的焊条。吊环的安装4. 3. 4. 1安装时必须根据吊环安装布置图施工,不得随意安装
7、或改变吊环角 度。4. 3. 4. 2纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面,横向翻身吊环安装时必须垂 直于纵剖面。吊环反面的纵横结构较弱,强度达不到要求的,采用局部加短横 梁或肘板的方法进行加强,以防止吊环反面的纵横结构损坏。4. 3.5吊环的使用要求4. 3. 5. 1 A、B、E、F、H、I、J型的七种吊环,可以重复三次(每次修割 10mm)o4. 3. 5. 2 C型吊环,可以重复二次。4. 3. 5. 3 D型吊环,可以重复四次(上下两端各二次),但吊环高度不能小于 园环处的最大直径,否那么吊环应作报废。4. 3. 5. 4所有能再次使用的吊环都必须修正,打磨光顺。如连接端到园孔边的 距
8、离小于60n)m,那么吊环应作报废(见图14)。图14 A-25T型吊环4. 4检验吊环有制造厂质量部门验收。4. 5标志吊环的端面应打上标准号、型号钢印。5支持性文件中国造船质量标准CSQS,CB/T4000-2005, 参照国际船级社联合协会(IACS)标准。2015年钢质海船入级规范材料与焊接规范2015J-25T-2型一设计载荷为253适用于顶边水舱分段。4.2.2 A型吊环结构和尺寸按图1和表1。仅适用于A-30、A-40、A-50坡口图图1 A型吊环表1 A型吊环基本尺寸单位为毫米注:标有符号的开焊接坡口。设计 载 荷tabcdeftlt2t3RIR2R3klk2k3重量(kg)要
9、求10270805014010014101003011. 574.8不安装 腹板153101222718014510120853511. 569.2单面安装腹板20360601612121259045138. 512.4双面安装腹板254001814130951471016. 1304401403575240165201314511022.540510221616513011. 5529.4505601509017526181851501340. 54. 2.3 B型吊环结构和尺寸按图2和表2oqq坡口佟IB向图2 B型吊环设计载荷tabcdeft1t2t3RIR2R3klk2k3吊环 自重(
10、kg)要求141054.4不0安124805953装0000腹1111.板12078.8单4015面128853安50156装1226181451腹2700板2341112590138. 513.4双00624面2381111309551416.6安50834710装342143724165+521451123腹0005505500板4601548281852111651357.20050002560812.56916483020521118515590.70055504785注:标有符号的开焊接坡口。表2 B型吊环基4.2.4 C型吊环结构和尺寸按图3和表3o50A-A吊环安装位置线nc50
11、A-A吊环安装位置线nc他C型吊环单位单位c型吊环基本尺寸为毫米设计 tabtlt2t3RIR2R3klk2k3吊环自重(kg)要求102003501881612590358.5611.522.5单面安装腹板2025045026112045108.51437.72525050030131111.546.5302503013145110131357.9D型吊环4、图5和表4、表5。4.2.4.1 D-25T型吊环结构和尺寸按图o z coB-B注:D-25T-1(a=210)D-25T-2(a=360)D-25T-3(a=410)D-25T-4(a=560)图4 D-25T型吊环表4 D-25T
12、型吊环基本尺寸位为毫米设计载荷tabtlKIK2K3吊环自重(kg)要求25210610281271495.2双面安装腹板360760994108103014815104. 55609608.5108.2注:为保证重复使用四次,在吊环的上下边缘各放10n)n)的切割余量。Gt=16HF5020ZCO注:D-25T-5 (a-610)D-25T-6 (a=660)图5 D-25T型吊环表5 D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米溺十载荷tab吊环 自重 (kg)要求256101410175双面安装腹板6601460179注:为保证重复使用四次,在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。4. 2. 5.
13、 2 D-30T型吊环结构和尺寸按图6。300注:1.为保证重复使用四次,在吊环的上下边缘各放10 mm的切割余量;2 .双面安装腹板;.加强板的焊接高度为板厚的0. 6倍;3 .吊环的重量为119kgo图6 D-30T型吊环4.2.53 D-50T型吊环结构和尺寸按图7。注:1.为保证重复使用四次,在吊环的上下边缘各放10 mm的切割余量;2 .双面安装腹板;.加强板的焊接高度为板厚的0. 6倍;3 .吊环的重量为163kgo4.2.6 E型吊环结构和尺寸按图8和表6oi注:图中b为不确定值,视具体分段接头形式而定。图8 E型吊环表6 E型吊环基本尺寸单位为毫米谢十 载荷 tatlt2t3t4KIK2要求2045020121218713双面安装腹 板255002214208.51430241416244.2.7 F型吊环结构和尺寸按图9和表7。JcD向J-JD向200 注:图中b为不确定值,视具体分段接头形式而定。图9 F型吊环表7 F型吊环基本尺寸位为米4.2.8 H-25T型吊环结构和尺寸按图10。削tatlt2t3t4KIK2K3要求204502012121813713双面安装腹板2550022141420148. 514
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