基础工程施工技术方案（纯方案14页）.docx

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1、基础工程基础工程主要包括大坝区的钢板桩施工及各个部位灌浆等。G9.1钢板桩工程材料选择据招标文件要求，所采用的板桩最小抵抗矩为1800cm3/m,应为钢材质，最小厚 度lOmmo选用南京万汇钢板桩生产的WRU 25型钢板桩。现场使用的钢板桩使用和合格的产品，所有板桩应长度统一，无弯曲，形状规那么。膨胀，形状不规那么，弯曲，有损伤的板桩不能使用。施工程序施工方法G9.131基线确定：施工员的在坝体上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定 钢板桩施工位置，按顺序标明钢板桩的具体桩位，划线标明。G9.132钢板桩施工：施工之前，确定钢板桩线位置是否有石头，如果有，用反铲挖 出，开挖形成的沟槽用沙砾

2、石回填并压实，压实系数为0.98。假设钢板桩位置底部石头 无法挖出，钢板桩施工前在岩石上钻孔，施工灌浆锚杆，锚杆长度3m,直径为25mm, 抗拉拔力400N/mm2,钢板桩焊接在锚杆上。钢板桩施工采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动锤打入 桩位，使桩端进入沉积层中。吊第二支钢板桩，卡好企口，重复振动打入，如此重复 操作，直至钢板桩全部完成。打板桩中应防止偏斜。如出现偏斜，应立即采取措施予以修正。确保板桩触及 岩石或到达设计深度，并无损坏出现，板桩应与周围板桩充分连接。钢板桩采用架立 插筋进行固定，固定完成后，在钢板桩垂直方向上焊接100的钢管，钢管垂直于水 平面，没有弯曲。钢

3、板桩和钢管的顶部在监理工程师的指示下进行找平。钢板桩施工记录记录所有打板桩的数据，每天向工程师上交前一天打板桩状况的签字报告。记录 应包括以下内容:预固结灌浆施工程序:G9.4.4.2 钻孔钻孔方法：预固结灌浆孔采用TD100Y全液压圆盘钻机，孔深不小于设计孔深， 孔径76mm。钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时向监理工程师反响, 并按监理工程师的指示处理。钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格为止。 钻孔冲洗钻孔结束后，经监理工程师验收合格的孔，在灌浆之前进行钻孔冲洗。采用压力水进行冲洗，冲洗至回水澄清为止。浆液制作制浆采用2x200L立式高速搅拌机，拌制水泥浆的顺序为先加

4、水，后加水泥，采 用体积法计量，配比按设计要求进行。搅拌时间不少于30s,浆液搅拌均匀，每次制 浆测定浆液比重，并作好记录。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于规定 时间。灌浆施工按照监理工程师指定的方法进行分段及灌浆，灌浆过程中按照监理工程师的意见 进行浆液变换等，当到达规定好的结束标准时，停止灌浆，采用C浆液封堵灌浆孔。灌浆检查以工程指定的方法进行检查。G95化学灌浆本工程在混凝土/岩石、钢筋/混凝土、钢筋/岩石和岩石中接触灌浆，特别是在 渗透性差的地区要求接触灌浆可能用到化学灌浆。化学灌浆采用环氧树脂作为灌浆材 料，选用常州创立建筑材料生产的CH001环氧树脂灌浆料。化学灌浆的过程

5、类似于水泥灌浆，钻孔采用施工时预留孔或者用冲击钻打孔的方 式进行，清洗孔时采用风洗，严禁向缝内通水，通气气压2Bar,通气时仔细检查 外表，查看有无漏气部位。灌注压力暂定为0.2MP,当缝吸浆量较小，可适当增大灌浆压力，但最高不超过 0. 5Mpao在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注5min,即可结束。同一灌浆 孔，应先灌注高程较低的灌浆嘴，上部的灌浆嘴充当排气孔，当上部灌浆嘴出浆后， 封闭下部灌浆嘴，并将管道连接在上部的灌浆嘴上继续灌注，直到最高点的灌浆嘴。 G9.6.施工投入人员、设备情况根据设计工程量及总体工期安排，大坝高压喷射灌浆于钢板桩混凝土施工完成 之后进行，30天完成；大坝

6、帷幕灌浆工期在高压喷射灌浆结束后开始，工期为60天; 勘测钻孔与灌浆在开挖中按照监理工程师的指示随时进行。本工程设备及人员情况详见以下表格：钢板桩施工机械表G9.6-1序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机In?液压反铲台12振动锤MIL-2000台1安装于挖掘机上施工板桩3气割机氧气乙快套1切割板桩3电焊机BX3-500台2焊接板桩钢板桩施工人员投入表G9.6-2编号工种人数备注1技术员（兼质检）12施工队长13反铲操作手14焊工45机修工16普工4帷幕灌浆设备投入情况表G9.6-3序号设备名称型号单位数量备注1地质钻机SGZ-1 AA52灌浆泵SGB 6-10A53立式高速搅拌机LJ-I

7、I台14储浆搅拌桶1000LA15泥浆泵3”台5帷幕灌浆劳动力情况表G9.6-4编号工种人数备注1技术员（兼质检）12施工队长13钻工85电工26喷灌工107机修工28普工10高喷灌浆施工设备表G9.6-5序号设备名称规格型号单位数量备注1锚杆钻机MGJ-50台12立式高速搅拌机DLJ-300A13立式储浆桶1000LA14高压泵XPB-90DA25灌浆泵3SNSA26污水泵A17灌浆自动记录仪高压喷射灌浆劳动力情况表G9.6-6编号工种人数备注1技术员（兼质检）12施工队长13钻探工104泵工55电工26喷灌工27机修工28普工10勘探钻孔人员投入表G9.6-7编号工种人数备注1技术员（兼质

8、检）32施工队长33钻探工94泵工65电工36喷灌工37机修工38普工9勘探钻孔与灌浆设备投入表G9.6-8序号设备名称规格型号单位备注1圆盘钻机TD100Y台32灌浆泵SGB 6-10台33搅拌机LJ-II台24储浆搅拌桶6500L台1编号工种人数备注1技术员（兼质检）12施工队长13钻探工14普工4化学灌浆人员投入表G9.6-9勘探钻孔与灌浆设备投入表G9.6-10序号设备名称规格型号单位数量备注1电动冲击钻博世台22电动化学灌浆泵CHDB-9.0台13化学灌浆记录仪CM2008台14拌浆桶 打板桩设备的种类；板桩的种类和长度； 地点和地面高度；打板桩的深度； 打板桩和预打板桩中遇到的障碍

9、；工程师需要的其他信息。在打桩完成后，向工程师上交一份包括所有桩的最终深度，打桩日期和结果的图。 岩石锚杆的打钻和灌浆也做资料报告。G9.2灌浆工程本工程所包括的灌浆工程主要有大坝帷幕灌浆、坝体高压喷射灌浆、压力钢管支 洞和bhaise施工支洞封堵段的帷幕灌浆，以及勘测性的钻孔灌浆等。勘测性的钻孔灌 浆分为进水口处的勘探性钻孔灌浆和地下洞室的勘测钻孔灌浆。根据招标文件要求， 所有的地下岩石灌浆工程将在施工中根据监理工程师的指示确定灌浆方法及灌浆程 序等，所以在此只做简单陈述。灌浆主要有钻孔和灌浆两局部工作内容。大坝帷幕灌浆大坝的帷幕灌浆孔深为6m9m,间排拒为4m。压力钢管支洞和Bhaise支

10、洞的封 堵段的帷幕灌浆为深孔浅孔交错布置的方式。采用SGZ-IA型地质钻机进行钻孔，钻 孔直径为76mm o施工程序根据招标文件要求,大坝处的帷幕灌浆在开挖完成并检查合格后进行。按照要求, 在帷幕灌浆施工前应进行灌浆试验，以确定适合于帷幕灌浆的灌浆参数。施工临建布置按照总施工规划和灌浆施工需要及现场情况，施工现场需临建设施布置如下： 施工用电从附近的变压器系统接电缆至施工面配电盘，再由配电盘接电缆至各个需求点。 施工用水从供水主管路接水管至工作面。制浆系统大坝帷幕灌浆制浆采用集中生产，在主供水管路侧设一小型制浆站，制浆站采用 钢管脚手架搭设，并设有防潮垫层及防雨围棚、顶棚。制浆站采用双桶立式搅

11、拌桶制 浆，中低压泥浆泵送浆。排污系统灌浆施工时，在施工部位设置排水沟，污水经排水沟引出。灌浆试验方案根据工程进展情况，选择适宜位置作为试验位置，对帷幕灌浆布孔方式、孔深等 参数进行验证，并通过试验确定适合该地层的灌浆压力、灌浆方式等，同时了解基岩 的可灌性。实验前和监理工程师协商确定试验布孔、分段段长、钻孔孔径、以及采用 的灌浆方法、灌浆结束标准等。.钻孔(1)孔位：灌浆孔开孔孔位由测量放线测出并符合施工图纸要求，孔位与设计位置偏 差不大于10cm,因故变更孔位必须征得监理工程师同意，并记录实际孔位。钻孔方法：采用SGZ-IA锚索钻机回转钻进。(3)钻孔至指定孔深，最大偏差为孔深的4%。(4

12、)钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时向监理工程师汇报。 钻孔结束后在灌浆之前，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格为止。裂隙冲洗与压水试验钻孔结束后，在灌浆之前进行钻孔冲洗。采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌 浆压力的80%,但不小于lObar,在灌浆之前，对孔进行3分钟的冲洗或者直到回水 干净为止。如果冲洗出来的物质被冲到相邻的孔中，必须进行全面的冲洗。压水试验在裂隙冲洗后进行，所有试验孔段均进行压水试验，压水试验采用“单 点法”压水试验，压力为灌浆压力的80%。在设计压力下，每5分钟测读一次读数, 连续测记四个读数即可结束。G9.2.1.3.3 灌浆根据确定好的灌浆压力、浆液种类及

13、浆液水灰比进行灌浆。灌浆浆液由稀到浓 逐级变换。直至监理工程师指定的灌浆结束标准为止。G9.2.1.3.4 封孔使用C类型浆液或者工程师规定的浆液种封堵灌浆孔类。G92L3.5灌浆质量检查在灌浆结束后及时提交有关帷幕灌浆资料于监理工程师，以便确定检查孔位置。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束714天后进行，并按要求做好必要的试 验工作。确定灌浆参数根据灌浆试验结果，与监理工程师确定各类灌浆参数。帷幕灌浆工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程如下列图所示。帷幕灌浆施工工艺流程图测量放样钻机就位按设计孔径钻进钻孔、裂隙冲洗、压水试验超过24h未灌浆 第一段灌浆I灌浆结束标准No灌浆方法采用灌浆试验确定的

14、方法进行灌浆。G9.2.1.4.3 钻孔(1)孔位：灌浆孔开孔孔位由测量放线测出并符合施工图纸要求，孔位与设计位 置偏差不大于10cm,因故变更孔位必须征得监理工程师同意，并记录实际孔位。(2)钻孔方法：灌浆孔采用SGZ-IA地质钻机钻进。(3)孔深：钻孔孔深依据设计图纸进行钻孔，应钻至设计孔深，孔深偏差为孔深 的4%。(4)孔斜：在终孔后，进行孔斜测量，对发生偏斜的孔段，采取补救措施。在钻 孔过程中，可采取以下措施控制孔斜的发生：钻机安设必须平正稳固，钻孔方向按施工图纸要求确定，保证孔向准确。 钻孔过程中发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏。钻进过程中尽量采用长钻具。钻进工艺操作上，正确控制压力

15、，钻具超过一定重量时，采取减压措施。 钻孔冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%,不小于Ibar,在灌浆之前, 对孔进行3分钟的冲洗或者直到回水干净为止。如果冲洗出来的物质被冲到相邻的孔 中，必须进行全面的冲洗。压水试验在工程师的指导下，按照规定的压力，在钻孔中进行水压试验，以此来确定周围 岩体的渗透性。在测试前，为了清洁钻孔，要对钻孔进行冲水清洗，如有必要，。在测试之前， 还应测量地下水的水位。以吕荣为单位记录水压试验，1吕荣为1。个大气压下每分钟内每米钻孔长度上1 升的吸水量。根据试验，钻孔的长度超过5米，将按5米计算其吕荣值。大于10巴 的应用超压，其吕容值被假定为与测试压

16、力成线形比例关系。水压试验在工程师的指导下与双灌浆塞和/或单灌浆塞一起进行。应用机械压力 或水压对灌浆塞进行施压。正常情况下，水压试验应从位于钻孔顶部的上层灌浆塞 开始，然后是5米深间距的灌浆塞装置。每个试验，水压应保持5分钟并记录水的 损耗，直到2次连续测量的水损耗相等。如果在某位置，试验显示出在两个或更多的钻孔之间裸露或局部裸露与孔连接， 在灌浆之前，要用水或水和气的混合物冲洗以清理出里面的物质。G9.2.1.4.5 灌浆G9.2.1.4.5.1 制浆制浆采用搅拌站集中拌制。灌浆压力帷幕灌浆压力按监理工程师批准的试验确定的灌浆压力。灌浆压力为孔口回浆管 上的压力表摆动范围的中值为控制压力，

17、在灌浆过程中，应尽快到达设计压力。灌浆分段灌浆分段按监理工程批准的灌浆试验所确定的分段进行。浆液水灰比和浆液变换标准灌浆浆液由稀到浓逐级变换，按照监理工程师指定的浆液种类的水灰比进行。如 果吃浆量超过一定的水泥量（将在施工过程中规定水泥量）而没有增加浆液压力，将 使用高一级水灰比的灌浆混合料或其他的浆液类型。如果在灌浆过程中发现浆液流过岩石外表，应塞住或堵住漏缝。按照工程师的 要求清除掉堵塞的物质和泄露出的浆液。灌浆结束标准和封孔当到达预先规定的压力水平或者吃浆量水平，终止地下灌浆作业。当控制孔中总 吃浆量少于工程师规定的吃浆量限度，将假定到达了所要求的渗透性。如果把浆液从 一个孔中压到其相邻

18、的孔中，根据上述的灌浆程序将对所有的孔同时灌浆。如果工程师没有另外规定，应使用C类型浆液封所有的灌浆孔。特殊情况处理在灌浆过程中出现灌浆中断、串浆、冒浆、漏浆、吸浆量大等情况时，采用嵌缝、 外表封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理或者在监理工程师指 示下采取补救措施。灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以监理工程师指定的方式进行。压力钢管支洞封堵段和Bhaise支洞封堵段、Bhaise坝段的帷幕灌浆浆液采用 现场拌制，其他程序参照大坝的帷幕灌浆进行。G9.3高压喷射灌浆高压喷射灌浆主要部位为大坝钢板桩的防渗墙，此处灌浆在钢板桩的回填混凝土 施工完成之后开始进行，灌浆钻孔通过预埋在钢板桩

19、上的钢管进行。钻孔采用锚杆钻 机。钻孔高喷灌浆施工工序钢板桩的防渗墙采用定向喷射的方式进行，施工程序如下：技术人员放点及布孔f造孔（孔斜测定）一平整施工平台、进行高喷机设备的就 位一浆、气准备以及地面试喷一下高喷管、孔底静喷（不提升）一高压喷射注浆一提 升成墙一质量检查。G932高喷灌浆试验配合比试验配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以 及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。现场高压喷射注浆试验在现场高压喷射注浆试验前，选择地质条件具有代表性的区段，并按试验选 定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验。试验结束后，钻取芯样进行固结体的 均匀性、整体性、强度和渗透

20、性等试验，并将试验成果提交监理工程师。以进一 步确定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋转速度和提升速度 等工艺参数。根据以往类似工程的施工经验，拟定的高喷灌浆参数见下表。类别参数高压水压力3238Mpa排量7080L/min压缩空气压力0.40.7Mpa排量 0.52m3/min水泥浆压力12Mpa排量 70-80L/min水灰比(0.8-1)： 1密度 1.51.6g/cm3提升速度5 20cmzmin旋转速度1520r/min孔间距0.6m0.7m孔径6 76mm高喷方式振孔旋喷高喷灌浆参数表 G9.3-1局压喷射灌浆施工施工准备高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固。风、水、电

21、设置使用坝区专用 管路。在喷射注浆施工前，进行施工机械设备试运行。高喷板墙轴线、孔位的放样和孔口高程的测量，依据设计文件和测量基 准点进行。G933.L4在开工前作好对操作人员进行技术交底和培训工作。高喷施工的工艺与流程振孔旋喷工艺流程图提供工艺参数报监理工程师批准循环旋喷流程监理工程组织验收施工工艺 旋喷孔定位：由测量技术人员根据施工图进行孔位放样，作好标记及编 号。施工中操作人员准确定位，定位误差不超过5cm。当班质检员检查每个孔的 定位准确性，确认满足要求后，方可施工。整喷管的垂直度：高喷机定位后由操作班长调整高喷机的水平度和高喷 管的垂直度，质检员检查确认在控制指标内，即可进行振孔操作

22、，并作好记录。地面试喷：振孔之前先在地面试喷，当水、气、浆到达要求后，即可振孔。 振动成孔(插管)：先给浆(12Mpa),再送低压水(5lOMpa),最后 送气(0.50.7Mpa),使喷头轻轻触地，启动振动锤振孔插管至要求孔深。下管 过程中，遇特殊情况如水嘴、浆嘴堵塞等，立即停止插管，将振管提出地面进行 处理。 振孔深度控制：振孔深度按照设计图纸施工或监理要求深度施工，并量 测好孔深，做好记录。制浆：按设计要求拌制浆液，随时抽查浆液比重，喷射过程中发生故障立即 通知井口人员停喷，高喷结束后核实材料用量。G9.4勘探钻孔与固结灌浆采用TD100Y全液压圆盘钻机进行钻孔，此钻机可以任意角度钻孔，钻孔深 度可到达50m。勘探钻孔在监理工程师的指定位置进行，空位的容许偏差为0.10米， 孔的深度容许偏差为4%。冲洗钻孔之后，用高压水或者高压气体对孔进行冲刷，冲刷的供气和供水管道要能够 提供至少10巴的压强水压试验在工程师的指导下，按照规定的压力，在钻孔中进行水压试验，以此来确定周围 岩体的渗透性以及是否需要灌浆。在测试前，为了清洁钻孔，要对钻孔进行高压水 冲洗，如有必要，还有进行高压气体冲洗。预固结灌浆压水试验结束后，根据实验结果，与监理工程师讨论决定岩体是否需要灌浆， 以及灌浆时所采用的灌浆方法、分段方法、灌浆参数及使用的灌浆材料类型等。