地梁承台施工方案.docx

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1、地梁承台施工方案一、施工准备工作1、桩基施工完毕，检测及验收合格；2、现场道路通畅；3、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；4、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。二、测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标 法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝 土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、基坑开挖线测设。对于基坑开挖局部，首先根据轴线控制桩 投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放 样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时, 用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出 白灰线指导开挖。3

2、、基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控 制网进行基础局部轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴 线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸 为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。4、高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测 地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。三、土方开挖V1设计要求1、开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应 挖除扰动局部，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回 填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。2、基坑开挖后，如基底设计标高未达持力层，应继续下挖至持

3、力层，回填至垫层底标高。3、施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑 时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保存 200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。4、混凝土基础、承台底板下（除注明外）设200mm厚C20素混 凝土垫层，每边宽出基础边100mm。5、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下 的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm,压实系数不小 于 0.94 oV2 土方运输根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处, 如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。V3开挖施工土方开挖采用机械开

4、挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1 米宽作业面，开挖放坡1:1.5,开挖至垫层底标高以上20cm,然后采 用人工清理至垫层底标高。V4防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置 集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。 V5保护措施1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高， 挖掘机操作时注意桩的保护。2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意 桩的保护。3、挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。4、每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作 业。V1桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩

5、偏位超过规范 要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。V2截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地 要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。V3桩头处理根据设计要求图集要求，桩芯上部2米填塞C30微膨胀混凝土， 根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过 监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。五、垫层施工承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。V2垫层施工垫层每边宽出基础边100mm,垫层边采用10*10木防做模板。六、钢筋施工V1材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数 量、炉号、批次等数量，进场后按要

6、求抽样送检，检测合格后方可加 工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。2、铁丝可采用20-22号铁丝9 （火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆 等准备。4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手 推车、粉笔、尺子等。V2作业条件1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌, 同时将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸 及加工配料单相同。3、当施工现场

7、地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合 工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法, 作好技术交底工作。V3施工工艺钢筋加工一吊运至使用部位一绑扎承台底及梁钢筋一绑扎柱钢 筋一绑扎承台面钢筋1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对 钢筋加工；2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至 使用部位。3、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑 扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔 交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面 顺扣应交错变换方向，

8、也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集 要求设置预留长度并满足接头错开；V4连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺 纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G010图集及图纸详图施工。V5考前须知1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求;3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、注意水电及其他专业预留预埋配合；七、模板施工V1材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用048

9、钢管，壁厚3.5mm,材质应 符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 三8KN模板：选用优质18厚胶合板木防：采用50*100或100*100松木杨螺栓：014螺栓V2承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承 台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用 由内向外模板、三道水平木杨、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设 置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）,要求两支撑点均可靠稳定。八、混凝土施工V1前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完 成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土 配合比并上报监理审查。V2考前须知(1)泵车场内行走时注意桩的保护；(2)地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；(3)混凝土出料时应注意放料的高度小于2m,放料的速度应注意，防止过快破坏模板支撑系统；(4)浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；(5)施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护平安。