水库工程主要施工程序与施工方法.docx

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1、水库工程主要施工程序与施工方法3. 1导流洞施工3. 1. 1概述本工程导流洞全长165米,断面型式为城门洞型（BXH=2X3米）, 出口程为1292.00米，洞底坡度为4. 06%.由系统洞工程地质剖面图 得知,该隧洞岩性为砂岩石,属三类岩石。隧洞进出口段均在强风化线 以上，中段顶部外围岩石也为强风化石，地质条件差，需作全断面衬 砌。开挖时从进出口同时挖进，由于其断面尺寸小，以采用全断面开 挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周边光面爆破成型，手风钻钻孔爆破。 洞身采用锚喷碎支护，围岩稳交性极差的地段采用喷挂网支护、喷射 砂厚度10CM出磴采用人工配合小翻斗车洞内装运至右岸下游弃磴场, 合格料和不合格

2、料分开堆放。洞内通风散烟方式采用压入导流洞施工程序如下：第1页共59页为10年一遇，相应流量Q=17. 7m3/so3. 2.2上游围堰设计(1)设计依据招标及合同文件及招标图纸防洪标准GB5020194；水利水电建设工程验收规程SL2231999；水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294；水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889；水电站基本建设工程验收规程SDJ27588；水工混凝土施工规范SDJ20782；设计标准(2)设计标准及原那么设计洪水标准根据招标文件，本工程设计洪水标准如下：枯水期导流标准：P=10%洪峰流量Q=17.

3、7m3/s。挡水时段为2004年11月至2005年9月。相应洪水流量Q=201m3/so设计原那么：不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物平安度汛的标准;不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。(3)水文气象第10页共59页*水库所在的干河，属于北盘江的二级支流，麻沙河的一级支 流。区域内属亚热带、冬春干燥夏季湿润型气候特征。坝址地理位置 为东经105o 4,北纬25o 40,坝址以上河长5. 888km,流域面 积12. 2km2 ,多年平均流量0. 2 m：7so(4)围堰结构类型及方案选择由于本工程施工工期紧，上游围堰所处部位覆盖层较厚，

4、且结构 松散、强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因 此，结合本工程的实际情况，上游围堰采用粘土心墙土石围堰。围堰 下部采用帷幕灌浆防渗，围堰上部采用粘土心墙作防渗体。经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复 计算，本工程只设上游围堰，下流不设围堰。上游围堰结构特性及导 流标准如下表所示。导流工程挡水建筑物结构特性表:工程堰顶宽度轴线长度(m)堰顶高程(m)最大堰高上游围堰6541302. 54.4(5)围堰结构设计上游围堰堰顶高程确实定上游围堰顶部高程由初设报告中的水文资料按下述公式计算:H 上=h 下+Z+ 6式中上游围堰堰顶高程(m)；第11页共59页h下

5、下游水面高程(m)；Z上下游水位差；5平安超高，根据水利水电工程施工组织设计规范 (GBJ-338),取 0.8m；但由于招标文件中的水文资料不全,暂取设计所给高程1302. 3, 另加0.2米的沉陷，堰顶高程为1302. 5米。防渗体结构设计由于上游围堰所处部位覆盖层厚38m,岩性为砂卵石夹亚砂 土，渗透系数K二(1. 83. 0) X 10Tcm/s,属强透水层。结合我单位 多年来的施工经验，对覆盖层采用帷幕灌浆防渗处理方案，堰体用粘 土心墙防渗。根据围堰布置特点及使用期限，上游围堰帷幕灌浆轴线 与围堰轴线相同。按单排孔设计，孔距1.5m,孔深进入基岩100cmo 上游防渗体轴线长54m

6、o围堰布置灌浆孔25个，检查孔5个，最 大孔深11.5m,帷幕灌浆工程量269m。上游围堰设计图详见(第八 章附件八)(6)堰面结构设计围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚0.5m,底部厚1m。(7)上游围堰主要设计工程量围堰工程主要设计工程量表：堰体型式部位工程名称工程量备注土石围堰上游围堰护坡干砌块石189.6第12页共59页夹土石硬填筑1718. 3粘土回填270嵌堤块石130. 2帷幕灌浆269m3. 2. 3截流施工(1)上游围堰截流时间选在2004年10月1日。(2)上游围堰采用单能立堵法截流，破堤填筑工程量130.2n)3。俄堤自河

7、右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故 上游围堰采用一次填堆筑成型的方式进行施工。(3)截流材料尺寸根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算 得出：龙口最大块石粒径为49cm。(4)截流施工组织截流准备作好截流施工道路修筑工作，由1号施工便道延伸至围堰右端 头。准备施工机械设备：PC400-5 (2.2m3)挖掘机、15t自卸汽车、 TY220推土机、12t振动碾。准备足够的截流殖料：截流材料主要为导流洞进口明挖段开挖的 磴料，创堤块石由块石场开采。截流施工采用PC400-5 (2. 2m3)挖掘机装15t自卸汽车，运至围堰右端 头后依次卸料，然后用TY220推土机集料平整。水面线

8、以下采用抛 投方式，水面线以上局部采用推土机推平，12t振动碾分层压实。第13页共59页围堰施工(1)施工程序框图根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示：第14页共59页(2)挡水围堰堰体施工方法。围堰堰体施工方法表：堰体名称工程名称施工方法简述上游围堰堰体填筑33235m3利用导流洞明挖弃楂和右坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲装车，15t自卸汽车运到上游围堰处 后，沿围堰轴线由右岸向河中心依次卸料，俄堤设 在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用 分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，12t 振动压路机进行分层碾压68遍，碾压厚度控制 在508

9、0cm范围内。运距2Km以内(至块石料场)。帷幕灌浆详见“帷幕灌浆施工”章节所述。施工时段为2004. 10. 22004. 10. 25堰体撤除安排在2005年9月撤除完毕。PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运到下游弃硝场堆放。运距3Km。(3)挡水围堰施工机械设备投入第15页共59页围堰堰体施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC20022.22挖掘机CAT320B1台1.23自卸汽车15t6辆4推土机TY2201台5振动压路机YZJ121台(4)围堰帷幕灌浆施工根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的平安，需对上游围堰进行帷幕灌浆，形成近封闭板墙，拦

10、截基坑以外 的渗水。具体施工技术详见“帷幕灌浆施工”章节所述。3. 2. 5基坑排水(1)基坑水流控制措施：工程进场后，立即进行1号施工便道的开挖工作。围堰截流后 所有水流均由右岸导流洞过流，接着进行围堰的帷幕灌浆及加高工作。本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水； 基坑经常性排水。基坑初期排水围堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考 虑3天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及 防木板搭设而成，建筑面积20nl2。基坑经常性排水第16页共59页对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具 体布置为：各工作面积水f排水沟、集水井汇水f

11、潜水泵抽水f污水 沉淀池(开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2mX2mXlni,截水沟断面 尺寸：宽X深=ImXO. 6m,上下游截水沟长各100m) f排水泵站f* 河。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及杨木板搭设而成，建筑 面积20m2,上下游各布置一个。(2)施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排 水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。 对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排 走，防止危及施工设施及人员平安。(3)基坑排水的设备配置本工程排水的主要工程有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流

12、 后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗 透水、降雨、以及其它地表水等。根据经验，选择XA50/26排污泵 一台、潜水泵两台作为基坑排水设备。3. 2. 6施工渡汛(1)渡汛洪水标准根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：上游围堰导流标准第17页共59页工程设计洪水频率相应洪水流量挡水时段相应水位(m)(2)渡汛方案上游围堰全年P=5%201 m3/s2004. 102005. 91300. 20根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：2005年4月2005年9月，洪水频率P=5%, Q=201 m7s, 土 石围堰挡水，右岸导流洞过流；(3)各年施工渡汛工程形象进

13、度要求结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满 足下述要求。2004年施工渡汛形象进度要求：完成围堰填筑及防渗结构施工。2005年汛前要求到达的形象进度：4月前完成1319.1以下坝体填筑及其迎水面防渗体施工；(4)施工区防洪及渡汛措施针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措 施：成立以工程经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防 洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任 制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演, 确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载

14、机、 反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指第18页共59页 导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施 的施工，使工程进度满足渡汛的要求。雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作, 设专人收集天气及水文资料，并经监理工程师协调与业主或水文站进 行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化， 做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及局部材料撤离至 平安地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水

15、对工期的影响降到最 小。本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划 分防洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把 关以确保防洪渡汛平安。根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设 备、人员及材料全部撤离至平安地带。撤离方案及线路如下表。撤离方案及线路表:控制时间撤离标准撤离线路洪峰来临前主要施工机械设备、人员及材料开始撤左岸撤离至6h离施工机械设洪峰来临前所有施工机械设备、人员及材料开始撤备及材料堆3h离放场；右岸第19页共59页式进行，在进出口两端分别布置5. 5KW的轴流风机，通过塑料 软管( 600mm)直接压至掌子面，风压管的端头距不小于20

16、cm。洞 水施工排水，出口工作面采用排水沟自流排水，进口工作面采用5. 5KW A的水泵、DN50的钢管抽排。碎衬砌采用先浇底板，后浇边墙顶拱 的方法，分四个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度按伸缩 缝设置要求分别为20m 一仓，整个隧洞共9仓碎。底板边墙施工缝 设木橡胶止水带，并分伸缩缝橡胶止水带相接。碎从临抖站1经碎 泵送入仓。3. 1. 1. 1爆破参数确实定隧洞断面尺寸为2. 5mX3. 5m,断面积8. 08 m2,城门洞型,造孔 采用YT30型手风钻进行。(1)单耗药量确实定：因隧洞断面较小，由刘清莱公式Q二elx第2页共59页洪峰来临前所有施工机械设备、人员及材料全部撤撤离

17、至生活区营地lh离完毕积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本 工程平安顺利实施。3.3碎防渗墙、趾墙施工3. 3. 1概述碎防渗墙、趾墙均位于坝体上游，是风化料堆石坝防渗体系的重 要局部，是坝体防渗与基础防渗的结合部位，其施工工艺与质量至关 重要。本工程右坝肩88号灌浆孔至113号灌浆孔之间，强风化岩层 很深，最深达34m,为满足防渗要求在此段设了碎防渗墙壁，其面积 为1170nl2。趾墙分为两期浇筑，工期C15素碎1120nl3,二期C15钢 筋碎560nl3,由于趾墙碎是其相领区域大坝填筑的基础，必须在其完 成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行浇筑，为大坝填筑提供工作 面

18、，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件, 完成水平段趾墙碎的浇筑。为了缩短工期，大坝填筑为趾墙施工同时 进行，但需先退后20m填筑下游堆石体，先进主期齿墙浇筑局部完 后再填筑风化料石。由于一期趾墙施工需进行挖槽回填碎、锚杆施工、 喷碎等工序，使得初期趾墙的施工工期非常紧张，为尽早给上游大坝 填筑创造工作条件，计划拟于2004年12月2005年1月完成 1305以下的一期趾墙浇筑，1月2月完成该段的帷幕灌浆，12月 中旬2月将坝体上游填至1302. 5高程,23月完成1305以下 的工期趾墙浇筑,3月4月完成1302. 5以下上游迎水面的防渗处第20页共59页 理，为渡汛作好准

19、备。防浪墙碎浇筑安排在2005年2月中旬，并于 3月中旬完成1315以下趾墙浇筑时，由设在系统洞口的临时搅拌 站供料，4.5m3罐车运至工作面棱槽入仓。V1315心上趾墙浇筑由 设在右坝肩1317的临时搅拌站供料。防渗墙基础开挖同坝基开挖 同时进行，碎浇筑时临拌站供料。3. 3. 2趾墙浇筑和防渗墙浇筑机械设备如下表:序号机械名称单位数量备注1自卸汽车（8t）辆22砂搅拌运输车辆34. 53空压机（12 /min）台2空压机房供风4强制式拌和机台10. 5 /min5手风钻台3TY306碎喷射机台1712t吊车台18直流电焊机台39振捣器台4软轴插入式105. 5kw水泵台23. 3. 3趾墙

20、防渗墙浇筑时应按照相关规范规定施工，注意以下问题：1、加强对硅原材料的控制，对于不合格的税原材料坚决拒绝使 用，不允许不合格材料进入拌和楼。2、碎拌和生产中，严格按配合比拌制、拌和站称量系统要定期第21页共59页检查校正，确保称量准确。3、碎运输及施工过程中，严禁擅自加水，对坍落度改变超限的 碎，应开回拌和楼，由试验人员监督调整或作废料处理。3. 4防渗帷幕工程施工3. 4. 1概述本工程主要分布在见化堆石坝坝址，帷幕灌浆轴线长339m,帷 幕灌浆总长3394m,孔距3m,垂直孔。坝区岩体主要为砂岩、黑色薄 层状炭质页岩。左坝肩zk5 一带及河床，为背斜轴部拉张，断裂炭 质层趋于闭合，右坝肩有

21、一条逆断层通过：裂隙较发肓，根据钻孔压 水试验资料，坝区岩体属强透水岩体,坝基岩体的透水率值q=r23LUo 坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发肓，第四系覆盖层和强风化岩体属强 透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱。岩体具有裂隙性 透水。水电及灌浆管路沿灌浆帷幕轴线布置，水抽取库水。基础处理 工程主要分布在坝址部位，工程量比拟分散，采用分散供水、供电、 集中供浆和分散供浆的方式相结合。布置2个固定制浆平台（左右岸 各一），制浆平台面积均为50nl2,制浆站特征表见31。各制浆系统 的具体位置要尽量避开干拢，各制浆系统安放碎输送泵一台、泥浆制 浆机1台、lm3和0.2m3搅拌桶各一台。输浆管采

22、用Dg40铁管， 从制浆站连接到各用浆点。制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆 液。输送浆液流速应为1. 4m/s1. 6m/s,各灌浆地点应测定来浆密度,第22页共59页 并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在50c400c。 制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。施工程序：帷幕灌浆帷幕检查孔3. 4. 2灌浆试验灌浆作业开工前56天，编制详细试验大纲，报送监理人审批, 灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验 分析成果报送监理人。根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌 浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人

23、指示选定试验布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大钢拟定的施工程序和方 法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸 水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。(4)监理人指示的其它试验内容按规定的程序进行。3. 4. 3帷幕灌浆 施工工艺流程(见帷幕灌浆施工工艺流程图)第23页共59页帷幕灌浆施工工艺流程图施工方法帷幕灌浆为单排孔，分三序施工，施工秩序为：I序孔II序孔III第24页共59页 序孔。帷幕灌浆最深孔约为52m,分布在右坝肩，右坝肩平均孔深约 为36. 1m,左坝肩平均孔深约为22. 2m。因此，钻孔设备采

24、用SGZ 150型钻机。钻孔均有盖重,且碎到达强度要求并满足施工条件后施 工。帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。施工进度施工准备是指:设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、 制浆系统的形成、生活区的建立等。帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算。防渗帷幕工程开工日期为2005年1月1日，竣工日期为2005年3月15日，工期为75天。帷幕灌浆工程计划安排表:部位工程名称工程量单位月强度（米/月）天数（天）施工日期施工准备一项202004. 12. 102004. 12. 30左坝肩帷幕灌浆979m391. 6752005. 1. T2005. 3. 15右坝肩帷幕灌浆2415m966.

25、2752005. 1. T20053. 15（4）资源配置劳动力配置根据工程情况、帷灌浆施工所需劳动力配置见表3. 2工程名称2005 年第25页共59页1月2月3月4月测量员333管理人员888技术人员555质检员222钻灌工555555总合计737373主要施工机械设备配置。根据灌浆工程量、工期要求，施工所需的主要施工机械设备见表3-3 o主要机械配置表:设备名称设备型号数量生产厂家备注测量仪器1套地质钻机SGZ-1508台杭探机械厂备用一台灌浆泵BW250/504杭探机械厂备用一台泥浆制浆机400L2台备用第26页共59页储浆筒自制4台备用自动记录仪CY-V4台中南工大备用台质量保证措施

26、百年大计，质量第一。质量是关系国民经济开展，人是社会生命 财产安危的头等大事。为保证本标赞工程的施工质量，特提如下质量 保证措施。加强质量教育、提高质量意识。要教育参战职工认识质量工 作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个 人都严格按技术要求实施，保证自己担负的要作质量，树立严把质量 关的新风气。 成立施工工程部、工程经理是本标段工程质量的第一负责人, 要按程序管理制度，制定质量管理规定，把平安、质量工作分解到人， 层层签定责任书，使质量工作落在实处。 在工程部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实 IS09001质量认证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管 理

27、的职责和权限，编制质量控制措施和分局部项工程质量控制标准, 在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管、都有章可循的正 常施工活动中。加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术 素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职第27页共59页 工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用 技术的新风气。内部实行I级质量控制，即实行班组自检、工程队中检、项 目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终 检。签署工序格证，进入下一个工序，要教育职工尊重监理、服从监 理、共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威 性，对质量事故坚

28、持“三不放过”原那么。设立质量基金，落实经济奖罚制度。3.5大坝施工3. 5. 1工程概述*水库大坝为风化料斜墙防渗堆石坝，最大坝高29. 3m,坝顶 长度165m,坝顶宽5m,上游边坡为1:2. 25,下游边坡从坝顶至1319. 80 坡降为为1:2. 25,从1319. 8至坡脚坡度为1:1.4,并用干砌块石护 坡。大坝由下游坡面干砌块石、碾压堆石区、坝体内防渗土工布、坝 体内干砌块石、风化料斜墙及迎水面复合土工膜和上游干砌块石组成, 填筑总量约12. 5万m3o3. 5.2施工组织设计原那么施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑 形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水

29、创造条件。大坝填筑的 第一个枯水期，先完成上游段，分段底宽65米，坝体填筑至高程 1319.1米，上游粘土斜墙填筑完成。不铺设复合土工膜和块石，下第28页共59页 游坝坡为1： 2. 25,汛期可进行下游段施工。当下游段填筑至1319. 10 米即与上游段齐平，不分段整个大坝均衡上升。大坝填筑从2005年1月1日开始第1期填筑，应充分利用枯 水期该河基本干枯的有利条件，在抢趾墙区开挖浇筑的同时一，坝轴线 及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保4月1日 前填至 EL. 1319. 1m。至5月31日大坝全断面上升至EL. 1319. 1m,大坝在2005年 7月15日前填完。大坝平均

30、月强度2.1万m3/月左右，施工强度不 高。坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右 岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上坝。各条上坝道路均应在 相应高程大坝填筑开始以前完成。大坝填筑质量是大坝平安运行的关键和核心，应抓住以下各个施 工环节，才能确保填筑质量到达设计要求。石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压 后的干密度才会有保障；含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝； 超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；(4)铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影 响碾压质量的最关键环节。振动碾的吨位、激振力应到达或超过设计要求，行进速度必第29页共

31、59页确定。围岩的单耗药量为1.35 kg/m3o(2)炮眼深度：根据施工进度安排需要，每轮炮循环进尺为1.3m,相应的钻孔 深度为1.5m,装药系数为0.8,采用6 38mni-6 42mm小直径炮眼。(3)掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具体型式为中空爆掏槽， 掏槽孔布置于隧洞中轴线偏下位置，槽眼间距为20cm,中空孔采用 4)50mm钻头造孔，周边四个钻孔分两序起爆，中空孔超深20 cm, 加装150g装药，用充填物堵塞10cm,滞后于主掏槽孔反向起爆。(4)每循环炸药消耗量 a=qsln=l. 35X8. 08X 1. 5X0. 8=13. 09 kg,其中：q：单耗药量，s：导坑面积，

32、1：钻孔深度，n：炮眼利用 系数。(5)炮眼数目：拟采用32nmi直径2#岩石销钱炸药，每米长 度重量为0. 78 kg ,取装药系数为0.5,那么隧洞需布置炮孔数 N=qs/rn=l. 35 X8. 08/0. 78/0. 5=28个孔,另加掏槽孔5个布孔装 药。根据光爆要求的经验公式a二(15-10) d=14X40=56cm,现取间 距为60cm,那么共需布置炮眼14个，底板布置4个孔。根据已确定的槽眼，周边眼的具体位置均匀地布置崩落孔10个, 崩落孔间距一般为70-80 cm,光爆层厚度为60 cm,其密集系数K为 0. 8-0. 9o各炮眼装药量分配：掏槽眼：r取0.6,那么每眼装药

33、1.7X0. 6/0. 225=4. 5卷,槽眼药第3页共59页 须控制在2.0km/h以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压， 碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。(6)填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是风化 料。 粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料 侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集, 应用反铲清理。(8)风化料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少30cm以上， 才能保证设计范围内的密实度。(9)分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大,不应超过30m, 且先填块应按每上升5m左右预留台阶，台阶宽度不小于3m。(10)先后块

34、间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料 23nl厚应扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数34遍。01)边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。 斜坡碾压前，坡面应喷水湿润，但不可大于最优含水量。(13)石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水 到设计要求。风化料含水量应严格控制在最优含水量的3%范围内。 作好坝体排水及截水，由于山区地形，暴雨季节洪峰来得较 快，基坑内渗水较多，因此容易击穿上游风化料，将细料带走，造成 架空，失去风化料阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水井及排水 管排除坝内积水。第30页共59页大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大

35、 坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，复合土工膜不被拉裂， 防渗系统就有保障。3. 5. 3大坝填筑碾压试验5. 3.1碾压试验的准备工作试验场地准备：试验场拟选在右岸开阔处，面积30X45m=1350m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整, 再用12t自行式振动碾碾压6遍以上，经监理验收签证。试验材料准备：进行风化料和堆石料试验，其它石料不作试验。备料如下：风化料500m3堆石料1600m3o斜坡碾压试验在坝体填筑时进行。碾压试验机械设备配置：D85推土机1台，12t拖式振动碾1台，手扶式振动碾1台， ZL50装载机1台，CAT320挖机1台，8t自卸汽车5台。(

36、4)水电供应：从变压器房架设220V线路，水车供水。试验仪器设备：电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水 表2支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。3. 5. 3. 2试验步骤第31页共59页按试验场规划及测量放线，先填碾压堆石料，长20m,宽10m, 高8m,共10层约1600m3。铺料层厚度80cm, 8t自卸车从料场装 料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装 水表洒水。碾压前测量铺料层外表各点高程。碾压时应顺着长边方向 (模拟坝轴线方向)行进，用12t振动碾碾压，行进速度1.02km/h, 碾压搭接宽度不少5cm以上，防止漏碾。当同一水平层第

37、一遍水平 碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第 4遍时,取样作压实度、干密度(21.5kN/m3)级配、孔隙率(20%) 试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍、10遍时同样作试验。 请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当堆石料第一层的进料、卸 料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的 干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm石料 的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行风化 料填筑。从风化料场用8t自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土 机平料，铺料厚度45cm,不

38、加水或少量水，12t振动碾碾压4、6、8、 10遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详 细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改 进试验过程中的缺乏，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按 技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的 行进方向、速度(2km/h)、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔第32页共59页 隙率到达设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。试 验中按照碾压堆石料、风化料的程序循环进行。3. 5. 3. 3资料整理及报批主堆石、风化料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、 运输车辆吨位、卸料方式、铺

39、料厚度、平料方法、加水方法、计量, 到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、 搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成 果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密 度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护 材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间 上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑 的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵 照执行。试验时间从2004年12月1日至2004年12月31日，共31d 时间完成。3. 5.4大坝填筑的分期、工程量和填筑时段大

40、坝填筑分期的原那么是：满足招标文件对总工期的要求；填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理， 防止抢填及大起大落。按照上述原那么，将大坝填筑分成2期，详见大坝填筑施工进第33页共59页度计划表。大坝填筑施工进度计划表（表3-5-1）:填筑分期工程量（万武）填筑时段平均月强度（万m3/月）备注第I期6. 442005. 1. T2005. 4. 12. 15风化料区填至1319. 1,堆石区填至1305o第n期5. 592005. 4. T2005. 7. 151.60完成坝体填筑3. 5. 5大坝填筑各分期道路布置3. 5. 5.1大坝第I期填

41、筑上坝道路布置风化料从左坝肩沿岸坡往下经2#施工便道入河床，从下游经堆石区进入风化料区，为加快速度可将风化料从溢洪道进口处直接推入 上游河道，翻开上游进料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直 接进入碾压堆石区。3. 4. 5. 2大坝第H期填筑上坝道路布置风化料从左坝肩沿岸坡往下经4#施工便道从溢洪道交通桥上经 过进入风化料区，；堆石由3#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。3. 5.6大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制3. 5. 6. 1 概述大坝填筑由反滤料、风化料、堆石料及护坡块石组成。由于未进 场做现场实验，暂取设计要求如下：第34页共59页(1)坝体风化料最优含水量为34

42、. 75%,而天然含水量达33. 15% , 施工时将含水量控制在最优含水量的 3%内。(2)堆石料及护坡块石在坝下游1.5KM处的公路旁开采，为Pim 厚层一巨厚层灰岩，灰岩纯度高。大坝填筑施工程序(一个填筑单元)如下：转 入 下单 元 填巩转 入 下单 元 填巩3. 5. 6. 3大坝填筑单元的划分划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成假设干单元，以提高坝面上各类施工机第35页共59页械的使用效率，提高上坝强度和日产量。工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单 元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压

43、造成困难；单元太大，单元数 必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在20004000m2为宜。单元的循环单元循环的原那么是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压, 第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必 须衔接有序，假设有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。3. 5. 6. 4堆石料的洒水（1）洒水的目的润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； 软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力;车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下 沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密

44、度。洒水方案坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与DglOO支管相连，支管 与右岸施工水池相接。人工操作洒水。洒水的质量控制坝面上的洒水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平第36页共59页料时）和加水时间、加水量。3. 5. 6. 5上坝料的运输堆石料采用15t自卸汽车运输；风化料：8t自卸汽车运输；3. 5. 6. 6上坝料卸料风化料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。3. 5. 6. 7平料及超径石处理平料方法每个填筑单元布置1台D85推土机，自卸汽车卸料后进行平料。超径石处理推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m之外， 由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一局部

45、直接用于坝后坡干砌 石的砌筑，一局部用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。质量控制层厚控制：在距填筑面前沿46nl距离设置移动式标杆，推 土机操作手应根据标杆控制填料层厚，防止超厚或过薄。推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐 向另一侧移动。假设从料堆最高处开始推，那么推平困难。推土机平料后，暴露于外表的大块石尖角将影响碾压质量， 应及时用冲击锤处理。3. 5. 6. 8水平碾压设备配备第37页共59页采用12T振动碾碾压，边角用手扶式振动碾薄层夯实。碾压方法： 振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 振动碾行走速度：L02km/h （一档）。碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免 因操作手记错遍数造成少振或漏振。 特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾墙周边缝部位的风化料；风 化料上游侧30cm范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。靠近趾墙周边缝1m范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振 动碾碾压； 风化料上游即是1:2. 25的斜坡，为保证振动碾的行走平安， 滚筒上游侧边距风化料上游边线留有30cm的平安距离碾压不到。在 振动碾水平碾压完成后，要用手扶式