结构主体施工方案.docx

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1、结构主体施工方案由于业主未提供地勘资料，实际施工时如需要降水，那么由专 业施工单位进行方案编制。由于地下室停车场有二层地下室，并 紧临着XX楼工程，所以土方开挖采用护壁，来保证施工平安。第一节施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设 计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以 下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方 法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对 图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、 标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接 的

2、方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程工程，确定与专业 分包单位工程施工有关的准备工作工程。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的 基础上，施工单位工程技术负责人召集现场有关人员和技术员进 行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式 后再测设细部轴线。5、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须 严格控制井壁碎的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm,以保 证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用激光经纬仪进行 控制，另外每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严 格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范 围之内。电梯井道预

3、埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂 家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。七、xx楼高程的传递1、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面已有标高 点（通常是结构0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高 度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺 长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点, 当较差小于3nlm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将 水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平 线标高的允许误差为3nim。八、房屋沉降观测（一）沉降观测计划

4、每施工完一层后观测一次，竣工后第一年3次，第二次2次, 以后每年1次，至直稳定。（二）沉降观测工作要求1、固定人员观测和整理成果报告。2、使用固定的水准仪和水准尺。3、使用固定的水准点。4、按规定的日期、方法和线路进行。5、采用N1级精密水准仪。6、观测应在成像清晰，稳定时进行。7、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测 量，视距不超过50m,前后视距尽可能相等。8、前后视观测量最好用同一根水准尺。9、前视观测点，观测完毕后，应回视后视点最后闭合于水 准点上。九、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线 测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露

5、出的 钢筋上测设标高点，供浇筑碎时控制碎板面标高。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上 端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经 纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校 正或用垂球法。3、柱顶模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2 3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱 身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在 板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶 模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与 建筑各楼层+1. 00m标高线作出统一标识。十、测量重

6、点控制点（一）建筑总体垂直度控制。为了保证建筑物建筑物总体垂直度,在0. 00以上各层轴线 投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与 主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴 线偏差不超过2mm,并保证每个立面投测的轴线至少3条。（二）楼板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇碎时设板面+lm标 高点，浇碎时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层碎 浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩 顶面为楼面结构标高+200mm,把砖墩作为装修时细部测量的依 据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率， 减少装修施工时，由于墙

7、柱遮挡，装修细部测量屡次引测的测量 累积误差。十一、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系 国家和人民的生命财产平安，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、 50nl钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固 定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各 测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面 图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制 网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴 线的控制桩，以便施工

8、。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对 照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误 差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认 真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、 梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进 行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制 桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用 钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间 的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放 线时作好测量记录，放线工

9、作结束后，重新复核一遍，使测量成 果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据， 同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢 筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比拟，从而进一步验证测 量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、30m 钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备 后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好 标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴 线放线前，必须先绘制放线

10、图，经检查无误后才进行正式放线。 并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复 核的控制方法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班 组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进 行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和 测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供 可靠的标高点。、n、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工 测设经验，对工作认真负责。第四节土方开挖放坡一、土方开挖地下室停车场有二层地下室，紧临着XX、5#楼工程，所以土 方开挖后采取喷锚护壁措施，此

11、方案由专业队伍编制。本工程土 方采用两台挖土机开挖，预留200人工捡底。1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原那么施工。即先深后浅的原那么。2、土方堆放：为保证现场土方挖填平衡，将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利 用，防止买土回填。(1)首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。(2)专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。(3)随时观测边坡稳定，假设发现土方滑移及时处理。(4)基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)坑底距地下室底板边缘留不小于300工作面。(6) 土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测 后立即罩上钢筋笼加以保护，并派

12、专业测量人员随时监护基准桩 的平安。二、土方回填为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和 压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填 料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数(遍)蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034三、填土考前须知1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记 录。清除槽内的积水和有机杂物。碎到达一定的强度，不致因回 填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以 免侧压力坡坏基础、墙体。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条 件等合理选择压实机具

13、，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度 和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高, 均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿 润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设 计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量 15%为准。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先 用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0. 5m 以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损 坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前，先推平，使其外表平实。6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢

14、驶、屡次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为 1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以 夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道, 先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用 打夯机夯实。7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重 迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。8、填方应按设计要求预留沉降量，假设设计无要求时，沉降 量一般不超过填方高度的3%o9、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50ni3取 样一组；室内回填每层按100500nl2取样一组；室外回填每层 按400900m2取样一组。四、

15、基坑平安防护基坑周设1.2m高红白相间的平安栏杆，坑边浇筑1m宽80 厚C10砂散水坡，散水坡外做砖砌排水沟由盖钢筋格栅，防止地 表水进入坑内。第五节 XX楼预应力混凝土管桩的施工、预应力混凝土管桩的质量检验与试验桩的质量检验，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。（一）静载试验法预应力混凝土管桩在桩身强度到达设计要求的前提下，对于 粘性土，不应少于15d,且待桩身与土体的结合基本趋于稳定， 才能进行试验。试验曲线说明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发 挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求的标准 值。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的 加载反

16、力装置可根据现场实际条件采用如下方法：1、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千 斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不 小于预估最大试验荷载的1. 2-1/. 5倍。2、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤 项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2 倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。（二）动测试验法动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩 身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的 补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头 使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力

17、和桩身结构 完整资料。二、锤击法入桩的施工方法提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制 实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。2、场地平整的外表坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小 于l%o3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好 用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水 网管相结合，先施工局部永久网管以便于施工期间利用，有利于 现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号工程内 容完成时间1术备 技准施工

18、图纸预审、会审开工前在调查研究的基础上、编制施工组织设计开工前2物资 准备材料准备、构（配）件和制品加工准备、 建筑施工机具准备开工前编制各种物资需要量计划，签订物资供应 合同，确定物资运输方案和计划，组织物 质按计划进场和保管基础开工 前第一批 材料进场3动组准 劳力织备建立工程经理部和精干的工作队组开工前半 月集结施工力量、组织劳动力进场开工前做好工人入场教育开工前4现场 准备施工现场控制网测量，复核各控制网点； 做好“三通一平”；临时设施搭设；组织 施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定 有关试验、测试工程计划。开工前（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位 一吊

19、桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一 送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细 石混凝土。（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判 断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载 力，要通过静载比照试验来确定一个系数，然后再利用系数和终 止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不 能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基 的施工质量。锤击桩应控制好终止条件。压力表的压力到达单桩承载力 2. 7倍时，即可停止压桩，否那么应增加桩长，并会同设计单位 另行处理。2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过

20、长（正 常气温下为1018min）接桩面应保持干净，浇注时间不应超过 2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高 度重视。插桩在一般情况下人士 3050 cm为宜，然后进行调校。 桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个 方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允 许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变 化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调 直。（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身外表间的摩擦阻力也相应增大，锤

21、击 桩所需的锤击人力也在增大。为使锤击桩中各桩的压力阻力基本 接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行（即所 谓打关门桩），这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外 扩张，即可防止地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造 成局部桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。XX 楼工程毗邻地下室，沉桩线路应为桩中心离地下室近处开锤击， 将各土层自东向西排挤，尽可能地降低挤土效应影响。（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在 桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中

22、均分插入6 14钢筋与承台连接。三、管桩施工中应注意的事项1、管桩的造价较高，应注意防止造成施工错误。2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩 为开口桩，根据现场锤击桩观察分析，在入土过程中，会较快地 在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故 在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。3、适当限制锤击桩速度，沉桩速度一般控制在Im/min左 右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在 大块石头等障碍物时，要防止锤击偏。4、锤击桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的打桩 机。5、假设采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝 填满，为加快施工速度，减

23、少接桩时间，可设23名焊工同时 施焊，焊毕停约Imin即可进行锤击。6、管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合； 锤击同一根桩应缩短停息时间。7、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常 与否及桩的承载能力。8、为减少静力锤击桩的挤土效应，应采取如下措施：1）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除局部超孔隙水压力, 减少挤十现象。袋装砂井直径一般为7080nlni,间距11.5m,深度1012m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。2）设置隔离板桩3）锤击桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。第六节钢筋工程一、钢筋原材的验收及堆放1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按

24、规定抽样送 检，合格后方能使用。2、碎结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。3、原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必 要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力 学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果 符合现行中家标准的规定后方可使用。二、钢筋配料加工1、加工前的施工准备（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下 几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接 位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域;C、筏基上、下网钢筋等的间距，地坑处钢筋的布置情况;d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其

25、端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；3现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。(2)钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的 部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和 角度，及根数并放实样，防止钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋加工制作制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D216mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平 筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连 接技术，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并 做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进

26、行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。(1)配料加工中的考前须知a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真 复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配 筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。C、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋 网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁 等。d、配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代 换时，应征得设计单位的同意。(3)制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求(4)钢筋制作前，

27、应按照大样试制检查无误后方可进行大 批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(5)钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-92规范要求。(6)钢筋加工及焊接考前须知：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； II级钢筋 的冷拉率不宜大于l%oc、I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应 小于钢筋直径d的2. 5倍；II级钢筋末端需作90或135。弯折 时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+ 10弯起钢筋的弯折位置20e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工

28、必须有 焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不 宜位于构件的最大弯矩处。g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学 检验。(7)制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料 牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程工程， 构件和各种编号钢筋的标志。(8)钢筋的外表应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应 在使用前清除干净。假设发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严重并 已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀 截面时，剔除不用。三、粗

29、直径钢筋的连接1、竖向柱筋电渣压力焊(1)材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋硅用钢筋(GB1499-84)的有关规定。用于钢 筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。（2）钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋一 发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂一焊接操作回收焊剂 f卸下夹具。2、横向钢筋接长窄间隙焊连接技术（1）材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书， 其性能应符合钢筋硅用热轧带肋钢筋和钢筋硅用热轧光园 钢筋的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，采用低氢型焊 条且应符合设计要求及有关标准要求。（2）焊接操作技术要求：一定要符合标准要

30、求。四、绑扎及安装（一）准备工作1、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、 形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、 形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠 正和增补。2、准备好碎保护层垫块垫块采用与碎成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当 保护层厚度等于或小于20mm时为30 X 30mm；当保护层厚度大于 20inni时为50X50mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。3、清除模板内杂物将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。（二）钢筋绑扎规定1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应

31、保证钢筋位 置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“s”钩 扎牢，以保证位置的准确。3、柱墙钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平 面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用34个箍筋点焊固 定位置；柱上部筋采用“12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位 置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与 梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。4、梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置, 并相互八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用6 25同梁宽间距1000 短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部 负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以横向间距主800mm,以保持

32、其 位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨篷、挑檐 板的受力筋，应放在电线管道的上面。5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表 的规定。7、钢筋位置的允许偏差应满足GB50204-2002规范要求。8、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并防止扎头一顺风。（三）钢筋绑扎定位先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比 底板税强度高一级的碎条。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划 一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加 快绑扎速度。安放上层

33、钢筋支承架，间距1800,支承架采用e25,支承上 层筋上端焊接一50X50X4钢板，钢板上焊接套管，内径650, 中间设100X100X3钢板止水片。墙双层筋内必须设置“s”筋，以保证内外筋的距离，且必 须锚入底板内，锚固长度应符合设计要求及规范。钢筋绑扎及搭接必须符合设计及规范GB50204-2002o钢筋绑扎好后，经设计，监理，建设单位，施工单位共同验 收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚第二节结构施工的指导原那么5施工 场外 协调材料加工和订货，签订分包和劳务合同开工前1、必须保证结构的平安可靠性要求首先必须严格按设计图纸和碎结构工程施工及验收规

34、范(GB502042002)施工，严格控制钢筋的质量和税的强度满 足设计和规范的要求，控制钢筋施工和碎浇注、振捣和养护等每 一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、外表平整度、楼层标高和断面 几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1： 1实样后配 制定型模板。要求通过严格的测量和放线，利用平安可靠的模板和支撑体 系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝 定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等 质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程碎内部密实，观感质量好，到达清水碎的效果。要求重点控制好模板支撑，碎的配合比、坍落度和和 易性，碎振捣和养护。

35、要求科学、高效地组织碎的连续供应，充 分保证税的供应量，保证税连续浇注施工。度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。第七节模板工程模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位 及使用计划在现场进行加工。本工程为框架一剪力墙结构，地下 室底板侧模采用240厚砖胎模，地下室墙柱和梁全部采用钢模 板，地上部份墙柱、梁采用钢模，现浇板采用12厚覆膜竹胶合 板局部辅以木模，现浇板支撑体系采用早拆体系。一、模板配置数量由于工期短，为不影响工期，xx楼配备四层模板，地下室 按二层配备，即可满足施工需要。二、模板的要求1）模板板面平整度允许偏差为3mm。2）模板高度允许+3、-5mm,宽度0

36、、-lmmo3）对角线长允许偏差 5mm。4）模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。三、梁、板模板梁采用钢模板，模板采用12mm厚的覆膜竹胶板，覆膜竹胶 板外表光洁，硬度好，周转次数较高，碎成型质量好。梁采用组合钢模。楼盖支撑采用“48X3. 5钢管脚手架支撑体系。四、构造柱模板构造柱模板采用主体结构支模所用的12厚覆膜竹胶合板。五、楼梯模板1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平 面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm 厚覆膜竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步 侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出

37、踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度, 模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模 板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。六、墙模板本工程地下室外墙拟采用钢模、防水对拉螺栓。剪力墙、框 架柱及梁采用组合钢模板散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪 力墙、地下室外墙加14对拉螺杆双向600,（地下室外墙对拉 螺杆中加-70X70X4止水钢板）。弧形墙模板：采用钢模拼装， 6 14对拉螺杆双向600。梁高大于或等于650的加设4）14拉杆，间距600 x 5000七、模板的安装1、模板安装前准备工作a、

38、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。c、做好模板底部及碎二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理 工作。d、按计划做好施工机具及材料的准备工作。e、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。2、模板的安装1）剪力墙模板a、剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时，模板比该 层楼板高5cm左右，用30cm高钢模或12厚覆膜竹胶板；转通拼 接,硅浇筑后暂不撤除该圈模板,便于上部支设时直接搭接于此, 防止碎跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离 剂。b、剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均 于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层

39、，防止碎浇筑 时跑浆烂根。2）梁板模板安装a、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高一 搭设支架一安装梁下及板下背杨一安装梁板底模板一按设计要 求起拱一绑扎梁板钢筋一安装梁侧模一复核梁模尺寸、位置及板 平整度。b、梁模安装考前须知：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设 计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开 始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留 起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合 要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离 地面约500mm处一道，以

40、上每2m一道。c、安装要点对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模 应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面 作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用12mm厚镜 面层板，铺以80X80mm木防，间距W300mm.板承重架采用满堂 钢管脚手架.立柱上端设置可调支托形成早拆体系。3）模板安装应符合以下要求：竖向模板和支架的支承局部，当安装在较软弱基层上时应加 设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固 定设施。现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。 起拱高度为全长的l/1000-3/1000o剪力墙拼模时，模板比墙高5cm左右，用3

41、0cm高钢模；转 通拼接，碎浇筑后暂不撤除该圈模板，便于上部支设时直接搭接 于此，防止碎跑浆烂根及接头不平等质量通病，支模前，应刷模 板隔离剂。墙、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处 抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止碎浇筑时跑浆烂根。一般构件税强度到达75%,悬挑构件强度到达100%时，（由 试验室试块确定），方撤除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后 就可撤除周转使用。现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范GB50204-2002规 定。八、模板撤除现浇结构的模板及其支架撤除时，碎的强度应满足设计要 求。假设设计无具体要求时，应符合以下规定：（1）侧模，在硅强度能保证其外表及

42、棱角不因撤除模板而 受损后，方可撤除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需碎强度，方可撤除。（3）拆模的一般要求1）模板撤除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先撤除 非承重模板，后撤除承重模板。2）撤除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆 向两端。3）已撤除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度等 级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应 比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。4）在撤除模板过程中如发现税有影响结构平安的质量问题 时，应暂停撤除，经处理后，方可继续撤除。5）撤除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6）模板及其支撑部件撤除后，应及时按种类、规

43、格清理， 分类堆放，以利周转使用。7） 一般构件碎强度到达75%,方可撤除支撑及底模、柱模 板在浇筑24小时后就可撤除周转使用。九、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其 支架的支承局部必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土 必须坚实并有排水措施。2、模板接缝宽度不得大于2. 5mm。3、模板与碎的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。4、每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面 积不得大于2000cm2o5、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积 不得大于800cm26、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评 定表的规定。7、模板起拱：凡梁

44、24m,起拱2%。，模板安装偏差W2mm。十、模板支设的质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位 置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受 新浇税的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑税前应检查承重架及 加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超 过允许值必须校正。工程允许偏差卜一、模板支设的质量控制措施轴线位置5 mm底板上外表标高5mm截面及内部尺寸基础 10mm柱、梁+4 5mm层身垂直度全高W5m6mm全高5m8 mm相邻板面高低差2 mm外表平整（2m长度以上）5 mm1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出

45、配板放 样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安 拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止碎浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度三4mm时，其模板应按跨度的13%。起拱。5、为防止硅在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑 役之前，应在清理过的模板外表上（包括第一次使用的模板）涂 刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、 易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避 免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严

46、格按照配模图 纸进行安装。8、浇捣碎的震动器不能直接碰到板面，防止磨损撞面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。第八节混凝土工程施工本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的场内水平运输 采用泵送，主体其他木材料和设备的垂直运输采用塔吊进行。一、浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是 否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑 前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预 先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、 预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋外表的油污

47、、灰浆等杂物应清除干净，碎保护层垫 块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在碎浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证税连续浇筑，确保工程质量。二、硅浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序 时间。1、运送至楼层上的硅，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前 浇筑完毕。2、磴自高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑碎时，不得发生离析现象，如浇筑高 度超过3m,应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑碎，如需浇筑应遮盖，确保碎质 量。5、浇筑税应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短, 并应在前层碎凝结之前，将次层碎浇筑完毕。碎运输、浇筑及间 歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处 理。硅运输、浇筑和间歇的允许时间（min）役强度等级气候W2525不高于C30210180第三