电厂钢结构制作施工方案.docx

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1、电厂钢结构制作施工方案用0.8nmi弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。(2) 下料时应注意H型翼缘板与腹板、焊缝错开200mm以上，加劲板与焊缝错开100mm以上。(3) 插接H型钢(如钢柱牛腿、柱底板处)应放足余量以便拼装时间调整。(4) 板材下料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并根据零件不同材质，采用不同颜色标注。5钢材下料切割钢材下料的方法有气割和锯切等，零件的切割线与下料线的允许偏差应符合如下规定:气割的允许偏差(mm)项零件宽度、长度30切割面平面度0.05厚度，且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度

2、30边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0允许偏差目1、切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足易使切割中断。切割后断 口上不得有裂纹和大于l.Onmi的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0. 03mm。机械剪切的零件,其剪切线与下料线的允许偏差不得大于2. Omni；3、断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。并应清除毛刺。机械

3、剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm ；4、气割工艺的操作要点(1) 气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确 保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应该注意保持:气压稳定不漏气; 压力表，速度计等正常无损；机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动； 割嘴气流畅通，无污损；割炬的角度和位置准确。(2) 气割时应该选择正确的工艺参数，(如割嘴型号，氧气压力，气割速 度和预热火焰的能率等)，工艺参数的选择主要是根据气割的类型和可切割的钢 板厚度。5、为保证切割质量，切割一律采用半自动切割机，采用精密切割方法切割, 以保证切割精度。6、剪切前，钢材应平整，并将钢材表面距

4、剪切边缘50mm范围内的铁锈、 油污清理干净。7、机械剪切后断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除 边缘上毛刺。6钢构件矫正和边缘加工1、钢材的矫正(1) 钢材矫正后的允许偏差应符合规定。(2) 普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度不应超 过(900C),加热矫正后的低合金结构钢必须慢冷却。2、边缘加工钢结构加工中，下述部位需要边缘加工；a) 桁架、“灯笼架”支座支承面等具有工艺性要求的加工面。b) “灯笼架”、钢桁架的连接板、隔板、及有孔眼的节点板等。(1) 边缘加工采用铲边、刨边加工。刨边刨边主要是用刨边机进行。刨边的构件加工要有直边和斜边两种，刨边加 工

5、的余量随钢材的厚度，钢板的切割方法而不同，一般刨边加工余量为2-4mm。(6)边缘加工的质量标准(允许偏差)允许偏差表加工方法宽度，长度直线度坡度对角差(四加I)刨边铢边土 1. 0mm土 1. 0mmL/3000,且不得大于2. 0mm 0. 30mm2. 52 mm1mm7钢构件焊接1、施工准备 (1)材料电焊条：所选用焊接必须严格按照设计要求，并且有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进烘焙处理。低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内,随用随取，焊丝在使用前应清除油污与铁锈。常用焊条选用依据: 焊接Q235号钢时:宜采

6、用低氢焊条E4315、E4316。焊接Q345钢时:采用低氢焊条E5015、E5016。1) 托板：当采用平坡口对接时，如需用托板，材料可用3号钢。(2)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2) 准备好所需施焊工具，焊接电流。(3) 在空旷地区施焊时，应采取挡风雨措施。(4) 焊工应经过考试，并取昨合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时,应重新考核。2、操作工艺 (1)施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。(2)定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8nm ，焊缝长度不宜

7、小于25mni ,定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(3) 普通碳素结构钢厚度大于34nini和低合金结构钢厚度大于或等于30mm, 应进行焊前预热、焊后后热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100T50C, 预、后热区应在焊接坡口两侧各两至三倍板厚(80-100mm)范围内。后热温度由 试验确定。(4) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔 焊一次，不得留下弧坑。(5) 重要焊接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与 焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。(6) 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外

8、，为了确 保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(7) 对接接头、T型接头、角焊接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在 焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材料和坡口、形式应与焊件相同，引弧和引 的焊缝长度，埋弧应大于50mm,手工电弧焊和气体自保护焊应大于20mm,引弧 引出板采用气割切割，并打磨平整不得用锤击落。(8) 为了保证焊接工程的质量，还应编制焊接工艺指导书，并进行焊前技术 交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法，对首先采用的钢材，焊 接材料、焊接方法，焊后热处理必须进行焊接工艺评定，作为编制焊接工艺的依 据。(9) 板材、型材的工艺拼接焊缝，

9、必须在组装构件完成，并经焊缝检验合 格后，才进行构件组装。(10) 当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加 劲板端部除转角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部， 宜距焊缝端部10mm以上。(11) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有 影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。(12) 焊缝坡口和间隙超差，不得采用填加金属块或焊条的方法处理，焊缝 出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同 一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准 后，按返修工艺进行

10、。(13) 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8零部件制孔1、孔质量符合设计文件和规范要求。精制螺栓孔径允许偏差(mm)序号螺栓公称直径，螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180,-0. 18+0. 18,0220-300,-0.21+0.21,0333-500,-0.25+0.25,0普通螺栓孔径允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.0,0圆度2.0垂直度0. 03t且不大于2.0孔距的允许偏差(mm)项目允许偏差W5005011200120030003000同一组内任意两孔间距离1.01.5/相邻两

11、组的端孔间距国1.52.0+ 2. 53.0螺栓孔的偏差超过规定的允许值时，采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块或焊条填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多，采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。2、独立部件采用总装定位前钻孔。3、组合部件，下孔待组合件施焊矫正后，依据整体组装时的定位面为基准 钻孔，严禁零件钻孔后组合。9钢结构成品变形矫正1、施工准备(1) 材料机具配备适合的撑直机、油压机、千斤顶等压力机械，用以冷矫正或火工矫正 方法。(2) 作业条件根据钢结构变形情况、刚性大小、所用材质，选用冷矫正或火工矫正方法。1) 施工现场必须准备足够的起重能力(龙

12、门吊一台、汽车吊一辆)。2、操作工艺冷矫正用撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。(1) 火焰矫正1) 先矫正变形：在两道焊缝背面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大， 则加热两道，加工热线不宜太宽，不小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板厚, 加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到要求可按此法进行二次矫正，直至 达到规定要求。2) 矫正上拱：在立板上用角形加热，若一次加热后仍有上拱，则进行第二 次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向里向外。如果弯曲不均匀, 可只在弯曲部分加热，且加热位置选在最高处。3) 矫正旁弯：在平板背面用线状或三角形加热，加热部位选在平板外凸的 一侧。由于矫

13、下在旁弯后又引起上拱，因此，要再次矫正上拱。如掌握了变化规 律后，便可在第二步矫正上拱时，有意过量(略有下拱)使进行第三步矫正旁时 所引起的上拱抵消下拱。10构件组装1、焊接结构的组装(1)焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配钢板结构对接接头；矫正夹具接紧器：矫正夹具用于装配式钢结构，拉紧器是在装配时用来拉 紧两个零件之间的缝隙。（2）焊接结构组装工艺1）钢桁架组装按所放实样，将上弦、下弦和腹杆等定位角钢点焊在装配平台上，放好 垫板和连接板，把半片桁架的零件摆好后即可进行点焊。将己点焊牢固的半片桁架翻转180度，以该半片桁架作模台，依

14、形组装 整片桁架。无论弦杆、腹杆、应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。d）组装应注意以下几点：支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（LW24m时放5mm, L24时放8mm）。 桁架跨度30m,起拱度为L/500。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关e）焊接节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012第一步焊上、下弦连接板外侧焊缝第二步焊上、下弦连接板内侧焊缝第三步焊上、下弦连接板与腹杆的焊缝。第四步将屋架翻转180度按上述步骤焊接另一面。11构件的除锈1、构件的除锈处理采用喷砂办法。2、钢构件表面除锈应符

15、合St3等级的要求，要求钢材表面应无可见的油脂 和垢，没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆附着物，除锈后底材表面应有金属光 泽。1钢结构制作内容22钢结构制作前准备53钢结构备料54钢结构放样和下料65钢材下料切割96钢构件矫正和边缘加工107钢构件焊接118零部件制孑L129钢结构成品变形矫正1310构件组装1411构件的除锈151钢结构制作内容本工程钢结构构件主要有两座“灯笼架”，二条从T-5转运站分别至1#、2# 圆形煤场中心柱的钢栈桥、其他栈桥桥面以上钢门架及支撑、榇条等。本工程钢结构制作技术重点是“灯笼架”和钢桁架的制作。“灯笼架”结构“灯笼架”正面结构示意图“灯笼架”侧面结构示意图2钢

16、结构制作前准备1、对钢结构进行二次深化设计，设计单位提供的施工图仅是指导图，我司 将对指导图认真审图，根据指导图对钢结构进行施工详图深化设计，报请设计院 批准，方可作为加工依据。2、按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行技术交底，认 真实施。3、二次深化设计，不仅要考虑制作，而且要考虑到出厂运输及吊装，“灯 笼架”立柱应考虑分三段制作，位置按设计指定位置，接头采用高强螺栓，钢通 廊桁架长度100m,制作时拟分四段运到现场再拼装成二段进行吊装。4、按操作工艺要求制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。5、制作、检查、验收的所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得 合格证明。

17、6、根据制作需要搭设操作平台，经检查大小、平整度、水平度应符合要求。7、材料钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽 样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料焊条、焊丝、焊剂，精制螺栓、高强螺栓及涂料（底漆及面漆等） 均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮 脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或己烧过的焊剂。8、作业条件合理安排制作场地、机具和劳动力，配备完整的技术规范和技术资料，在 制作和组装过程中应严格按工序进行检验，合格后才能转入下道工序。3钢结构备料1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料用量，编制材料

18、需用量 计划。2、钢材表面质量有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不大于该钢材厚度偏差的1/2,当钢材断口处发现分层夹渣、缺陷时，应会同监理单位、建设单位、设计单位研究处理。3、钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以 不同颜色的油漆。堆放场地应有排水设施。4、钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻。5、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。6、焊接材料应在干燥、通风的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专

19、有负责, 并及时记录验收和发放情况。4钢结构放样和下料放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复测校核。对施工详图中结构或构件的重点节点尺寸，按1： 1的比例在放样平台上放出实样,并用质轻、不易变形、能耐用的材料制作样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。序号结构种类特点焊缝收缩量切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料W101210 202.520 403.040以上4.0焊接结构中各种焊缝的预放收缩量纵长焊缝每米焊缝为0. 10. 5mm实腹结构实腹结构断面高度在1000mm以内（每条焊缝）；接口焊缝一一每个接口钢板厚度在25mm以

20、内为1. Onun；加劲板焊缝每对加劲板为 1. 0mm o格构式接口焊缝每一个接口为l.Onrn；搭接接头 每-条焊缝为0. 5mm。4、放样应注意的事项(1) 放样需用的计量计器，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方 能使用。(2) 放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变 更，材料的代用而产生与原图不符处，要及时在图纸上作好更改。(3) 桁架起拱：放样时上、下弦应同时起拱，起拱时垂直杆的方向仍然垂直 于水平线，而不与下弦垂直。(4) 放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样 板数量，并报专职检验人员检验。(5) 根据样板编号编写构件号明细

21、表。5、下料前应该对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏 物，钢材应进行矫正，其允许偏差符合规范要求。6、在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零 件编号等。下料时应尽可能做到合理用材。7、施工工艺下料前首先根据单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。(1) 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义，搞清号料数量。(2) 准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐 及凿子的锋利。(3) 下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、 裂缝、夹灰、厚度不适等现象应调换材料、不得用于工程中，对于有变形现象的 材料应先校正平直再

22、下料。(4) 下料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢下料应根据划线的方便 来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距以便划线。(5) 不同规格、不同钢号的零件应分别下料，并依据先大后小的原则依次 下料。(6) 对于下料数量较多的型钢的板材，采用定位切割，提高构件的正确度。(7) 需要拼接的同一构件必须同时下料，以利拼接。拼装位置应避开安装 孔和复杂部位，成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。(8) 钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏状或波浪状时应特别 注意。弹线时要注意风的影响，粉线要拉直拉紧，弹好的线可用样板进行复量, 两端与中间的宽度应一致。(9) 矩形样板下料要检

23、查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好 垂直线后再下料。(10) 钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小， 在焊接和矫正后再划线。(11) 钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊或自动气割的割缝宽 度。其宽度可按下列数值考虑：自动气割割缝宽度：3mm 手动气割割缝宽度：4mm(12) 各种切断线必须打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等到 应打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要时可用 凿子敲出构件的编号。(13) 角钢划线时应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线 及眼孔线分别划在角钢上。再用划线尺划出孔的中心线。(14) 槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼 缘上。(15) 工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢 上下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放要腹板中心线旁划出相 应长度用样板和卡板划端头。(16) 在下料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已下料的数量，下料完 毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”或“全”字样和下料日期。并妥 善保管好样板信样杆。8、下料工艺的注意事项：(1)钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段采