催化余热锅炉120米烟囱施工关键部位施工工艺方案及质量保证措施.docx

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1、催化余热锅炉120米烟囱施工关键部位施工工艺方案及质量保证措施1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。1.1施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为90。方向的半永久性控制桩， 每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待 基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作 出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。2.2 土方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡L 0.6放坡，土方挖至设计标高 后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水 平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头

2、剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大 于主筋直径，深度以使钢筋与砂剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露 主筋为宜，注意保存桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插 入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂， 使桩头别离，将别离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地 点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，到达要求的标高位置，同时保证桩头完 整。截桩头质量保证措施锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩 顶标高必须符合设计要求，质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施

3、工及验收规范GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的 稳定，截桩头与保护按建设桩基技术规范JGJ94-94执行。桩顶应高出设计标高50mm,并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰 撞桩头和桩身。平安技术措施内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的 面上，应注意内衬环形悬臂外表之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，可在 沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。 拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。8烟道口部位的施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相同。为使 洞口

4、施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦 板；洞口的竖向两侧模板那么按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上 部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性， 烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。9筒首的施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩 形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符 合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。 捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，撤除外模板 和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹

5、。木模型的一次安装高度， 应与外模板相同，故当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹 木模型的撤除，应待混凝土到达设计强度之30%以上方可进行，以防止因拆模 过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。10内衬施工本工程由建设单位要求，内衬砌筑按筑炉要求施工，其砌体砖缝的允许为 2mm，线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+ 15mm,.内衬中心线及标高控制线，在砌 筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑，砌体的一切砖缝中，泥浆均要饱满，表 面勾缝.在砌筑时，使用橡胶槌找正,不能使用铁锤，并不得在砌体上砍凿俳.在泥浆 干固后，不得敲打砌体,砌成中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎.

6、 砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设计要求，高铝砖砌体每米长的膨胀 缝平均等值为7s8mm留设膨胀缝的位置尽量避开受力部位和砌体中的孔洞， 施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的糖缝厚度（塞尺的宽度为15mm.厚度 为2mm）.如果塞尺插入砖缝不超20mm，那么说明该石专缝为合格.及时检查砌体的 泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每局部砌体每5m2的外表上 用塞尺检查10处，比规定破缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛 腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆，防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完成60m 后再进行施工，

7、利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工配合施工， 利用烟囱内的脚手内架作为操作平台。内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平. 11操作平台撤除烟囱施工完成后即可撤除操作平台，操作平台撤除为半整体撤除，采取半整体方法撤除时，在筒首碎中必须埋置6个拉环，必要时，对烟囱筒首结构予 以局部加强。撤除顺序：支腿撤除一平安网撤除一外吊脚撤除及铺板撤除一拔杆撤除一栏杆撤除一 辐射梁及钢圈撤除一随升井架撤除具体方法及过程支腿撤除把连接支腿的螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。11.1 供水管道撤除用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆的吊钩上，然后拧松管子的接口，逐节吊 下。撤除工作

8、在爬梯上进行，工作条件较差，每次撤除长度不宜超过20m,用 对讲机联络。11.2 平安网撤除内平台平安网分片撤除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台平安网分成两片， 先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上，然后分片撤除由扒杆吊下。11.3 外吊架及铺板撤除外吊脚手架及其铺板撤除。内外吊脚手架及其铺板分件撤除，用扒杆吊下。11.4 用6个5t的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环上，拦住随升 井架的下端，使其均匀受力，再用8个It链条葫芦交错将随升井架和筒首拉环 之间拉牢，保持随升井架稳定，并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手，以供操作5t 链条葫芦之用。上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力是否均匀，然后开始

9、撤除保护栏。在 扒杆吊运方向的对面开始依次撤除操作手台的栏杆，用拔杆吊下，然后再 依次撤除平台板，用拔杆吊下。11.5 拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。将扒杆收起，上 端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同时放下，如 果要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口 葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走。撤除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一 吊环上。11.6 辐射梁、钢圈撤除辐射梁、钢圈分段撤除，辐射梁撤除前用棕绳系牢，逐根撤除，利用吊笼吊 下。11.7 随升井架的撤除整体撤除随升井架及鼓圈。撤除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首 预埋拉

10、环的开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳调整紧松程度（使之一致） 稍加提升，拆去5t链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地 将井架鼓圈逐步下降。在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持稳定。 当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作。用另外四根短钢丝绳把井架 四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主钢丝绳连接好，随后撤除6个5t链条 葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时井架稳定主要靠四根短钢丝绳拉住。最后 在统一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈整体降落。11.8 拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下； 仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳

11、抛下；由一人携带留在筒 首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部撤除工作。11.9 撤除操作平台考前须知操作平台撤除应编写专项措施，经审批、交底后进行。撤除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并仔细检 查绳具质量及平安设施情况。整个撤除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅 通。对地下电缆要进行保护，防止碰撞损害电缆，漏电伤人。在施工中注意用电平安，对临时用电定时检查。二个人一组人工冲截桩头时，注意施工平安，防止砸伤 人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒碎桩头，再运出 场外，装运过程中注意平安，以防意外事故发生。2基础施工2.1 根据烟囱的设计

12、中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点， 烟道中心线和0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土 顺序。垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇 灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手 推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料 台方向靠拢，直至浇灌完成。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其外表应保持平整。因该烟囱基础为圆形 基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪 采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来 控制烟囱的基础中心，

13、而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥 善保护。2.2 采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中 发生外胀，可在模板外侧的上下两端加设支撑，同时捆扎23道9mm钢丝 绳。杯口的内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。 杯口的模板，外模增设竖带，并用9mm钢丝绳打箍，箍距以500600mm 为宜，最底部的一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀。2.3 钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进 场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格 后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干

14、燥，钢筋由木块垫起，离地面10- 15cm。钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达 到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢 筋设马凳固定。（弹出基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋的 正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确，把0.00m标 高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐射 筋位置的正确，除了给出“十”字线外，最好再按30。弹上墨线。绑扎时，主、 副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用1820号铁丝绑扎牢固。为了确保 筒壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，在其杯口的上

15、部和下部，绑扎23 道固定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合 垫层上所弹之墨线。2.4 基础碎浇筑。为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续地 一次浇灌完成。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土的浇灌顺序， 一般有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌 完成。由于基础混凝土量大，采用吊斗浇筑，在浇灌过程中，使用插入式震动器 分层均匀地捣固密实，要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施 工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基础混凝土 浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水

16、法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。 砂中掺入减水剂，碎采取分段分层浇筑，每层300500cm,配制优质碎，减少 磅收缩，提高极限拉伸，做好碎养护，适当延长碎增长强度，减少校内外温度积 差，碎成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。加强测温控制，在碎到达初凝后，每2小时测温一次，3天以后每6小时测 温一次，直到基础回填完毕。基础碎施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填， 防止役结构长期外露。3筒体施工烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工 方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。3.1 施工测量烟囱标高及半径的测量控制标高控制采取在烟道口处测定一个标高，

17、作为基准标高，然后用钢尺直接丈 量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油 漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的 中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上 标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后, 通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸，（以50mm作为一个基本单 位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的 标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中 心线必须和

18、爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向 给定联结平台三角架的预埋暗梯的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可 对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。3.1.1 烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高 +0.5m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后， 标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m, 作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔， 可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次）， 以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至

19、沉降基本稳定时为止，每 次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬 仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查 和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处 的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中 心偏差为零。3.2 筒体施工3.2.1 筒体钢筋施工，筒体环筋以2m为一个施工段进行施工，绑扎时 采用搭接绑扎，纵筋采用套筒挤压接头，验收规范为JGJ108-96。纵向钢筋应沿 筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大

20、，环向钢筋配 置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm,变换纵向钢筋的直径或根 数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行，钢筋的保护层的厚度，用钢筋支承架或 水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10mm和-5mm,高出模板的纵向钢筋 应予以临时固定，每层碎浇筑后，在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。3.2.2 筒体模板施工模板设计：采用定型钢模其形状分为矩形、梯形和末端模板三种。其中矩形 规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度，在筒壁全圆周上均 匀布置，其构造与矩形模板相同，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%, 那么每节模板在2m高度中，直径最大减少值2X2000X2%=8

21、0mm,模板周长 最大减少值为3.14x80=251.2mm,采用8块梯形模板，其上宽为120mm，下宽 为150mm,那么其周长总减少为(150-120) x8=240mm 251mm.末端模板是作 模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用的,在全圆周上均匀布置4块,起调节模板周 长的作用，末端模板的重叠量根据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度 中.直径最大减小值为80mm，模板周长减小值为251.2mm,采用4块末端模板, 那么每块末端模板的重叠量为251.2+4=62.8mm.模板安装:钢模与相对钢模之间通过定做的钢拉杆联结固定，同侧的模板与 模板之间用夹棉条的方法防止漏浆，模板屡次拆移

22、时，应清除灰浆并涂以脱模剂， 撤除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa,但烟道口等处的承重模板，应在 混凝土强度到达设计标号的70%后方可撤除，模板以2m为一个施工段进行施 工，每提升Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板撤除一次 撤除2m,注意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方均用木模支设，留出拉结筋。模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角钢做成的可调直 径的钢圈，此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝 绳用手板葫芦调节模板，使内侧模板与内设钢圈相吻合，以此确保模板半径的准确 无误.模板安装纠偏措施:模板安装时先利用下层模板安装成型,由

23、中心点控制 半径随量随调，调整时用倒链挂在偏移模板上,利用相对一侧内脚手架纠正偏位模 板，居中后固定钢圈，调整外侧钢丝绳，使模板整体固定，模板安装完毕.323筒体混凝土施工筒体位施工以2 m高为一施工段，随操作平台的提升而进行施工，每提升一 次，可进行一次碎浇筑。混凝土采用商品碎。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐 水泥，水灰比不大于0.5,每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。碎中掺适 量减水剂。碎粗骨料的粒径，不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最 大粒径不应超过60mm。浇筑碎时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250300mm,并用振 动器振捣密实。浇筑碎时，应对称地变换浇

24、筑方向，防止模板向一个方向倾斜和 扭转。振捣碎时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm,在提升模板时，不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲 冼干净，再铺2030mm厚的1： 2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土， 如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。浇筑筒壁混凝土时，每2m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期 的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料配合比变更时，那么应另取混凝 土试块，混凝土试块的制作、养护和检验有专人负责。混凝土脱膜后，对其外表及时进行修理，把拉结钢板的铁片打掉，对预埋支 腿用螺栓孔应用

25、干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实。模板接缝处的多余 流浆剔除。筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护。筒壁外外表涂刷涂料时，应待混凝土外表干燥，在20mm深度内的含水率 不大于6%,外表的浮灰和油污清除干净后，方可进行。本工程烟囱中心线垂直度允许偏差95mm。4支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位置， 开始在碎筒壁上埋设25预埋钢管，每圈8个间距沿圆周等分，间距500mm。 然后在施工一节模板长度至+9.0m处，把支腿两两相对，通过穿入25预埋套 钢的22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过30螺栓连接， 螺丝加弹簧垫。用吊车

26、把预制好的操作平台吊装放入烟囱内，调整位置准确后 放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上，然后用8个5t起吊葫芦将操 作平台提升4m。注意提升时，每人操作一个倒链，在统一指挥下， 同时拉到倒链，使工作平台慢慢地均衡的上升，在提升过程中，应注意垂 直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台的水平度，防止高低差悬殊。由于烟囱筒身的逐渐缩小，因此随着操作平台的提升，适时调接通过螺栓吊 杆与烟囱壁的距离，保证必须的操作空间，进行测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采用4套模板相配合的方法，设三班制作业，一天 可完成2.0m高筒壁的高度，并适当掺加早强剂，提高混凝土的脱膜强度，以保 持脱膜后的混凝土

27、筒壁质量不受影响。5预埋件施工：预埋件的留设位置与型号必须准确。倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制 预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预 埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接牢固， 但不得突出模板外表。模板滑过预埋件后，应立即清除外表的混凝土，使其外露， 其位置偏差不应大于20mm。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控 制点，以免因操作平台出现扭转而使埋件位置偏差偏移。应采用线锤吊线或经纬 仪定垂线等方法确定位置。6爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。6.1 外

28、爬梯安装要点爬梯暗梯埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗梯间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗棒安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗样的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗桦出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧, 操作人员系上平安带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。信号平台安装要点信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查 各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然后刷油并分别编号，以备 安装。信号平台三角架暗梯预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下 两个

29、暗梯应在一条垂直线上。三角架的下边暗樟出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待 上边的暗樟出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓， 然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切准备并有平安防护措施后，方可解开平安网。安 装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。6.2 避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在立好随升井架的同时装好避 雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间的临时避雷针导 线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线

30、连接。电梯避雷按电梯使用说明书设置.7内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层， 高为1.25m。在施工过程中，它还可作为搭设内部保护棚的支点。内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上 部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时还在内模板 之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按 设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬 臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便 于温度缝木板的撤除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝 土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时 撤除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。