泵站电气设备检修周期和项目.docx

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1、泵站电气设备检修周期和工程1主要电气设备检修周期可按表1执行。表1主要电气设备检修周期表设备名称检修周期备注小修大修油断 路器10kV13年25年或拉闸200次或 到达规定跳闸次数1）小修周期也可结合年度电气 预防性试验进行；2）凡新装投运一年后的断路器 应进行大修一次（自行解体、安 装的断路器投运一年后可不进行 解体大修，小修预试正常进行）；3）油断路器每发生一次短路跳 闸后，应作一次内部检查，并更 换绝缘油35kV13年46年或拉闸150次或 到达规定跳闸次数llOkV、220kV12年45年或拉闸100次或 到达规定跳闸次数SF6断路器新装投运的为1 年，视运行正常 后可每23年1次断路

2、器到达规定的短 路开断次数、累计开 断电流值或规定的使 用年限真空断路器13年26年或真空灭弧室 损坏或发现有其他异 常故障隔离开关随所属间隔断路器的检修周期而定。变频器与机组小修一 致，同时进行与机组大修一致，同 时进行假设运行中发现异常状况或经试验 判明有内部故障时，提前进行大 修。无功补偿装置视设备运行状况 确定1年互感 器WkV3年按缺陷及投运时间自 定，或按专用规程进 行35kV23年UOkV及以上12年10年直流设备2年4年蓄电池1）蓄电池每13 月，或充电装置 故障使蓄电池较 深放电后，按生 产厂家规定进行1次均衡充电；2）蓄电池容量核 对性充放电，核对正常后0.51年 1次1）

3、运行10年以上者， 经容量核对有1/4以上 缺乏者，极片有严重 断裂、弯曲现象；2）正常运行情况下， 发现容量缺乏，充电 时电压上升快，放电 时电压下降快，极板颜色不正常1）蓄电池组的连接导线及螺 丝，蓄电池室内（或盘内）母线3年维修1次；2）蓄电池防酸帽，电池的绝缘 处理1年进行1次；3）大容量专设蓄电池室，其室内 的墙壁、顶板及门窗涂防酸油漆 每3年1次。照明、取暧、通风设 备1年检查1次整流装置2年5年励磁装置1年直流盘2年4年电缆1.电缆外部检查每半年1次；2.电缆终端的检查，新投运的1年1次，以后每 3年1次母线户内35kV及以下母线检修、清扫、试验，每3年1次；户外35kV及以上母

4、线 检修、清扫、试验，每510年1次；户外母线绝缘子分布电压测量每3年至 少1次2主要电气设备检修工程可按表2执行。表2主要电气设备检修工程表类型小修工程大修工程油断 路器1 .开关外部检查、清理；2 .操作、传动机构检查、清理、加油；3 .支撑绝缘子（瓷套）检查、清理；4 .检查、检修辅助开关、电气接线；5 .油箱、油位、油色检查；6 .机械动作特性试验及外部主要参数检 测、调整；7 .检查接地装置；8 .电气试验；9 .整组试操作、验收1 .小修工程检修内容；2 .油箱内部及附件检查、清洗、换油；3 .灭弧室触头及导电回路检修；4 .组装调整、各部行程测量；5 .机械特性及电气试验；6 .

5、整组试操作、验收SF6断 路器1.同油断路器小修工程1、2、3、4、5、6、 7、 8、 9项；2 .检查、校验压力表（包括操作机构的压 力表）压力开关，必要时对SF6密度继电 器报警、闭锁的压力值，进行校验；3 .检查各类箱门的密封情况；4 .断路器SF6气体压力复测；5 .测定SF6气体含水量。新投运的每3个月 一次，运行1年视无异常可间隔6个月检测一次（取样 时应在晴天相对湿度较小的天气进行）， 趋势稳定后方可延长测试周期1 .分解检修应在生产厂家指导下进行，检 修标准到达生产厂家规定要求；2 .小修工程检修内容；3 .操作机构检查，处理或更换解体部件；4 .检修或更换触头、喷口；5 .

6、更换吸附剂、密封圈和轴用挡圈；6 .除锈及油漆；7 .机械特性及电气试验；8 .整组试操作、验收真空 断路 器1.同油断路器小修工程1、2、3、4、5、6、 7、 8、 9项；2 .检查各类箱门的密封情况1 .小修工程内容；2 .操作、传动机构检查、处理或更换解体 部件；3 .更换真空灭弧室隔离 开关1 .各种金具、引线检查、清理；2 .主、辅接触面及导电局部清理、检修并 涂以电力脂（中性凡士林）；3 .支持瓷瓶检查、清理、调整；4 .操作机构及传动局部检查、清理、加 油；5 .机座及其构架检查；6 .整组调整；7 .验收1 .小修工程内容；2 .拆接设备引线，清理.、检修各种金具；3 .防锈

7、处理变频 器L滤网检查，视运行环境可适当增加频 次；2 .内部清扫；3 .一次回路检查；4 .二次回路检查；5 .控制板件检查；6 .功率电路检查；7 .变频器附属设备检查；8 .电气预防性试验（按DL/T596的规定执 行）；9 .保护传动试验；10 .连锁试验。1 .小修工程内容；2 .冷却系统检查；3 .设置参数检查；4 .不间断供电电源（UPS）检查；5 .输出电压、频率范围检查；6 .显示功能检查；7 .加、减速特性试验；8 .控制回路双电源切换试验；9 .不间断供电电源试验。以上工程假设竣工验收未作相关检查，那么列 入首次小修，其后作为大修工程。无功 补偿 装置1 .无功补偿装置柜

8、清扫除尘；2 .电容器、电抗器等外观检查；3 .电容器、电抗器等电气预防性试验（按 DL/T596的规定执行）；4 .无功补偿装置主回路绝缘测试；5 .有关连接部位检查紧固。1 .小修工程内容；2 .断路器检查；3 .功率单元检查；4 .避雷器检查；5 .电容器检查；6 .电抗器检查；6.以上针对静止补偿装置，假设动态补偿装 置还须检查控制回路及晶闸管等；励磁 装置1 .主电路检查及绝缘电阻测试；2 .控制回路检查及绝缘电阻测试；3 .励磁变压器电气试验；4 .风机检查；5 .投励、强励、灭磁、调节、失步再整步 等单元检查调试；6 .三相整流输出波形对称度检查；7 .信号及报警电路调试；8 .

9、微机型励磁装置通讯测试；9 .整组联调1 .小修工程内容；2 .拆、接设备引线，清理、检修各种元 件；3 .更换控制单元、可控硅管等元器件互感 器1 .检查紧固接线端子、引出线、接地；2 .检查清扫瓷绝缘子外表及各部件；3 .油箱、油位、油色检查，绝缘油化验；4 .检查顶盖，阀门及各部密封情况；5 .检查微正压及指示装置（包括：胶囊、 膨胀器、地电位小油枕、LB）；6 .电气试验L小修工程检修内容；2.内容解体检查、清理，更换绝缘油蓄电 池1 .蓄电池组的连接导线及螺丝检查；2 .蓄电池室内（或盘内）母线检查、清 理；3 .蓄电池的防酸帽，电池的绝缘检查；4 .蓄电池定期均衡充电、或容量核对性充 放电；5 .蓄电池检查及构架清扫；6 .蓄电池正、负极板的检测；7 .蓄电池的隔板及铅卡子检查；8 .电解液的比重、温度检查；9 .电解液面及沉淀物的密度检查；10 .各蓄电池的电压测量；11 .蓄电池室的墙壁、顶板、门窗及室内 照明、通风设备、取暧设备检查； 注：免维护密封蓄电池除无须加电解液、 蒸储水外，维护、检查要求与其他类型蓄电池相同1 .参照制造厂的规定；2 .按照小修和维修工程进行母线L绝缘子（棒式瓷瓶）的清理、检查；2 .导线、硬母线金具的清理、检查；3 .母线、引线接触面的检查；4 .构架、杆塔及接地检查