2022年沥青混凝土路面施工专业技术方案76565 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 沥青混凝土路面施工 1、施工方案 沥青混凝土路面,采纳场拌、摊铺机铺筑法施工,即集中场 拌、自卸汽车运输沥青混合料,摊铺机铺筑,压路机碾压法施工；确保面层压实度和饱水性；依据本工程的特点,全线施工路段采纳 半幅施工,半幅通车；2、施工要点（1）、沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料,各 种材料要严把质量关,符合设计和规范要求,施工过程中对每一道工序严把质量关,确保工程质量达到优良标准,同时加大先进设 备、仪器的投入,确保工程质量和工期；（2）、半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点要有醒目的交 通标志,限制车速 10 公里/ 小时,重

2、要地段有担心全可能的施工点 四周应设（3）、置围栏、警示标志,昼夜支配交通员执勤,疏导交通；在施工时放置 3050 个标志帽,引导过路车辆视线,保证其安全 通过；（4）、路用材料、构件,随到随用,严禁堆放占有效路面,因 影响交通需要堆放,应挑选路外荒坡地或河滩地暂时堆放；（5）、半幅施工地段,严格依据施工技术规范进行,确保安 全,拉料车辆相互错车按交通规章行驶；3、沥青混凝土路面施工_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 6 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - （1）、铺筑试验路段A、沥青混凝土面层在施工时铺筑一段长约50-100M （单幅）试验路段,其目的

3、是证明混合料的稳固性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；B、施工机械配置3000 型沥青混合料拌和设备 1 台ABG423 沥青砼摊铺机 2 台50 装载机 4 台自卸汽车 30 台胶轮压路机 4 台钢轮压路机 4 台洒水车 2 台（2）、施工技术措施A、备料所采纳沥青必需符合设计文件要求,对没批次进场的沥青进行三大指标检测,符合要求后,方可使用；对碎石、石屑、机制砂等原材料进场进行质量检测,掌握碎石的压碎值30% ,磨光值不小于 42,针片状颗粒的总含量 20% ,与沥青粘附性等级不低于 4级,且碎石中不应有土块、植物等有害物质,级配符合规范要求；级配符合施工技术要求

4、,沥青用量 4-6% ；B、沥青混合料协作比设计、目标协作比设计阶段：用工程实际使用的材料运算各种材_精品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 6 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 料的用量比例,协作成符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔实 验,确定正确沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标协作 比,供拌和机确定各冷料仓比例、进料速度及试拌使用；、生产协作比设计阶段：取目标协作设计的正确沥青用量、正确沥青用量 +0.3% 和-0.3% 等三个沥青用量进行马歇尔试验,确 定生产协作比的正确沥青用量；同时反复调整冷料比例,以达到供 料均衡；、生产协作比验证阶段：拌

5、和机采纳生产协作比进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔 试验检验,由此确定生产用的标准协作比；标准协作比作为生产上 掌握的依据和质量检验的标准,由此确定生产用的标准协作比；在 施工过程中不得随便变更,如遇进场材料发生变化,应准时调整配 合比,使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳固；（3）、热拌沥青混合料的拌和 A、沥青混合料拌和物采纳拌合厂拌合机械拌合；沥青应分品 种、分标号密闭储存；各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓 或场地上,不得混杂,矿粉等填料不得受潮；在施工过程中投入拌 合机每盘的拌合物数量,应严格依据施工协作比和搅拌机容量运算 确定；B、拌合机再拌

6、合过程中要不停检测拌合温度,并依据材料含水 量变化调整矿料上料比例、上料速度及沥青用量；C、检察拌合后的沥青混合料是否匀称一样、无花白料、无结团_精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 6 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 成块或严峻的粗细料分别现象；（4）、热拌沥青混合料的运输 A、沥青混合料的运输,应采纳较大吨位的自卸汽车运输；运 输时应防止沥青与车厢板粘结,可涂一薄层油水混合液,并不得有余液积聚在车厢底部；B、从拌合机向运料车上装料时,应防止粗细集料离析,每卸一 斗混合料应移动一下汽车位置；C、下雨时,运料车应实行掩盖篷布用来保温、防雨；（5）、热拌沥

7、青路面的摊铺 A、铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量,如下层质量 不符合要求,不得铺筑沥青面层；B、本合同段沥青混合料采纳人工协作机械摊铺的方法摊铺；C、摊铺后紧跟着钢轮压路机与胶轮压路机碾压,缩短碾压长度 D、摊铺不得中途停顿,摊铺好的沥青混合料应准时碾压,当 不能准时碾压或遇雨时,应停止摊铺,并对卸下的沥青混合料加以 掩盖；（6）、热拌沥青混和料的压实 A、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求；B、沥青混合料的压实采纳钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合 的方式碾压；C、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,不得产生推移、发_精品资料_ 裂；压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1

8、/3 至 1/2 轮第 4 页,共 6 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 宽,最终碾压路中心部分,压完全幅为一遍；D、初压时用关闭振动装置的振动压路机碾压 整度、路拱,必要时应修整；2 遍后,检查平E、复压紧接着初压后进行；复压采纳重型的轮胎压路机,碾压 4 至 6 遍,达到要求的压实度并无显著轮迹；F、终压紧接在复压后进行,选用双钢轮筒式压路机碾压,终压 不少于 2 遍,路面应无轮迹；（7）、沥青路面的接缝 A、在施工缝及构造物两端的连接处操作应认真,接缝应紧密、平顺；B、摊铺时采纳梯队作业,故纵缝采纳热接缝；施工时应将已铺混合料部分留下 10

9、 至 20 公分宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程 基准面,在最终作跨缝碾压；C、横向接缝的碾压应用双钢轮筒式压路机进行横向碾压；碾压时压路机应位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度宜为 15 公分,然后每压一遍向新铺混合料移动 铺层上为止,再改为纵向碾压；15 至 20 公分,直至全部在新D、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表 面温度低于 50后,方可开放交通；（8）、沥青路面雨季施工应留意的事项 A、应加强工地现场与沥青拌合厂联系,缩短施工长度,各项工序连接紧密；_精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 6 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - -

10、- B、运料汽车和工地应备有防雨设施,并应做好基层及路肩的排 水；C、当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料；对未经压实便 遭雨淋的沥青混合料,应全部清除,更换新料；D、沥青混合料的拌制：在拌和前将试验所确定的协作比写于 大牌上挂在拌和机旁,上料仓旁设专人掌握计量上料；然后调试拌 和设备,将沥青与矿料的加热温度调剂至能使沥青混合料出厂温度 为 140-150 ；经试拌确定沥青混合料拌和时间,使混合料拌和均 匀,无花白料、无结团现象；每班拌和终止时,清洁设备,放空管道中的沥青；（9）、取样和检测 在施工现场每天进行取样,检测沥青混合料的集料级配,沥青 含量、压实度等,进行马歇尔稳固度试验,已成型的沥青面层答应 偏差应满意大路工程质量检验评定标准的各实测工程要求；_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 6 页