施工组织设计-毕业设计说明书.docx
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1、目录一、投标承诺书2二、法定代表人身份证明4三、授权委托书5四、施工组织设计7(-)工程概况7(-)施工方案71、施工顺序72、施工方法8(三)施工进度计划13(四)施工准备工作计划与各项资源需要量计划14(六)主要技术组织措施和技术经济指标191、技术措施192、质量保证措施213、工期保证措施234、平安措施255、降低本钱措施266、现场文明施工措施277、主要的技术经济指标32、投标报价34总说明35致谢1(3)水泥石灰稳定土底基层本工程设计为水泥石灰稳定土底基层,施工采用袋装水泥,划格摊铺,现 场用大型灰土拌和机进行拌和施工。路基回填至最下层石灰土顶面时,用履带式推土机(75kw)清
2、理基底。路 床碾压合格后,先进行试验段施工。按事先试验确定土的松铺系数摊铺土,机 械、人工配合将士均匀的摊铺在预订的宽度上,外表应力求平整,并有规定的 路拱,摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其其他杂物拣出。对人工摊铺的土层 整平后,用12T或15T光轮压路机(内燃)碾压12遍,使其外表平整,并有 一定的压实度。按比例计算所得的每肝或每袋水泥的虚铺面积,画出方格网, 人工按每袋一个方格卸铺水泥,用刮板将水泥均匀摊开。灰土拌和机进行拌和 灰土23遍,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调 整拌和深度。如混合料的含水量缺乏,应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应 再拌和使水分在混合料中分
3、布均匀,拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水 分流失。混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面,且水分合适和 均匀。摊铺好的水泥土应在水泥初凝时间内碾压完毕,碾压时执行“先轻后重, 先两边后中间”的原那么,再用12T光轮压路机(内燃)碾压12遍后即进行找 平工作,细致检查灰土基层的平整度和高程,找补时应将原外表翻松810cm, 然后再填补新水泥灰土,整平后用15T光轮压路机(内燃)压实,直到在全宽、 全深范围内都均匀的压实到规定的压实度以上为止。完成压实的外表不得出现 高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。如果压实期间含水量不够, 应给混合料洒水并继续压实。拌和好的水泥土宜在水泥
4、初凝前并在试验确定的 延迟时间内完成碾压,并到达规定的密实度,同时外表没有明显的轮迹。完工后的底基层或基层一般应养生一周,也可不养生连续铺筑上一层,但 不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。在铺筑上 层水泥土时,必须在下层外表洒水以增强上下层间的粘结,以提高整个基层的 整体性。宜采用湿砂(砂厚度为710cm)或草袋覆盖养生,并经常洒水保证 在整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。在养生期间,只允许小型施工运输 车辆的路上行驶,其行车速度不得超过15km/h,同时不得急刹车和急转弯,并 应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。(4)水泥稳定碎(砾)石施工前进行原材料实验:水泥终凝时
5、间、初凝时间,选用初凝时间3h以上 的和终凝时间较长的(宜6h以上)的水泥;碎石筛分实验、碎石配合比设计、 碎石压碎值实验、混合料配合比设计等。经过一系列的准备工作,制定以下施 工方案:准备下承层f施工放样f混合料的厂拌f混合料的运输f混合料的摊 铺一碾压一养生检查验收,具体施工方法如下:准备下承层 下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水,且经检查符合规 范要求。测量放样在正式开工前,在水泥综合稳定土基层上恢复中线,并对高程 进行精确测量。水泥稳定碎石的摊铺采用ABG摊铺机进行摊铺,因此在摊铺前, 在路基两侧每10M测设高程控制点,打上可调钢钎,控制好高程,在钢钎上挂 钢丝,作为摊铺机摊铺时的控
6、制导向。混合料的厂拌与运输拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混合料配 合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。拌 和时的进料速率不超过材料充分拌和的容许数量,并和摊铺速度相适应。在正 式拌和前进行试拌,调整设置好各种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站 设专人负责,发现问题及时调整。混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场, 必要时在运输过程中加盖篷布,以确保水分不致因运输而过度损失,同时保护 沿线的施工环境。混合料的摊铺与碾压运至现场的混合料由摊铺机按照测量测设的导线和 实验段确定的松铺系数等进行摊铺。摊铺机不能摊铺的位置采用人工摊铺。摊 铺时严格控制平整度、高程。
7、摊铺过程中随时检查含水量,以保证压实的含水 量在最正确范围内。摊铺完成后立即进行碾压。碾压方向与路中线方向平行由边 到中递进,超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中外表始终保持 湿润,严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。压实后 的基层外表平整,无轮迹或起皮、松散,并且断面尺寸及横坡度符合规范要求。纵、横向接缝的处理 假设因故摊铺中断2小时,应设置横向接缝,由人工 将末端切齐,紧靠混合料放方木两根,高度与混合料压实厚度相同。方木另一 侧用碎石回填3m长,高度高出方木几厘米,如重新开始摊铺,将碎石和方木 除去,下承层清扫干净。在施工中尽量防止纵向接缝,假设不能防止,纵
8、缝必须10 垂直相接,严禁斜接。养生 洒水车不断洒水使其处于潮湿状态。在养生期间,应封闭交通,如 不能封闭,应限制重车通行。检查验收 水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高 程、中线偏位、压实度等,并书面报请监理工程师批准,方可进行下一步的施 工。(5)透层、下封层为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青煤沥青 或液体沥青而形成的透入基层外表的薄层称为透层油。本工程按设计要求采用 阳离子PC-2型乳化沥青用量为1.5升/以,透入深度不小于5mm。施工时应注 意:透层油洒布后应不致流淌,应渗入基层5mm,不得在外表形成油膜。如遇 大风或将要下雨时,不能喷洒透层油
9、,气温低于10时不宜喷洒透层油。应按 设计喷油量一次均匀洒布,当有漏洒时,应人工补洒。喷洒透层油后一定要充 分渗透,一般不小于24小时后尽早摊铺上层。待透层油施工检测合格后,应立即进行封层油的施工,全断面铺设(延伸 至基层边缘处)且做到完全密水。封层油采用稀浆封层的形式,稀浆封层施工 采用稀浆封层铺筑机。沥青采用PC-2慢裂或中裂乳化沥青。沥青含量为1.1kg/ m2o(6)粘层沥青混凝土面层之间洒布粘层油,采用阳离子PC-3型乳化沥青,用量0.4 升/nV。施工时注意:喷洒外表一定清扫干净,并外表干燥。当气温低于10或 路面潮湿时禁止喷洒。喷洒粘层油后,严禁车辆行人通过。一定要等乳化沥青 破
10、乳,水分蒸发完成后才能铺筑上层沥青混凝土。(7)沥青混凝土本工程施工采用厂拌法,拌和设备采用国产沥青混凝土拌和楼(计算机自 动控制)混合料由自卸汽车运到施工现场,采用沥青混凝土摊铺机(8T)进行 摊铺。采用光轮压路机进行碾压。对水泥稳定碎石基层进行检查与验收后,对各种原材料进行试验:砂碎石 筛分、配合比设计、马歇尔试验等。对各种施工机械做全面调查,进行调试, 证明性能处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套。11一切准备就绪后,制定以下施工方案:准备下承层一测量放线一混合料拌 和f混合料运输f混合料摊铺f混合料碾压f接缝处理一检查验收。施工方法 如下:准备下承层与测量放样施工前检查纵坡、路拱,
11、平整度并清除工作面上 的松散材料、灰尘和其他杂物,松软局部进行纠正至合格标准。在摊铺沥青混 凝土下层时,由测量技术人员准确测量路面的边缘和高程。每隔10m打上控制 高程的钢钎,挂上铜丝,作为摊铺机的行走导向。拌和与运输拌和采用沥青拌合楼,由计算机自动控制混合料的配合比, 拌和温度等拌和数据。配置杆式温度计(200 )沥青加热温度控制在 130160,不得超过170,出厂温度控制在140165,集料加热不 超过170,整个拌和过程在防止局部过热且保证拌和均匀,温度过高(170) 或过低(6h)的混合料均废弃至监理工程师指定的 地点进行处理。拌和厂设拌和质检组负责拌和质量,在整个拌和期间,按规范
12、要求和监理工程师要求进行抽样试验,以保证拌和质量。拌和合格的混合料采 用自卸汽车运至施工现场,车槽内涂一层油水混合液以防粘车。每辆车配备覆 盖设备,防止尘埃污染和热量过份损失,保证摊卸时混合料的温度不低于 130,为保证摊卸工作的连续进行,根据拌和能力和运距的远近确定车辆数量, 并有24部备用。摊铺与压实摊铺前对工作面进行检查并取得监理工程师认可。用沥青洒 布机洒布透层油。在路缘石、镶边石等接触面上均匀的涂上一层粘层沥青。同 时要采取措施,防止污染缘石顶面。按照确定的摊铺温度、速度、混合料的拌 和、运输能力,使摊铺连续均匀进行,中间不得停顿、交换速度。对外形不规 那么、路面厚度不同等摊铺机无法
13、工作的地方经监理工程师批准采用人工摊铺。 摊铺由摊铺质检组负责质量控制。混合料完成摊铺与刮平后立即进行宽度、厚 度、平整度路拱及温度检查,不合格立即进行调整。压实分初压一复压一终压 三步。碾压温度控制在100120,最低不低于70,碾压平行于道路中线 从外缘渐次向内进行,有超高的弯道上由内侧向外侧碾压,相邻碾压至少重叠 30cmo压路机中途不得停留、转向、调头,又不得停放在已压过未冷却的混合 料面上,并驶出压实起始线3m以外。初压静碾两遍,压后即检查平整度和路 拱,必要时进行调整。复压紧跟初压,采用光轮压路机(8T)进行碾压,压至12 无明显轮迹为止,随时检查压实度。复压温度不得低于90。终压
14、采用光轮压 路机(15T)静压24遍,终压温度不低于70,碾压未冷却前,其他车辆不 得在上而行驶、停放,压路机不能作业的其他地段采用机夯夯实。路面碾压质 量由路面碾压人员控制。接缝处理铺筑工作合理安排,摊铺保证连续进行,尽量减少接缝数量, 连续处一定距离内不出现隆起或凹陷。否那么必须垂直切割混合料并重新铺筑, 立即碾压至无痕迹为止。摊铺时,在接缝处设置与面层同厚的挡板,铺新料前 涂粘层沥青。压实时沿接缝横向碾压,上下层接缝相互错开。检查验收进行完沥青碎面层的施工后进行全面的自检,内容如下:宽度、 厚度、横坡、中线位移、弯沉、压实度等,并书面报请监理工程师同意后,方 可进行下一道工序的施工。(8
15、)安砌(平、缘)石缘石应在水泥稳定碎石层铺设完成之后进行。按标准的路边线每10m打一边线桩,标上缘石顶高程和路边线,并按高程 和边线人工起槽,清理浮土,检查缘石底高程。在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌缘石,并用橡皮锤敲打牢固 平稳,使线型直顺,弯度圆润,顶面平顺并符合设计高程,缝宽(0.8cm)均匀。每100m长检查缘石的位置和缘石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝 要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。缘石安装后,对缘石前的沟槽用灰土填埋并夯打密实,对缘石背后围设计 尺寸的碎后背。及时清理缘石上水泥浆等杂物。(三)施工进度计划施工进度计划的编制依据主要是合同工期、图纸
16、、施工方案等,首先进行 工序的划分并计算每个工序的工程量,根据施工方法的选择计算出每道工序的 劳动量、机械台班数,施工进度计划的编制反映了工序与工序间的衔接,有助 于领导抓住关键和工人明确目标,施工进度计划网络图如图1所示。13U!)施工准备工作计划与各项资源需要量计划技术培训、图纸会审,由工程经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸 会审,发现问题及设计不符的及时上报。组织参与施工的技术管理人员、班组 长进行施工规范及质量标准的学习,并对平安、文明施工的要求进行交底。同 时还要对劳动力、机械、材料等方面进行施工前和施工中的准备。施工准备工作计划:见表1施工准备工作计划表表1准备工作名 称准备内
17、容主办单位协作单位完成时间负责人图纸会审针对施工外部条件要求变更图纸施工单位建设单位设计单位工程经理技术交底交待施工方案及注意问题设计单位施工单位总工工程经理施工员材料准备材料进场、购 进、及堆放施工单位分包单位供货商生产经理采购人员机械准备机械进场及放置问题施工单位供货商生产经理工程经理人员准备工程负责人 确定及施工 人员的安置施工单位建设单位总工14劳动力配备原那么遵循“结构合理、文化程度和技术能力高、专业性强、经 验丰富”的原那么。工程主要管理人员全部从我单位抽调,主要管理人员和技术 人员具有强制性标准中要求的资质和资历,施工队伍由具有丰富市政工程施工 经验的专业队伍组成,特殊工种均有相
18、应的培训证及上岗证。为确保工程质量和进度,我单位将根据工程进展情况对劳动力予以动态调 整,同时在这些人中,除局部普通力工外,全部使用本单位有经验的技术熟练 工人。每个施工队必须保证每天的人员出勤数,当施工任务需要时,应及时加班 加点,以保证施工进度。星期天、节假日不休息,实行集中休假换休制,确保 劳动力计划实现。劳动力计划表见表:2劳动力需要量计划表表2工种名称需用总工数需要人数及时间月份上中下普工90303030机械员工6030202015道路工50152015管理人员10343技术人员6222生产人员6222侧平石工80103535我单位是我市市政工程施工单位总承包二级企业,承当市内道路、
19、桥梁、 排水管道和雨污水排水泵站工程的施工,拥有各种大、中型专业施工机械和完 善的施工管理体系。设备投入依据“少污染,高效率”的原那么,选用先进设备,满足质量、工 期要求。配备合理、配套齐全的机械设备,最大限度的提高机械的利用率,在 满足最不利施工工期的前提下,留有富余量。本工程主要施工机具需要量计划:见表3施工机具需要量计划表表3机械名称规格型号数量使用起止时间履带式单斗挖掘机1m3010435履带式推土机75W010022洒水车4000L040342自卸汽车4T0401515光轮压路机(内燃)12T01057216履带式拖拉机60KW010333平地机120KW010212轮胎式装载机2m
20、3010294沥青混凝土摊铺机8T010831汽车式沥青喷洒机4000L010791工程所需材料需事先计划,由生产人员进行购进和堆放的处理,并在工程中进行中对材料的使用量进行汇总。主要材料需要量计划:见表4主要材料需要量计划表表4材料名称规格需要量和时间月份上中下黄土m3稳定土混合料m3混凝土缘石m混凝土块块(五)施工平面图施工总平面布置图是为施工服务的一切临时设施的布置,包括施工用地范 围;施工用各种道路、加工厂、制备站及有关机械的位置;各种建筑材料、半 成品、构件的仓库和主要堆场;取土及弃土位置;行政管理用房,宿舍和生活 设施等;水源水电临时给排水管线和供电、动力线等设施;机械站、车库位置
21、; 一切平安防火设施;方向标记等。现场布置说明加工车间负责钢筋半成品的加工成型;负责施工用临时钢结构的加工、 改造及模板等钢结构的整修;负责木模板凳结构加工成型。材料存放场按批号、型号及不同规格集中存放主体材料及辅助材料,保17证施工机械的正常使用。机械存放及维修场负责进出场机械和日常机械的维修保养,保证施工机 械的正常使用。实验室 负责工地各种材料的抽检和试验,土方工程的试验和检查,并全 过程监督生产。现场平面管理规划在保证施工顺利进行的前提下,尽量利用荒地,少占农田。场外交通道路的引入:设计全工地施工总平面图时,首先应考虑大型材料、 成品、半成品、大型设备等进入工地的运输方式着手。材料堆放
22、、仓库的位置主要考虑那些需要集中供应的材料和加工件的堆场、位置和面积。堆场、仓库位置的布置材料堆场、仓库通常应根据不同材料、设备和运输方式设置运输方便、运 距较短且平安防火的地方。中心仓库布置在工地中央或靠近使用的地方,也可布置在其入口处。堆场、仓库面积确实定堆场、仓库面积的大小,可按材料存储量和计算批标两种方法计算确定, 可根据具体情况选取适合本工程的数值而定。加工厂的布置加工厂的布置主要考虑原材运到工厂和成品、半成品运到需要地点的总运 输费用最小,同时考虑到生产企业有最好的生产条件,生产与施工互不干扰。 在此,将加工场地布置在工地的边缘地带,能进行管理,又能降低铺设道路、 动力管线及进行给
23、排水管理的费用。在满足施工顺利进行的前提下,尽量减少临时设施的费用,临时设施尽量 采用拆移式结构。临时设施的布置,应有利于工人的生产和生活。遵循劳动保护、技术平安 和防火要求。施工总平面图:见图218第一局部技术标(六)主要技术组织措施和技术经济指标1、技术措施(1)对本工程施工各关键点、技术难点的处理措施本工程工期要求短,质量要求高,工程量相对较大,我单位总结类似的施 工经验,保证按工期、高质量、低本钱的完成任务。在施工之前根据设计图纸 及工期要求制定详细的施工计划,在施工期间时根据施工现场的情况进行修订、 调整计划,对于一些节点部位、关键点,必要的时候还要采取一些特殊的方法, 以便确保质量
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