2022年数控车轴类零件的编程与加工教学设计 .pdf

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1、轴类零件的编程与加工教学设计教材版本中国劳动社会保障出版社 2008 版课题轴类零件的编程与加工授课班级授课时间20XX年 3 月计划学时8 课型实训课教学目的1知识目标：掌握机床编程指令及零件质检方法。2能力目标：灵活运用指令编程并对零件质量进行综合分析。3德育目标：培养学生严谨求实的工作态度、敏学创新的职业意识。教学方法1.项目教学法2.竞技互动3.启发拓展教具准备情景设置、轴类零件图（图1）、刀具卡（表1）、工量具准备单（表 2）、加工工序卡（表3）、程序编写卡（表4）、小组评分表（表 5）、数控车工考核评分表（表6）、典型案例积累卡（表7）内容项目解决措施教学重点轴类典型零件的编程与加

2、工利用形象直观的多媒体课件，采用探究的教学模式、采用分组编程、机床模拟、理论与实践相结合方式掌握本训练项目教学重点。教学难点零件精度的保证通过竞技比武、讨论，教师的有效引导和师生互动点评来解决教学难点。教学程序（中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为教师活动）用时教学设计说明课堂教学过程结构的设计（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习小组，每组四人。）环节一、创情激趣，导入新课环节二：分组编程，拓展思维十分钟三十五分钟展示照片播放 短片，会给学生产生强烈的视觉冲击，感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。从而激发学生 兴趣，由此导入 新课。学生都喜爱自己的专业，学生

3、看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。感知问题的积极性和主动性就会显著提高。学生互动得出：1.由毛坯尺寸决定，采用二次装卡。2.根据零件结构应采用的程序指令。出示模型和图片：明确本堂课的教学目标展示数控大赛开幕、比赛、闭幕、发奖的照片，播放数控车铣中心加工工件录像。开始教师引导、师生互动：分析零件结构的基本组成及应用程序指令。确定加工方案及工序，编程的注意归纳总结教学过程结构的设计一百分钟通过分组讨论，培养学生的合作 意识、竞争意识、探究能力。把课堂彻底还给学生，把学生的思维引向更加广阔的空间。让教学效果更加显著。确定出零件加工的最佳 程序。如何能得到一个简捷、高效的零件加工程序？如何

4、扩展学生的编程思路？如何提高学生团队精神？通过典型案例来进行分组编程比赛。教师板书：零 件 编 程 的 一 般原则及技巧：学生初步掌握了轴类典型零件的设计思路。按课前准备分为五个学习小组，每组四人。分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。1.综合能力最强的为组长。2.各组长分发课前准备的轴类典型零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。3.小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。4.小组成员之间互帮互学，在学习中遇到不能解决的问题时再向教师求助。5.45 分钟后各组派一名代表将本组设计的程序内容出示在黑板上并讲解设计思路。教学过程结构的设计十五分钟一百分钟五十五分钟

5、扩展学生的编程思路，使编程思维得到升华。培养学生动手 能力，竞争意识、提高技能操作水平。师生互动方式掌握教学 重点，突破教学 难点。教师巡回指导可能存在问题：各组学生在选择程序命令或切削用量时出现意见不一致、激烈争辩相持不下的情况时教师应出面协调。反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。重新在机床上仿真。异组学生详细记录：1.比赛学生各工序所用的时间。2.操作是否规范。教学过程结构的设计环节三：竞技比武，一展身手四十分钟五分钟拓展学生在工作中创新思维培养学生在工作中注重积累经验，终身学习的习惯。以就业为导向，突出技能训练，紧密结合生产实践。树立学生在工厂中主人翁的意识，作业采用项目教 学法。

6、让学生提前进入职业角色，为将来个人的就业创业全面发展打下夯实的基础。机床上进行模拟仿真可能存在问题：当学生出现对程序命令难于确定等情况时，教师应适时帮助分析提出建议。教师既要组织协调学生活动又要对程序进行初评，充分体现教师的主导地位。组间互评时经常出现的问题有：程序指令、切削用量的选用不当，加工程序编排紊乱等。分析原因,指导学生解决方案。比赛时按照同组比赛，异组监督并作详细记录的方式，在机床上进行加工零件总结在实习中，出现的各种问题，积累经验；深入到企业调研，了解现代企业现状，市场需求。环节四：质量鉴定，交流互动通过师生互动方式分析出在加工零件时尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的保证技巧，指导学

7、生对工件的检验方法及零件的质量进行分析。全面提高学生的技能水平。教师巡视时，对实习学生出现的各种问题也予以详细记录，以便后期点评。学生互检评分，采用生生互动进行经验交流。请比武成绩优秀的组员给全部学生进行经验介绍。在机床模拟仿真中常出现的问题有：1.手工编程中因为G代码错误或编程格式错误不能够模拟仿真。2.模拟仿真因画面的选择等使仿真图形与实际图形不符。3.加工工件的圆弧、锥度有过切和欠切时，应使用刀尖圆弧半径补偿功能。板书设计第三节 轴类典型零件编程与加工一、加工方案A.采用三爪自定心卡盘装卡，设置编程原点在端面的轴线上。B.零件调头，设置编程原点在右端面的轴线上。二、零件编程的一般原则:先

8、粗后精，先近后远，先内后外，走刀路线最短。三、零件编程的技巧：1.灵活设置参考点，缩短刀具的空行程。2.优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。四、竞技比武、经验交流材料：45 钢毛坯尺寸：45120mm零件名称：轴类典型零件（参考程序略）小组评分表一组二组三组四组五组得分五、知识总结六、作业布置课后分析通过教师的不断引导，进一步渗透学生自主学习，主动发现的教学思想，采用分组讨论方式解决问题，竞技比武经验交流的方式，总结归纳。进而达到预期的教学目标。附件图 1.零件图纸表 1 刀具卡课程名称数控车削编程与操作训练零件名称轴类典型零件零件图号SX03 序号刀 具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/m

9、m 刀 尖 方位 T 备注1 T01 90硬质合金偏刀1 粗车外轮廓0.4 3 2 T02 90硬质合金偏刀1 精车外轮廓0.2 3 3 T03 硬质合金偏刀1 切螺纹退刀槽槽宽 5mm 4 T04 90硬质合金偏刀1 车外螺纹0.2 编制审核批准共 1 页表 2 工量具准备通知单序号名称规格数量备注1 千 分 尺025 mm 1 2 千 分 尺2550 mm 1 3 游标卡尺0150 mm 1 4 螺纹千分尺2550 mm 1 5 半 径 规R1R6.5 mm 1 6 刀具端面车刀1 7 外圆车刀2 8 螺纹车刀 601 9 切槽、切断车刀1 宽 45 mm，长 23 mm 10 其它辅具1

10、、垫刀片若干、油石等11 2、铜皮（厚 0.2 mm，宽 25 mm 长 60 mm）12 3、其它车工常用辅具13 材料45#钢45100 一段14 数控车床CK6140ZX CK6150 15 数控系统FANUC 0i Mate-TC 表 3 加工工序卡工步号工步内容刀具号刀具规格/mm 主轴转速n/（r/min）进给量f/(mm/r)背吃刀量p/mm 备注1 车端面T01 2520600 0.15 1.0 2 粗车左端外轮廓，留 余 量0.5mm T01 2520600 0.25 1.5 3 精车左端各表面至尺寸要求T02 2520800 0.15 0.25 4 调头平端面，加工零件总长

11、至尺寸要求T01 2520600 0.15 1.0 5 粗车右端外轮廓，留 余 量0.5mm T01 2520600 0.25 1.5 6 精车右端面各表面至尺寸要求T02 2520800 0.15 0.25 7 切槽62 至尺寸要求T03 2520350 0.05 8 粗、精加工螺纹T04 2520400 1.5 编制审核批准共一页、第一页表 4 程 序 编 写 卡课程名称：数控车削编程与操作训练零件名称：轴类典型零件程序段号程序内容说明N10 N20 表 5 小组评分表组别班级姓名学号日期课题轴类典型零件的编程与加工序号检测项目配分学生自评分教师评分编程训练1 切削加工工艺制定正确2 2

12、切削用量选用合理2 3 程序正确、简单、明确规范6 基本检查结果总计10 表 6 数控车工考核评分表检测项目技 术 要 求配分评 分 标 准检测结果得分外圆1 420-0.039 Ra1.66/4 超差 0.01 扣 3 分2 35 0-0.039 Ra1.6 6/4 超差 0.01 扣 3 分3 28 0-0.052 Ra3.2 4/2 超差、降级无分4 250-0.052 Ra3.2 4/2 超差、降级无分5 20 0-0.052 Ra3.2 4/2 超差、降级无分圆弧6 R7 Ra3.2 4/2 超差、降级无分7 R5 Ra3.2 4/2 超差、降级无分8 R4 Ra3.2 4/2 超差

13、、降级无分螺纹9 M28 2-5g/6g 大径1 超差无分10 M28 2-5g/6g 中径5 超差 0.01 扣 4 分11 M28 2-5g/6g牙侧Ra3.2 3 降级无分12 M28 2-5g/6g 牙型角3 不符无分沟槽13 62 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分长度14 950.113/2 超差无分15 60 2 超差无分16 35 2 超差无分17 24 2 超差无分18 20 2 超差无分19 12 2 超差无分其它20 2451 不符无分21 1451 不符无分22 未注倒角1 不符无分23 安全操作规程违反扣总分10 分/次总配分90 总得分零件名称图号加工日期：表 7 典型案例积累卡班级姓名学号日期课程名称数控车削编程与操作训练实训项目轴类典型零件的编程与加工案例名称案例背景分析报告解决技巧归纳总结备注