最新安全技术职教处讲课PPT课件.ppt

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1、安全技术职教处讲课（二）机械传动机构防护对策（二）机械传动机构防护对策齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；没有防护罩不得使用；皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是见的是型防护罩。

2、型防护罩。三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型（一）机械伤害类型n机械装置：正常工作状态、非正常工作状态、机械装置：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。都存在危险性。非工作状态。都存在危险性。n n区分各种状态下的伤害。区分各种状态下的伤害。区分各种状态下的伤害。区分各种状态下的伤害。n机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。种。（二）机械伤害预防对策（

3、二）机械伤害预防对策n实现机械本质安全；实现机械本质安全；n保护操作者和有关人员安全。保护操作者和有关人员安全。（三）通用机械安全设施的技术要求（三）通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，使人的疲劳减低安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，使人的疲劳减低到最小程度；无法用设计做到本质安全时，使用安全装置。到最小程度；无法用设计做到本质安全时，使用安全装置。2.机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。锁，紧急停车开关。3.对机械设备安全防护罩的技术要求。对机械设

4、备安全防护罩的技术要求。要求安全可靠：要求安全可靠：9条。条。防护罩必须牢固可靠，避免与防护部件接触造成损坏和工件飞脱造防护罩必须牢固可靠，避免与防护部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。成伤害。防护罩做平台或阶梯时，应能承受防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。的垂直力。并采取防滑措施。4.对机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场对机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足需要采用网状结构时，应满足GB/T 8196-2003机械设备防护罩安机械设备防护罩安全要求全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离间直线距离的

5、规定。对不同网眼开口尺寸的安全距离间直线距离的规定。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置1.本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。2.失效安全：设计者应该保证当机器发

6、生故障时不出失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。危险，如操作限制开关、预设制动装置等。3.定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。通过定位达到安全。4.机器布置：车间合理的机器安全布局。如空间、照机器布置：车间合理的机器安全布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。明、管线布置、维护时的出入安全。5.机器安全防护装置机器安全防护装置机器安全防护装置机器安全防护装置1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳

7、手等专用工具才能拆卸。险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。）控制安全装置：使机器迅速停止运动。4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏

8、。域的设施，如固定的栅栏。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置5.机器安全防护装置机器安全防护装置机器安全防护装置机器安全防护装置6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。的情况下，可以使用部分可调的安全装置。7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。操作完毕后回到关闭的状态。8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。器停止或反向运动。9）双手

9、控制安全装置：迫使）双手控制安全装置：迫使操作者操作者操作者操作者应用两只手来操应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。作者提供保护。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置五、机械生产动力设施危险点安全技术管理五、机械生产动力设施危险点安全技术管理 为为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧煤气站、制氧煤气站、制氧煤气站、制氧站、空压站、乙炔站站、空压站、乙炔站站、空压站、乙炔站站、空压站、乙炔站、变配电站等。、变配电站

10、等。1 1、煤气站安全技术管理。、煤气站安全技术管理。、煤气站安全技术管理。、煤气站安全技术管理。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。设计必须符合国家规定要求；设计必须符合国家规定要求；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，应安全可靠、技术资料齐全；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，应安全可靠、技术资料齐全；煤气净化设施应保持良好的净化状态；煤气净化设施应保持良好的净化状态；安全装置应齐全有效；安全装

11、置应齐全有效；煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和止逆阀，且灵活可靠，管道末端应设防煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和止逆阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀；爆阀和放散阀；水煤气、半水煤气的氧含量达到水煤气、半水煤气的氧含量达到1%时必须停炉；电气防爆；按规定设置放散管，时必须停炉；电气防爆；按规定设置放散管，放散管至少高出房顶放散管至少高出房顶4米上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。米上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。各种仪表、信号、联锁装置应完好有效；各种仪表、信号、联锁装置应完好有效；发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁等。发生炉出口处应设置声光报警装置，排送

12、机与鼓风机应联锁等。2 2、制氧站安全技术管理制氧站安全技术管理制氧站安全技术管理制氧站安全技术管理。氧的化学性质非常活跃，能助燃。其强烈的氧化性能促进一些物质自燃，是氧的化学性质非常活跃，能助燃。其强烈的氧化性能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素。构成物质燃烧爆炸的基本要素。各种工艺设备完好，设备冷却系统、润滑系统运行正常，安全装置齐全可靠，各种工艺设备完好，设备冷却系统、润滑系统运行正常，安全装置齐全可靠，指示仪表灵敏，空分装置中的乙炔、碳氢化合物及油含量应定期检测分析，指示仪表灵敏，空分装置中的乙炔、碳氢化合物及油含量应定期检测分析，与纯氧接触的物质、工具严禁黏附油脂，氧气排

13、放管应避开热源和采取防雷与纯氧接触的物质、工具严禁黏附油脂，氧气排放管应避开热源和采取防雷措施，气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标志；氮气排放管应有防措施，气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标志；氮气排放管应有防止人员窒息的措施。压力容器应符合规程要求。止人员窒息的措施。压力容器应符合规程要求。消防设施应齐全完备，配置合理。消防设施应齐全完备，配置合理。防火间距内无易燃物、毒物堆积。防火间距内无易燃物、毒物堆积。消防通道畅通无阻。消防通道畅通无阻。合理布置醒目的安全标志。合理布置醒目的安全标志。站区外围应设高度不低于站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。的围墙或栅栏。3.3.空压站

14、安全技术管理。空压站安全技术管理。空压站安全技术管理。空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。n要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀、压要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验；有安全防护装置；噪声力表灵敏可靠，并定期校验；有安全防护装置；噪声符合要求（符合要求（85dB）；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、）；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。4.4.乙炔发生站安全技术乙炔发生站安全技术乙炔

15、发生站安全技术乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站气的乙炔发生站(房房)，极易导致火灾爆炸事故。，极易导致火灾爆炸事故。n设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求；有安全措施和消防设施，及破碎系统符合安全要求；有安全措施和消防设施，并符合要求。并符合要求。五、机械生产动力设施危险点安全技术管理五、机械生产动力设施危险点安全技术管理（一）采光（一）采光n生产场所应有足够的光照度，以

16、保证安全生产的正常进行。生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。（二）通道（二）通道n包括厂区主干道和车间安全通道。包括厂区主干道和车间安全通道。n厂区主干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于厂区主干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，单向行驶宽度不小于米，单向行驶宽度不小于3米，进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。米，进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。n车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3米，通行电瓶车的宽度大于米，通行电瓶车的宽度大于1.8米，通行米，通行手推车、三轮车的宽度大于手

17、推车、三轮车的宽度大于1.5米，一般人行通道大于米，一般人行通道大于1米。米。n道路土建施工应有警示牌或护栏。道路土建施工应有警示牌或护栏。（三）设备布局（三）设备布局n车间生产设备分为大、中、小型三类。车间生产设备分为大、中、小型三类。n设备间距：设备间距：n设备与墙、柱距离：设备与墙、柱距离：n运输线的要求：高于运输线的要求：高于2米的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输米的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于送物件坠落至地面，对低于2米的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于米的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05米。

18、米。六、机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术（四）物料堆放（四）物料堆放n包括工位器具、工件、材料的摆放。若摆放不当，不仅妨碍操作，而且容易包括工位器具、工件、材料的摆放。若摆放不当，不仅妨碍操作，而且容易引起设备损坏和伤害事故。引起设备损坏和伤害事故。n生产场所应划分成品、半成品及工器具摆放区域，并摆放整齐，有固定措施，生产场所应划分成品、半成品及工器具摆放区域，并摆放整齐，有固定措施，平衡可靠，防止坠落和倒塌伤人。平衡可靠，防止坠落和倒塌伤人。（五）地面状态（五）地面状态n生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员

19、通行和操作安全的必备条件。n要求生产场地平坦、清洁、无绊脚物。要求生产场地平坦、清洁、无绊脚物。n道路宽度符合规定要求。道路宽度符合规定要求。n为生产装置设的坑、池应有可靠的防护栏或盖板。为生产装置设的坑、池应有可靠的防护栏或盖板。n生产场所的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行生产场所的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。或操作时滑跌造成事故。第二节第二节 通用机械的安全技术通用机械的安全技术1、了解金属切削机床的危险因素、运、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施；转异常判断与故障检测、防护措施；2、掌握起

20、重机械主要受力构件、钢丝、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术；重运输作业的安全技术；3、熟悉木工机械的危险特点和安全装、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；置、安全连锁机构等安全技术要求；4、掌握生产用设备动力柜的安全要求。、掌握生产用设备动力柜的安全要求。一、金属切削机床及砂轮一、金属切削机床及砂轮n金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。运动加工工件。1）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害

21、因素包括静止部件的危）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。2）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。陷等。3）运动机械中易损件的故障检测。零部件故障检测、滚动轴承的损伤）运动机械中

22、易损件的故障检测。零部件故障检测、滚动轴承的损伤现象及故障、齿轮装置故障。现象及故障、齿轮装置故障。第二节第二节 通用机械的安全技术通用机械的安全技术 4）金属切削机床常见危险因素的控制措施：设备可靠接地，采用安）金属切削机床常见危险因素的控制措施：设备可靠接地，采用安全电压、零部件装卡牢固、加强检查，杜绝违章现象，穿戴劳动保全电压、零部件装卡牢固、加强检查，杜绝违章现象，穿戴劳动保护用品等。护用品等。5）砂轮机的安全技术）砂轮机的安全技术是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。转速是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。转速高、极易伤人。高、极易伤人。n砂轮机安装

23、位置：禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有砂轮机安装位置：禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。人过往的地方。n砂轮的平衡：不平衡容易引起震动和磨损，严重时会破裂，造成事砂轮的平衡：不平衡容易引起震动和磨损，严重时会破裂，造成事故，直径大于故，直径大于200毫米的砂轮应进行平衡调试毫米的砂轮应进行平衡调试n砂轮与卡盘的匹配：按标准要求。砂轮与卡盘的匹配：按标准要求。n砂轮机的防护罩：防护罩是最主要的防护装置。砂轮机的防护罩：防护罩是最主要的防护装置。n砂轮机的工件托架、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置等。砂轮机的工件托架、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置等。一、

24、金属切削机床及砂轮一、金属切削机床及砂轮 n砂轮机的使用。安全要求：砂轮机的使用。安全要求：l禁止侧面磨削。禁止侧面磨削。l不准正面操作。不准正面操作。l不准共同操作。不准共同操作。三、起重机械三、起重机械n起重机械是工业企业常用的设备。起重机械是工业企业常用的设备。n一、起重机械基础知识一、起重机械基础知识n是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。包括是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。包括升降机、起重机、电动葫芦等。升降机、起重机、电动葫芦等。1、起重机械分类和特点、起重机械分类和特点n起重机械的分类。按运动方式分为起重机械的分类。按运动方式分为4类：类：1

25、）轻小型起重机械；千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦等。）轻小型起重机械；千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦等。2）桥架类型起重机械；梁式、通用桥式、缆索起重机械等，具有）桥架类型起重机械；梁式、通用桥式、缆索起重机械等，具有2个及个及2个个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。3）臂架类型起重机：有固定式、门座式、塔式、铁路起重机械等种类，其）臂架类型起重机：有固定式、门座式、塔式、铁路起重机械等种类，其工作机构除起升机和运行机构外，还有变幅机构、旋转机构。工作机构除起升机和运行机构外，还有变幅机构、旋转机构。4）升降类型

26、起重机械：载人或载货电梯、货物提升机等，有人工和自动控）升降类型起重机械：载人或载货电梯、货物提升机等，有人工和自动控制制2种。种。n工作特点。起重机械运动部件移动范围大，工工作特点。起重机械运动部件移动范围大，工作强度大，作强度大，结构复杂，载荷变化，活动空间大，结构复杂，载荷变化，活动空间大，与人员接触，作业环境复杂，多人操作等。与人员接触，作业环境复杂，多人操作等。元件元件容易磨损，高温露天作业，容易发生碰撞事故容易磨损，高温露天作业，容易发生碰撞事故及比较严重的事故，对起重机械可靠性的要求及比较严重的事故，对起重机械可靠性的要求较高。较高。2、起重机械的主要部件：、起重机械的主要部件：

27、钢丝绳钢丝绳、滑轮、卷筒、滑轮、卷筒、取物装置（取物装置（吊钩吊钩、吊环、夹钳、吸盘、抓斗等）、吊环、夹钳、吸盘、抓斗等）、制动装置。、制动装置。起重机械3.起重机械安全装置起重机械安全装置n包括位置限制与调整装置，防风防爬装置，包括位置限制与调整装置，防风防爬装置，安全钩、防后倾装置和回转锁定装置，超安全钩、防后倾装置和回转锁定装置，超载保护装置，力矩限制器，防碰装置，危载保护装置，力矩限制器，防碰装置，危险电压报警器。险电压报警器。起重机械n包括位置限制与调整装置：包括位置限制与调整装置：n上升极限位置限制器：凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装上升极限位置限制器：凡是动力驱动的起重机，

28、其起升机构均应装设。设。n运行极限位置限制器：凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置均运行极限位置限制器：凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置均应装设。应装设。n偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40米的装卸桥和门式起重机，米的装卸桥和门式起重机，应装。应装。n缓冲器：桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机缓冲器：桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机到呢个都要装缓冲器。到呢个都要装缓冲器。n防风防爬装置防风防爬装置：3类夹轨器、锚定装置和铁鞋。类夹轨器、锚定装置和铁鞋。n起重机械安全规程规定，露天工作于轨道上运行的起重机，如起重机械安全

29、规程规定，露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式和门式起重机，均应装设防风防爬装置。门式起重机、装卸桥、塔式和门式起重机，均应装设防风防爬装置。n在露天跨工作的桥式起重机也应装设夹轨器、锚定装置和铁鞋。在露天跨工作的桥式起重机也应装设夹轨器、锚定装置和铁鞋。n安全钩、防后倾装置和回转锁定装置安全钩、防后倾装置和回转锁定装置：安全钩（单主梁：安全钩（单主梁起重机）、防后倾装置（用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变起重机）、防后倾装置（用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机、流动式和动臂式塔式起重机）。幅的起重机、流动式和动臂式塔式起重机）。n超载保护装置超载保护装置：主要用于桥架型起重机。

30、：主要用于桥架型起重机。n功能：动载抑制功能、自动工作功能、自动保险功能。功能：动载抑制功能、自动工作功能、自动保险功能。n力矩限制器：力矩限制器：流动式起重机一般使用力矩限制器进行超流动式起重机一般使用力矩限制器进行超载保护。载保护。n防碰装置：防碰装置：结构有放射型和直射型。结构有放射型和直射型。n危险电压报警器：危险电压报警器：臂架型起重机在输电线附近作业时，臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不当、臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线，由于操作不当、臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线，都会造成感电和触电事故。都会造成感电和触电事故。4、起重机械事故特点和应急措施、起重机械事故特点和应

31、急措施（1）起重机械事故特点）起重机械事故特点n事故大型化、群体化，事故类型集中，后果严重；司索工伤害比例最高，起重作业中事故大型化、群体化，事故类型集中，后果严重；司索工伤害比例最高，起重作业中事故最多。事故最多。（2）起重机械事故种类及原因）起重机械事故种类及原因n重物坠落：物件捆绑不牢、挂钩不当等。重物坠落：物件捆绑不牢、挂钩不当等。n起重机失稳倾翻：一是由于操作不当，二是由于坡度或风载荷作用，使起重机随轨道起重机失稳倾翻：一是由于操作不当，二是由于坡度或风载荷作用，使起重机随轨道滑动，导致脱轨翻倒。滑动，导致脱轨翻倒。n金属结构的破坏，金属结构的破坏，n挤压，缺少足够的安全距离，使运行

32、或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害。挤压，缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害。n高处坠落，高处坠落，n触电，输电线附近作业。触电，输电线附近作业。n其他伤害。飞出物件的打击伤害，装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险其他伤害。飞出物件的打击伤害，装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。（3）起重机械事故应急措施）起重机械事故应急措施n起重机械倾翻事故时；及时通知有关部门和制造起重机械倾翻事故时；及时通知有关部门和制造维修单位进行施救等措施，并采取警戒措施。维修单位

33、进行施救等措施，并采取警戒措施。n火灾事故时；立即切断起重机械的电源开关，防火灾事故时；立即切断起重机械的电源开关，防治火灾蔓延。治火灾蔓延。n触电事故时，切断电源，触电事故时，切断电源，n高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生。生。n机械故障时。专业维修人员进行维修。机械故障时。专业维修人员进行维修。二、起重机械的挠性构件及其卷扰装置二、起重机械的挠性构件及其卷扰装置二、起重机械的挠性构件及其卷扰装置二、起重机械的挠性构件及其卷扰装置n n钢丝绳（双绕绳）钢丝绳（双绕绳）钢丝绳（双绕绳）钢丝绳（双绕绳）1）钢丝绳的构造与种类；按捻绕方式分同向捻

34、钢丝绳和）钢丝绳的构造与种类；按捻绕方式分同向捻钢丝绳和交互捻钢丝绳；按断面结构分普通型和复合型。钢丝交互捻钢丝绳；按断面结构分普通型和复合型。钢丝绳的绳芯分有机芯、石棉芯、金属芯。绳的绳芯分有机芯、石棉芯、金属芯。2）钢丝绳的）钢丝绳的安全检查和更新标准安全检查和更新标准。钢丝绳使用时每月至。钢丝绳使用时每月至少润滑少润滑2次，更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。次，更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。n滑轮：在起重机械的起升机构中，滑轮起着省力和支撑钢滑轮：在起重机械的起升机构中，滑轮起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用。丝绳并为其导向的作用。n卷筒：在起升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝

35、绳，将旋转卷筒：在起升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运动。运动转换为所需要的直线运动。三、起重机械三、起重机械三、起重机械的取物装置：三、起重机械的取物装置：三、起重机械的取物装置：三、起重机械的取物装置：取物装置种类繁多，如吊钩、吊环、夹钳等，最常用的是吊钩。取物装置种类繁多，如吊钩、吊环、夹钳等，最常用的是吊钩。取物装置种类繁多，如吊钩、吊环、夹钳等，最常用的是吊钩。取物装置种类繁多，如吊钩、吊环、夹钳等，最常用的是吊钩。n n吊钩种类；分单钩（比较小起重量）和双钩（起重量较大）多采用双钩。吊吊钩种类；分单钩（比较小起重量）和双钩（起重量较大）多采用双钩。吊吊

36、钩种类；分单钩（比较小起重量）和双钩（起重量较大）多采用双钩。吊吊钩种类；分单钩（比较小起重量）和双钩（起重量较大）多采用双钩。吊钩的断面形状有圆形、矩形、梯形与钩的断面形状有圆形、矩形、梯形与钩的断面形状有圆形、矩形、梯形与钩的断面形状有圆形、矩形、梯形与T T字形。常用的是梯形。字形。常用的是梯形。字形。常用的是梯形。字形。常用的是梯形。n n吊钩的危险断面；对吊钩进行检验，先了解吊钩的危险断面所在，危险断面吊钩的危险断面；对吊钩进行检验，先了解吊钩的危险断面所在，危险断面吊钩的危险断面；对吊钩进行检验，先了解吊钩的危险断面所在，危险断面吊钩的危险断面；对吊钩进行检验，先了解吊钩的危险断面

37、所在，危险断面是根据受力分析找出的。是根据受力分析找出的。是根据受力分析找出的。是根据受力分析找出的。n吊钩检查。锻钩的检查：用煤油洗净，用吊钩检查。锻钩的检查：用煤油洗净，用20倍放大镜检查是否有裂纹。由于倍放大镜检查是否有裂纹。由于钢丝绳的摩擦常出现沟槽，按照规定：吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的钢丝绳的摩擦常出现沟槽，按照规定：吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%，应报废，不超标准时，可继续使用或降低负荷使用，不允许用焊条补，应报废，不超标准时，可继续使用或降低负荷使用，不允许用焊条补焊后再使用，吊钩装配部分每季至少检查一次，并清洗润滑。焊后再使用，吊钩装配部分每季至少检查一次，并清洗

38、润滑。n吊钩负荷试验：对新投入的应做负荷试验，以额定载荷的吊钩负荷试验：对新投入的应做负荷试验，以额定载荷的125倍作为负荷试倍作为负荷试验，试验时间不少于验，试验时间不少于10min。四、起重机械的制动装置。（制动器）作用：四、起重机械的制动装置。（制动器）作用：四、起重机械的制动装置。（制动器）作用：四、起重机械的制动装置。（制动器）作用：支持支持支持支持-保持不动，保持不动，保持不动，保持不动，制动制动制动制动用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度是机用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度是机用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度是机用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度是机构停

39、止下来，构停止下来，构停止下来，构停止下来，落重落重落重落重制动力与动力平衡，重物以恒定的速度下降。制动力与动力平衡，重物以恒定的速度下降。制动力与动力平衡，重物以恒定的速度下降。制动力与动力平衡，重物以恒定的速度下降。按构造和操作情况分类：按构造和操作情况分类：n n制动器按结构分快式、带式、盘式及多盘式和圆锥式制制动器按结构分快式、带式、盘式及多盘式和圆锥式制制动器按结构分快式、带式、盘式及多盘式和圆锥式制制动器按结构分快式、带式、盘式及多盘式和圆锥式制动器。动器。动器。动器。n n按操作情况不同分常闭式、常开式和综合式制动器。起按操作情况不同分常闭式、常开式和综合式制动器。起按操作情况不

40、同分常闭式、常开式和综合式制动器。起按操作情况不同分常闭式、常开式和综合式制动器。起重机械一般用常闭式制动器，特别是气升机构和变幅机重机械一般用常闭式制动器，特别是气升机构和变幅机重机械一般用常闭式制动器，特别是气升机构和变幅机重机械一般用常闭式制动器，特别是气升机构和变幅机构必须采用常闭式制动器。构必须采用常闭式制动器。构必须采用常闭式制动器。构必须采用常闭式制动器。五、起重机械的安全管理n制定安全管理制度：包括司机守则；起重机安全操作规制定安全管理制度：包括司机守则；起重机安全操作规程、维护、保养、检查制度、安全技术档案管理制度、程、维护、保养、检查制度、安全技术档案管理制度、起重机械作业

41、人员和维修人员安全培训、考核制度等。起重机械作业人员和维修人员安全培训、考核制度等。n技术档案：包括设备出厂技术文件、安装维修记录和验技术档案：包括设备出厂技术文件、安装维修记录和验收资料、使用、维护、保养和检查记录、设备及人身事收资料、使用、维护、保养和检查记录、设备及人身事故记录等。故记录等。n定期检验制度（在用起重机械安全定期检验周期为定期检验制度（在用起重机械安全定期检验周期为2年）。年）。n使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。检查和年度检查。n作业人员的培训教育作业人员的培训教育起重作业安全操作技术起重作业安

42、全操作技术（1）吊运前的准备：正确佩戴个人防护用品、检查清理作业场地、对）吊运前的准备：正确佩戴个人防护用品、检查清理作业场地、对使用的起重机和吊装工具、附件进行安全检查、对于大型重要物件使用的起重机和吊装工具、附件进行安全检查、对于大型重要物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装编制作业方案、预测可能出现的吊运或多台起重机共同作业的吊装编制作业方案、预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。（2）起重机司机安全操作技术：）起重机司机安全操作技术：认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真交接班

43、，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。认真检查，发现异常情况及时报告。严格按指挥信号操作、开车前必须鸣铃或示警严格按指挥信号操作、开车前必须鸣铃或示警 不得超载运行、吊运时，有关负责人和安全技术人员应在场指导。不得超载运行、吊运时，有关负责人和安全技术人员应在场指导。露天作业的轨道起重机，当风力大于露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业等。级时，应停止作业等。（3）司索工安全操作技术）司索工安全操作技术 准备吊具准备吊具 捆绑吊物捆绑吊物 挂钩起钩：要坚持五不挂，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不挂钩起钩：要坚持五不挂，即起重或吊物质量

44、不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖陵利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不清楚不挂，尖陵利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等。当多人吊挂同一吊物合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等。当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责。时，应由一专人负责。挂钩卸载：卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞交通。挂钩卸载：卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞交通。搬运过程的指挥：无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了。搬运过程的指挥：无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了。在作业进行的整个过程中，指挥者和司索工都不得擅离职守，应密在作业进行的整个过

45、程中，指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。（4）高处作业的安全防护：在起重机上，凡是高度不低于）高处作业的安全防护：在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合米的一切合理作业点，包括配套设施，以及高处作业平台，都应予以保护。理作业点，包括配套设施，以及高处作业平台，都应予以保护。六典型起重机械事故及预防六典型起重机械事故及预防n重物失落事故：重物失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏的事故。常见的失

46、落事故有以下几种类型：害和设备毁坏的事故。常见的失落事故有以下几种类型：n1、脱绳事故：是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。原、脱绳事故：是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。原因：捆绑方法与要领不当、重心选择不当、吊载遇到碰撞、冲击等原因造成重物因：捆绑方法与要领不当、重心选择不当、吊载遇到碰撞、冲击等原因造成重物失落。失落。n2、脱钩事故：是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事、脱钩事故：是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。原因：吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置失效，吊装方法不当，吊钩钩口变故。原因：吊钩缺少护钩装置

47、，护钩保护装置失效，吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大。形引起开口过大。n3、断绳事故：是指升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。原因：超载起吊、断绳事故：是指升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。原因：超载起吊拉断钢丝绳，起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳，斜吊、斜拉造成乱绳挤伤拉断钢丝绳，起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳，斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳，钢丝绳长期使用又缺乏保养，造成疲劳变形，磨损损伤，达到或超切断钢丝绳，钢丝绳长期使用又缺乏保养，造成疲劳变形，磨损损伤，达到或超过报废标准仍然使用等。过报废标准仍然使用等。n4、吊钩断裂事故：是指吊钩断裂造成的重物失落事故。原因：吊

48、钩材质有缺陷，、吊钩断裂事故：是指吊钩断裂造成的重物失落事故。原因：吊钩材质有缺陷，吊钩应长期磨损，使断面减小，已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，吊钩应长期磨损，使断面减小，已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。造成疲劳断裂。n起重机械失落事故主要发生在起升机构取物缠绕系统中，如脱绳、脱钩、断绳和起重机械失落事故主要发生在起升机构取物缠绕系统中，如脱绳、脱钩、断绳和断钩，失落事故是起重机械中最常见的。也是较为严重的。断钩，失落事故是起重机械中最常见的。也是较为严重的。n挤伤事故：挤伤事故：n1、包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤

49、事故、n2、升降设备的挤伤事故、升降设备的挤伤事故、n3、机体与建筑物间的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、n4、机体回转挤伤事故、机体回转挤伤事故、n5、翻转作业中的挤伤事故。、翻转作业中的挤伤事故。n造成此类事故的主要原因是起重作业现场确少安全监督造成此类事故的主要原因是起重作业现场确少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，野蛮操作等。挤伤事故多发安全意识和自我保护意识，野蛮操作等。挤伤事故多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。生在吊装作业人员和检修维护人员上。n坠落事故：坠落事故：n是指从事起重作

50、业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤。具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤。n1、包括从机体上滑落摔伤事故：多发生在高空起重机上进行维护、检修作业中，一、包括从机体上滑落摔伤事故：多发生在高空起重机上进行维护、检修作业中，一些检修作业人员缺乏安全意识，作业不戴安全带等原因使作业人员失稳从高空坠落于些检修作业人员缺乏安全意识，作业不戴安全带等原因使作业人员失稳从高空坠落于地面而受伤。地面而受伤。n2、机体撞击坠落事故：多发生在检修作业中，因缺乏严格的现