最新常减压蒸馏新技术PPT课件.ppt

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1、常减压蒸馏新技术新技术发展的动力新技术发展的动力装置规模趋向大型化；加工原油的品种趋向多样化；生产操作趋向智能化；使用功能趋向多样化；节能降耗是永远的主题；提高馏分油质量，增加馏分油收率。一、电脱盐一、电脱盐破乳剂的评选和工艺操作条件的制定。茂名与洛阳石化工程公司设备研究所合作评选了LY-A、B破乳剂和相应的工艺操作条件；使脱后原油含盐小于3mg/L，确保渣油加氢装置的要求。一、电脱盐一、电脱盐齐鲁石化公司研究院开发了超声波破乳；在齐鲁公司炼厂的南蒸馏进行工业试验，不再加破乳剂，据了解能满足要求。二、轻烃回收二、轻烃回收常减压与催化裂化联合回收轻烃优点：常减压装置不再增加新的设备，投资省，操作

2、简单。问题：催化裂化的气压机是否富余；两套装置能否同步开、停工。常减压与催化裂化联合回收轻烃常减压与催化裂化联合回收轻烃二、轻烃回收二、轻烃回收采用初馏塔提压操作来实现回收轻烃可免去气体压缩机，节省投资降低能耗不影响催化裂化装置流程复杂提压操作回收轻烃流程示意提压操作回收轻烃流程示意二、轻烃回收二、轻烃回收采用增压机增压的方法回收轻烃回收轻烃较为彻底流程较为简单，适用闪蒸塔常压塔流程投资较高用增压机回收轻烃流程示意用增压机回收轻烃流程示意三、低温位热的回收利用三、低温位热的回收利用问题的提出：低温位热源来自两个方面：高温位热源经过多次换热，最终变成低温位热源直接来自温度不高的塔内馏出的轻质油轻

3、质原油轻组分多，低温位热源过多，高温位热源明显不足三、低温位热的回收利用三、低温位热的回收利用采取措施：原油分多段换热，充分利用低温位热源采用“窄点”技术，优化换热网络采用高效换热器，提高换热效率，如：螺纹管换热器、扰流子换热器、双弓板换热器和折流杆换热器四、减压深拔技术四、减压深拔技术提高常压拔出率，促进减压深拔采用新型填料，减少压降，提高闪蒸段真空度减压炉炉管多次扩径和低速转油线加入活性添加剂，提高减压拔出率控制减压塔底温度，减少裂解气生成改善减压塔闪蒸段分离效果，减少雾沫夹带一段净洗和低液量分配，改善深拔蜡油的质量减压塔深拔生产重交沥青图图切换进料口环形分配器进料口环形分配器1-前挡板；

4、2-顶板；3-导流板；4-底板；5-防腐板返回减减压压塔塔一一段段净净洗洗流流程程示示意意返回五、高效填料和新型塔内构件五、高效填料和新型塔内构件填料散装填料散装填料环形填料鞍形填料环鞍形填料其他散装填料规整填料规整填料波纹板填料网波纹填料其他规整填料图图环形填料的发展环形填料的发展环形填料环形填料拉西环勒辛环十字环内螺旋环鲍尔环共轭环开孔环形填料开孔环形填料阶梯环型填料阶梯环型填料鞍形填料的发展鞍形填料的发展弧鞍填料矩鞍填料环矩鞍型填料环矩鞍型填料球形填料的发展球形填料的发展多面球形填料TRI球形填料海尔环麦勒环返回波纹板填料波纹板填料金属板波纹填料金属板波纹填料SK型薄壁陶瓷波纹填料型薄壁

5、陶瓷波纹填料陶瓷规整格栅型填料组装图格栅型填料组装图液体分布器液体分布器液体初始分布对填料塔性能的影响最大，故液体分配器是最重要的塔内件；一般需要理论级数较多的难分离的物系，性能优越的填料，大直径、浅床层的填料塔，要求液体分布越均匀；设计液体分布器要考虑：液体分布点密度，分布点的布液方式，各分布点布液的均匀性，各分布点布液组成的均匀性。管式分布器管式分布器旋芯式液体分布器旋芯式液体分布器筛孔盘式液体分布器筛孔盘式液体分布器一些较为新式的塔板一些较为新式的塔板船形浮阀塔板船形浮阀塔板网孔塔板网孔塔板浮动舌形塔板浮动舌形塔板伞帽塔板伞帽塔板条形浮阀塔板条形浮阀塔板六、高真空薄膜蒸馏技术六、高真空薄

6、膜蒸馏技术英国Uffington、瑞士Bss、法国Buss-SMS公司合作，采用高真空薄膜蒸馏增产重蜡油作FCC原料。结果证明高真空薄膜蒸馏可多回收50%60%重质馏分油，其沸程为550570，且金属和沥青质含量低，试验了3种原油，表明所产重质馏分油适宜作催化裂化原料、润滑油原料或生产石蜡。六、高真空薄膜蒸馏技术六、高真空薄膜蒸馏技术对于阿拉伯轻质原油，其常压渣油经高真空薄膜蒸馏后减渣收率一般由20.15%减少到10.30%。重质馏分油收率接近最大值48.9%时，最重的馏分油仅含镍2ppm、钒 9ppm。印尼含蜡原油常压渣油薄膜蒸馏的重质馏分油收率为61.5%。减一线的利用问题的提出：问题的提出：作催化裂化的进料；作加氢裂化的进料；在常压塔的合适位置作回流打入，从常压塔回收其中的柴油；提高减压塔顶部的分离精度，直接出柴油。