叉车安全作业培训教材培训资料.ppt

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1、叉车安全作业培训教材2主要内容4 安全风险分析123 作业管理规定 标准操作规程3456一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析n叉车结构示意图 外门架 内门架 载物靠背 货叉 升降杆 前、后倾杆 方向盘 指示灯 刹车灯 起升油缸 司机安全保险架7一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析叉车的功能叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站

2、、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明：（1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替815个装卸工人。（2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率数可提高40%。（4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。事故案例分析事故案例分析8一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析叉车的作用：物料装卸，短距搬运 减轻劳动强度，提高生产效率9一、

3、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析叉车事故分类（不完全统计）灾害发生原因灾害发生原因58%58%17%17%15%15%6%6%4%4%倾覆坠落落下碰撞挤压37%37%30%30%25%25%8%8%维修工操作员其他人员死亡分类死亡分类20%20%38%38%42%42%无相关持证无证持证与否持证与否辅助工事故案例分析事故案例分析10一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析超速事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象11一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作

4、业任务简述安全风险分析安全风险分析超高事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象12一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析倒车不观察事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象13一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析转弯过急事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象14一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析注意力分散事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象1

5、5一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析载重下坡应倒车事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象16一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析打瞌睡事故案例分析事故案例分析叉叉车车驾驾驶驶常常见见违违规规现现象象17一、安全风险分析n 刹车时 行驶中盲目制动，强制动距离短，临近才刹车 不加速时，脚仍搁在油门不搁在刹车踏板上 遇情况只是避让，不肯刹车n危害 急刹车容易使货物前冲，伤人损物 遇紧急情况刹车不及时，且易把油门当刹车用 容易发生撞前车或避让不当造成事故n 规范操作要求

6、正确地应用制动，不加速时，脚应从油门上移动到刹车踏板上，发现情况要以刹车为主，保障安全。叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析常见叉车作业不安全行为：18一、安全风险分析n行驶中 紧跟前车，不保持安全距离 同行人横间距太少 驾车时回头看望或思想不集中 交会车时不减速，急打方向，让车时让道不减速 睡眠不足，神智迷糊打瞌睡 开车时饮食，打手机 通过交叉路口不了望不减速，横冲直撞 直行走S型，抢占路中行驶，任意跨线超车 赌气超车或超载后故意制动，捉弄后车叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案

7、例分析n 危害 容易造成后车撞前车 引起行人心情紧张 车前情况变化掌握不及时，盲目开车，精力分散，容易肇事 调整会车，易发生碰撞事故 朦胧入睡，极易造成撞车，翻车等重大事故 思想麻痹开小差，违章行车 情况不明，高速通过路口，容易发生恶性事故 会车时避让不及，当造成碰撞 负气开车，作风恶劣，容易造成人为事故 n 规范操作要求 与前车保持足够的安全间距，预防突变 保持横间距离，不要与行人、车辆靠得太近 集中思想，文明开车，厂区行走要看远顾近，注意两边，谨慎驾驶，确保安全 睡足歇好，精力充沛，神智迷糊时应立即停车 驾车时不要闲谈，打电话 分道行驶，各行其道，不得左右行驶路线不分19一、安全风险分析叉

8、车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述事故案例分析事故案例分析安全风险分析安全风险分析n 车辆起步、停车时 起步不鸣号，不看前后左右有无障碍物 乱停乱放 停车不拿下钥匙 出车前不做例行检查工作 车辆起步时高速起步n 危害 不看动态，盲目起步，易造成交通事故 妨碍正常作业 浪费电源，车辆容易被损坏 带病出车，造成车辆事故 容易造成车辆各部件损坏n 规范要求 起步前应观察前后有无行人，车辆及障碍物，起步时平衡无抖动。停车要选择适当地点，拉紧手刹，防止溜滑，取下开关钥匙，做好车辆保养，确保机体完好。20一、安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事

9、故案例分析事故案例分析n 在倒车、转弯时 装卸现场猛踏油门，盲目高速倒车 没人指挥，不看清车后情况倒车调头 大弯小转，不让直车行驶 不让正常车先行，强行借道转弯n 危害 盲目倒车伤人，碰坏厂内建筑物 倒车掉头情况不明，容易发生碰撞事故 占道强行不安全 容易发生撞车事故n 操作规范要求 转弯时降低车速，防止横滑或翻车，掉头转弯时时速不得超过三公里，倒车时时速也不得超过三公里21一、安全风险分析事故举例一：人站在叉车上以平衡重量，摔落。事故举例一：人站在叉车上以平衡重量，摔落。事故状况事故状况叉车叉起堆有货物的托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件的3名作业人员站

10、到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上，造成死亡。事故原因事故原因1.叉车装载超过容许载重。叉车装载超过容许载重。2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。叉车作业人员站在座椅以外的部位。事故对策事故对策1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。2.装载切勿超过容许载重。装载切勿超过容许载重。3.不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析2

11、2一、安全风险分析事故举例二：被夹在倒退行驶的叉车和板之间。事故举例二：被夹在倒退行驶的叉车和板之间。事故状况事故状况驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了了2、3次，一边慢行一边倒退行次，一边慢行一边倒退行驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人过了，便直接倒退行驶。但是受害人正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。子之间致死。事故原因事故原因1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。未安装

12、后视镜及倒车蜂鸣器。2.报警器发生故障。报警器发生故障。3.驾驶员的安全确认不足。驾驶员的安全确认不足。事故对策事故对策1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。坚持开始作业前检查，维护不良部位。3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。驾驶员须充分确认行驶方向的安全。4.步行者应迅速避让。步行者应迅速避让。安全风险分析安全风险分析叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述事故案例分析事故案例分析23一、安全风险分析事故举例三：无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡。事故举例三：无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡。事故状况事故状况平时的驾驶员没来上班

13、，空出来平时的驾驶员没来上班，空出来1辆叉车，某无驾驶资格人辆叉车，某无驾驶资格人员根据自己的判断驾驶该车。员根据自己的判断驾驶该车。装载着托盘行驶到装载着托盘行驶到90M左右的转弯处，在急转弯时叉车翻左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛撞到顶部护板的倒。当时，头部猛撞到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。造成死亡。事故原因事故原因1.无驾驶资格驾驶员驾驶无驾驶资格驾驶员驾驶2.未带安全帽，速度过快，拐弯时急转弯。未带安全帽，速度过快，拐弯时急转弯。3.钥匙没拨下，管理上的问题钥匙没拨下，管理上的

14、问题事故对策事故对策1.叉车的小转弯机动性比轿车好，因此转弯时应降低速度。叉车的小转弯机动性比轿车好，因此转弯时应降低速度。2.叉车必须只限于持有驾驶的人驾驶。叉车必须只限于持有驾驶的人驾驶。3.妥善管理叉车，务必注意不要忘记拨下钥匙。妥善管理叉车，务必注意不要忘记拨下钥匙。叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析24一、安全风险分析事故举例事故举例四：四：步行者在工作场地内被撞，死亡。步行者在工作场地内被撞，死亡。事故状况事故状况在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员用用货叉叉起货叉

15、叉起14个托盘（高个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。血过多而死亡。事故原因事故原因1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住的情况下仍向前行自认为工作场地内没人，在视野被挡住的情况下仍向前行驶驶2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。问题。事故对策事故对策1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，

16、应安排引导员等，不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。建立万全的监视体制。3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。通知相关人员。叉车基础知识叉车基础知识作业任务简述作业任务简述安全风险分析安全风险分析事故案例分析事故案例分析25一、安全风险分析典型图片26一、安全风险分析绝！典型图片27主要内容4 安全风险分析123 作业管理要求 标准操作规程28n标准制订实施的目的减少叉车不安全的行为预防叉车事故的发生让叉车驾驶员养成良好的安全驾驶操作习惯确保叉车作业安全，预防职业伤害n标准应用范围

17、标准应用于危险的叉车作业活动二、叉车作业管理要求目的范围管理要求操作要求29二、叉车作业管理要求n持有叉车操作证书n矫正视力良好，听力正常n具备良好的身体和心理素质n上岗前必须经过“公司、厂、班组”三级教育n按安全操作规程进行作业n认真佩戴劳动防护用品n严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈和打手机作业人员：目的范围管理要求操作要求30二、叉车作业管理要求目的范围操作要求管理要求基本操作要求：1.准确进放货叉2.起步、停车平稳3.用最短的时间完成一次装卸4.确保叉车安全运行5.合理使用叉车31主要内容4 安全风险分析123 作业管理要求 标准操作规程32n与上一班做好工作交接交接内容：未完成的工作

18、以及需要安排的工作n召开（参加）班前会传达公司/部门有关文件或指示精神根据人员和生产计划做好人员部署对可能出现的问题做好提醒，并提出应对的措施 三、标准操作规程 作业流程作业前作业中作业后作业前准备:33作业前作业中作业后三、标准操作规程 作业流程n安全帽应戴紧、戴正，帽带扣好n安全帽不能做其他用n有粉尘的区域应戴口罩n有噪音大的区域应戴耳塞n必须穿着工作服、劳保鞋n安全帽使用个人防护：34三、标准操作规程 作业流程n车体检查n 检查轮胎检查轮胎螺栓是否齐全有效、紧固可靠；检查轮胎气压，如果气压不足，应及时充气；检查轮胎是否磨损；清理胎面花纹的杂物。注意：气压过低会降低使用寿命，增加燃油，左右

19、轮胎气压不同或损伤将引起转向力不同。作业前作业中作业后作业前的检查：35三、标准操作规程作业流程n 检查叉架、底盘是否漏油n 检查手刹、脚刹、方向盘位置调整及固定n 检查液压油管、链、叉车车灯：车灯是否完好、无破损 叉车灯包括大灯、转向灯、倒车灯、警示灯等注意：脚刹同时指示灯亮，检查方向盘轴是否松动。作业前作业中作业后作业前的检查：36三、标准操作规程作业流程注意：确保机盖完全打开n 检查发动机机油：检查机油是否充足，不足应及时添加，加油量加至机油标尺刻度2/3刻度为准；冷机时检查油位，从而可测得真实的油位。作业前作业中作业后作业前的检查：37三、标准操作规程作业流程n 检察液压油 检查液压油

20、是否充足，不足应及时添加，加油量以液压油标尺测量为准。注意：检查液压油时，一定要选择在早上未启动叉车发动机之前进行检查才准确。作业前作业中作业后作业前的检查：38三、标准操作规程作业流程n 检查电瓶液存量 检查电瓶液的液面位置，应在电池箱体的两条上下线之间。注意：电瓶只许添加蒸馏水，不得添加标准液和普通水。n 检查水箱中水是否充足 打开水箱盖，目测，冷却水液位应在水箱的2/9以上；冬天气温低于4时应加防冻液；上限线下限线作业前作业中作业后作业前的检查：39三、标准操作规程作业流程n试车检查n 启动发动机，检查转向是否正常n 检查刹车、制动性能是否良好，视需要给予适当的调整 微动检查：轻踩下微动

21、踏板（3mm或更少），检查车辆速度降低情况；刹车检查：慢速行驶车辆，踩制动踏板检查制动效果，制动踏板踩下后，刹车灯应该亮；n 检查行走机构是否灵活可靠n 检查液压机械是否正常，且各部件无异响、无漏油漏水现象n 检查叉车仪表、灯光、照明、喇叭、报警器等功能是否正常 作业前作业中作业后作业前的检查：40三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后n 起车：门架后倾，提叉齿至地面 510cm，查看周围有无人员和障碍 物，然后鸣笛起步，平稳加速。41三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 叉车在厂区道路行驶应限速10km/h 在库房内行驶应限速5km/hn 行驶：42三、标准操作规程作业流程 在通过

22、弯道、过道及其他危险的地方要减速、鸣笛，必须一慢、二看、三通过 严禁在斜坡上停车、转弯 当货物挡住视线时，应倒车行驶或正车行驶根据指挥手的指挥手势谨慎操作作业前作业中作业后43三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后1.调整货叉间距，使货物得到平衡。2.车辆正对货物以便装载。3.托盘应对称地放在两货叉上。4.货叉尽可能叉到托盘里面。5.提起货物：（a）先将货又提升离地50100mm，确认货物是否牢固。（b）然后门架后倾到位，提升货物离地200300mm，再开始行驶。6.搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。n 装卸44三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 接近货物置放场所时，减速

23、。1.车辆停在货物置放场所正前方。2.检查置放场所的状况。3.门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。4.前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。5.确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。6.进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。7.确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150200mm位置。8.门架后倾到位。警告：警告：载荷提升超过载荷提升超过2m2m时，不要倾斜门架。时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆！载荷处于高处，不要下车或离开车辆！n 堆垛操作 45三、标准操作规程作业流程 1.叉车接近取货场所时，减速行驶。2.叉车离

24、货物300mm时停车。3.检查货物状况。4.门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。5.确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。6.货叉提升离堆垛50l00mm。7.环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。8.货叉下落离地150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。作业前作业中作业后n 拆垛操作 注意！注意！若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50100mm，后退100200mm，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入。46三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 注意：禁止将叉车停放在斜坡上！当你不使用叉车时应：（停在不影响正常作业的地方）1、刹车减速

25、，踩下制动踏板让车停下来；2、将换挡手柄置空挡；3、拉上手刹；4、货叉落地、门架最大前倾；5、钥匙开关置“OFF”位置，拔下钥匙并保管好。47三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 装卸货物、叉托盘时，叉齿一定要叉平、叉准、叉稳 叉车在行驶时，双叉应离地面一定距离20-30cm20-30cmn 运载作业中的要求：48三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 装载货物时：上坡正面行驶 下坡倒车行驶49三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 叉车在行驶过程中严禁带人，不得拿叉车做交通工具。50作业前作业中作业后三、标准操作规程作业流程X严禁急拐弯严禁单叉作业严禁货叉下站人严禁载物正向下坡

26、51三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 叉车载人高空作业（超过2m以上）时，需系好安全带52三、标准操作规程作业流程 进出仓库时，要注意高空障碍，防止门架、货物碰撞仓库门挡 作业前作业中作业后53三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后 叉大件行使时，要注意货物的重心，以防倾倒 。货物要均匀放置到两个叉齿的中间 54三、标准操作规程作业流程作业前作业中作业后n 叉车加油 叉车加油时应注意关闭发动机，禁止吸烟和烟火。必须小心操作，避免柴油漏出，如果发生漏油情况，请及时清理。55三、标准操作规程作业流程作业前作业后作业中 下班前应对叉车进行清洁、检查，并对存在的问题和检查情况进行记录：1

27、.有无损坏或漏油。2.视情况加注润滑油。3.检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。4.检查轮毂螺母是否松动。5.检查电解液液面高度。6.如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度23次。注意！如发现故障，应停放在指定区域，及时修理好。叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。56三、标准操作规程作业流程1、把叉车停放在规定的区域；2、把换挡手柄置空挡；3、拉上手刹；4、关掉钥匙开关；5、取下钥匙放在安全处保管。日常停放：57三、标准操作规程维护和保养1.作业前的检查2.清洗叉车：无明显灰尘，用布清洁或用水冲洗 定期清洗叉车的外表、水箱、散热器等（水箱每一个月清洗一次）

28、。日保养58三、标准操作规程维护和保养月保养1.日保养2.空气滤请器吹尘：将空气滤清器取出，用压缩空气吹至无明显灰尘。59三、标准操作规程维护和保养3.检查风扇皮带的松紧度：在皮带中部用手指加大约2公斤的压力，以皮带下凹10-15cm为宜，并视需调整。2KG的压力月保养60三、标准操作规程维护和保养4.清除各部位漏油：各油管、接口无渗漏，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。视需修理和更换，目击者测。月保养61三、标准操作规程维护和保养1.日保养2.月保养3.更换发动机机油和机油滤芯：将叉

29、车开到维修部地沟上，将发动机底部放油螺栓打开，放尽机油，更换机油滤芯，然后拧紧螺栓，加注5升左右的发动机油，应在机油标尺的刻度中间。季保养62三、标准操作规程维护和保养季保养4.各润滑油点润滑：（1）门架铰轴、转向主销、倾斜铰轴：清除油嘴上的污垢，用黄油枪压注到各部件的零件结合处挤出润滑脂 为止。（2）升降链条用刷子涂刷机油至渗透为止。（3）升降轴承用刷子涂刷润滑油至表面润滑，目测。5.柴油滤清器：检查是否堵塞、有无杂质，并清洗或更换。63三、标准操作规程维护和保养年保养 做好日、月、季保养外，全车油漆：将车身除垢、除锈，用磨光机将车身打磨，用原子灰填补表面，磨光，然后用油漆喷枪将漆喷上。64

30、三、标准操作规程维护和保养n 更换机油和机油滤芯（每300小时1次）n 更换传动油及传动油滤芯（每1500小时1次）n 更换液压油，齿轮油（每3000小时1次）预知保养65三、标准操作规程应急措施 警告!叉车在倾翻时：(1)紧握方向盘并撑开双腿(2)不要跳车(3)身体向倾翻的反方向弯靠(4)身体向前靠66三、标准操作规程应急措施制动突然失灵时的应急处理：行车中制动突然失灵时，驾驶人要沉着镇静，握紧转向盘，利用“抢挡”进行减速。制动突然失灵，避让障碍物时，要掌握“先避人，后避物”的原则。抢档就是在制动失灵时，快速的降到空挡或倒车挡，用空挡或相反的轴承转向使车速减慢，使车停下，保证安全！前进挡空挡倒车挡67 结束语 安全驾驶叉车安全驾驶叉车 您准备好了吗您准备好了吗?Drive Forklift Safety,Are You Ready?