减压精馏控制资料.ppt

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1、减压精馏控制典型的减压精馏流程演示FCFCLCFCLCPC减压精馏的原理缺点减压精馏的缺点l真空操作对设备的密封要求严格，在技术上带来一定的困难。特别对易燃易爆物质，当设备内漏入空气时，有爆炸危险；l减压精馏的生产能力低于常压和加压精馏设备。减压精馏的原理物料平衡精馏塔的三大平衡：精馏塔的三大平衡：（1）物料平衡即F=D+W（进料塔顶采出+塔底采出）对某一组分（轻组分）：F xF=D xD+W xW操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，以便进行稳定的操作。为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的采出量必须进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出，

2、就是作为塔底产品采出。通过调节阀控制减压精馏的原理热量平衡（2）热量平衡）热量平衡QB+QF =QC+QD+QW+QLQB再沸器加热剂带入的热量QF进料带入热量QC冷凝器冷却剂带出的热量QD塔顶产品带出热量QW塔底产品带出热量QL散失于环境的热量操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器加热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。减压精馏的原理气液相平衡（3）汽液相平衡在精馏塔板上温度较高的的气体和温度较低的液在精馏塔板上温度较高的的气体和温度较低的液体相互接触时要进行传质、传热

3、，其结果是气体体相互接触时要进行传质、传热，其结果是气体部分冷凝，液相中重组分增加，而塔板上液体部部分冷凝，液相中重组分增加，而塔板上液体部分汽化，使汽相中轻组分浓度不断增加，当汽液分汽化，使汽相中轻组分浓度不断增加，当汽液相达到平衡时，其组分的组成不在随时间变化。相达到平衡时，其组分的组成不在随时间变化。在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气-液平衡和热量平衡，这液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影响，互相制个平衡互相影响，互相制约。约。减压精馏控制方案思路保持几个参数稳定确定物料平衡温度、组成关系再沸器控制进料温度、塔顶压力、回流量、回流温度确定

4、轻、重关键组分找到关键的控制点通过塔底温度调节控制点的温度减压精馏控制方案稳定几个参数一、稳定几个参数包括进料温度、塔顶压力、回流量、回流温度，操作时尽量保持这几个参数的稳定，特别时塔顶的压力，其他三个参数可以作微调，或是从节能的角度考虑进行调节。减压精馏控制方案保持物料平衡二、保持物料平衡根据操作经验和馏出口分析确定塔顶重关键组分的量和塔底轻关键组分的量，塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）塔底采出=进料量*进料中重组分含量*（1+轻关键组分含量）或塔底采出=进料量塔顶采出塔顶采出=进料量塔底采出实际操作中根据塔顶和塔底馏分的质量要求确定计算方法，看那个的质量要求的比较

5、严格，如果是塔顶产品的质量要求高，那么就通过塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）计算塔顶采出量，在由塔底采出=进料量塔顶采出计算塔底采出量，确定了物料平衡。（以上为粗略计算，存在一定偏差，实际操作中还要参考产品质量和塔的压差）减压精馏控制方案组分和温度关系在压力一定的情况下，精馏塔内各点的组分越重，其温度越高，这就意味着可以通过温度去表征组分含量，也就是表征产品质量。一般精馏塔上会有一些测温点，特别是精馏段的测温点，这些点的组分很接近最终的产品组分，因此我们选择精馏段的一个测温点为操作的控制点，通过对产品质量的分析，确定在一定原料组成、塔顶压力、回流量和回流温度下控制点的

6、准确温度，通过这个温度去指导操作。减压精馏控制方案再沸器控制确定了控制点后，我们要做的就是收集在不同原料组成、不同压力、不同回流量、不同回流温度下的控制点温度。最后只要通过调节塔底再沸器的加热量来控制塔底温度，通过塔底温度的调节来改变控制点温度。精馏参数的调节方法塔压力的调节塔压力的调节 影响塔顶压力变化的因素是多方面的，例如：塔顶温度、塔釜温度、进料组成、进料流量、进料温度、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障，设备管线堵冻等，都可以引起塔压的变化。例如，釜温突然升高、冷剂量减少、进料中轻组分含量增加或进料量加大、采出管线堵塞都会引起塔压升高。另外，塔顶调节阀失灵也会引起塔压波动。精

7、馏参数的调节方法塔压力的调节 在生产过程中当上述因素发生变化时，塔压发生变化，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。塔压发生变化时，首先要判断引起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的因素，才能不破坏塔的操作。例如，塔顶冷剂量不足引起塔压升高，若不提高冷剂量，而是通过增加塔顶采出来调节压力，这样部分重组分会进入精馏段，使产品不合格；又如釜温过低引起塔压下降，若不提釜温，而是通过减少塔顶采出来控制压力，会使部分轻组分到塔底，使产品不合格。精馏参数的调节方法塔压力的调节减压控制补氮气：在使用水环真空泵时，可以用补氮气的方式来控制塔压。在真空抽出线上接氮

8、气线，通过调节氮气量来控制真空度。PC精馏参数的调节方法回流量的调节回流：精馏塔的能量消耗随回流比几乎成正比关系增加，所以选择最佳回流比是精馏装置节能的一项重要措施。决定回流比的大小首先当然是原料的性质和产品的要求，其次也应考虑设备投资和能源消耗。减小回流比运转费用（主要是塔釜加热量和塔顶冷量）将减少，但塔板数要增多，塔的投资要增加，因此可看出选择回流比可直接影响企业的经济效益。精馏参数的调节方法塔底热量的调节 塔底热量的调节：塔底热量主要来自塔底再沸器，此热量主要由导热油调节阀控制，在操作过程中导热油的压力、温度都随时变化，为了维持塔的热量平衡都要随时调整其流量，同时还要配合进料组份的变化和

9、回流情况做出相应的调节。通常若导热油增大或减小过大除调节导热油流量外最直接的办法就是调节回流量。精馏参数的调节方法塔压差的调节在精馏操作中怎样调节塔的压差在精馏操作中怎样调节塔的压差塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作的进料、出料是否均衡的重要标志之一。在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本是不变的。当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔液位的改变，引起塔压差的变化。精馏参数的调节方法塔压差的调节精馏操作中，要针对引起塔压差变化的原因相应的进行调节，常用的方法有三种。进料量不变的情况 下，用塔顶的液相采出量来调节塔

10、压差。产品采出多，则塔内上升蒸汽的流速减小，塔压差下降；采出量减少，塔内上升蒸汽的流速增大，塔压差上升。在采出量不变的情况下，用进料量调节压差。进料量加大、塔压差上升；进料量减小、塔压差下降。在工艺指标允许的范围内，可以通过釜温的变化来调节塔压差。提高釜温，塔压差上升；降级釜温，塔压差下降。对于因设备问题造成的压差变化，应具体问题具体对待，严重时应停车处理。四、异常情况的处理液泛的处理：精馏塔操作出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，作出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全

11、回流操作，使带到塔顶的难挥发组分慢慢的流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低与正常的操作温度下，加大塔顶采出量，减小回流比，当塔压差降到正常值后，再将操作条件全面恢复正常。但是这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。四、异常情况的处理淹塔的处理由于液相负荷过大，液体充满了整个降液管，从而使上下塔板的液体连成一体，精馏效果被完全破坏的现象称为淹塔。精馏操作期间若发生淹塔时，现象为塔各点温度接近，塔压差下降。操作应减少回流量，以便使塔盘内液体回落，减少进料量，适当增加塔底物料采出。并通知外操塔顶采出改进不合格罐，分析合格后再改向产品罐。五、开停工步骤开工步骤：1）氮气置换、

12、气密；2）冷油运；3）投用塔顶冷凝器；4）抽真空；5）投用塔底再沸器，升温；6）塔顶回流罐建立液位后启动回流泵建立全回流操作；7）调整操作至产品质量合格。停工步骤：1）降负荷，停止产品采出，全回流操作；2）降温；3）退油；4）轻油冲洗；5）置换，吹扫；5）蒸塔。开停工中注意升降温速度控制好，投用冷换设备按操作规程进行，开工调整操作中注意物料平衡和热量平衡，防止组分在塔中积累，影响产品合格时间。总结精馏塔的控制目标是在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行，精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力；进料状态；进料量；进料组成；

13、进料温度；回流量；再沸器的加热量；塔顶冷却水的温度和压力；塔顶采出量；塔底采出量。知道了精馏操作的影响因素，我们就应该对以上因素进行实时监控，保证以上指标在正常范围内。在生产过程中，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔底压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节，为此，稳定好塔压力就特别重要。当导热油温度突然升高，塔底难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量或减少导热油流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成雾沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；当导热油温度突然下降，塔底难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔底，造成后序产品质量下降；在精馏操作过程中还应遵循三个平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是热量平衡，只有达到了这三个平衡，才能得到合格的产品，才能使产品收率最大化。