编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-00 1.ppt

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1、编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-00 1 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望培训对象钻孔及成型工序的员工编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-002培训的目的通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-003培训目录 钻孔的目的 影响钻孔质量的因数 钻咀的介绍 钻咀的取放 铝片的介绍 基材的介绍 底板的介绍 台板的介绍 钻机的

2、介绍 钻孔参数的介绍编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-004钻孔的目的：在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-005钻孔的目的：在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道.在线路板上钻出一个孔编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-006钻孔的目的：在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道.通过沉铜在孔壁沉上铜，完成了各层之间的连接编写：高卫东 审核：

3、卢生 TS-DR&PF-TR-2008-007钻孔的目的：编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-008钻孔的目的确保线路板元件精确和稳定安装 线路板上的安装孔编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-009钻孔的目的确保线路板元件精确和稳定安装 在安装孔上上定位螺钉编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0010影响钻孔质量的因数人的因数机器材料材料方法/测量环境钻孔质量底板铝片钻嘴台板基材大小精度准确度深度(DN)仪器粗心操作缺少培训精度稳定参数温度湿度操作不规范编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0011钻

4、咀的介绍：钻咀材料:线路板使用的钻咀的材料是碳 化钨.这主要是考虑到费用,磨 损性,可加工性和可取放性.钻咀设计:钻咀的设计和钻咀的磨损影响 钻孔的温度,排屑能力,造成出 口与入口处的批锋,孔壁的光 滑程度.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0012总长倒角钻咀长度退屑长度有效退屑长度螺旋角倒棱排屑槽刃口钻尖角钻咀直径 钻咀示意图：柄部直径编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0013 钻咀各部位的作用：钻尖角：对于纸类线路板,钻尖夹角通常是90到110之间,而对于纤维材料钻尖夹角通常是115到130之间.到目前为止,最常用的钻尖夹角是130.凹

5、槽或螺旋角：决定将碎屑从孔中移走的能力.螺旋角变 化的范围是20至50.20角的螺旋角排屑 快但切削能力差.高的螺旋角(50)会产生 较小的塑化区,但碎屑排出减慢.螺旋角 为30 是一个较好折中值.排屑槽：在钻孔过程中,钻咀面积与孔壁接触的面积的大 小会造成温度的升高.为了减少接触面积制造商 将刃口或切削部分后面的材料移走,来减小摩擦,降低钻孔温度.在其它几何尺寸相同的情况下,刃 口部分越窄,钻孔温度冷却越好.刃口排屑槽的长 度也影响钻孔的温度.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0014钻咀的表面：钻咀完成的表面很重要,钻咀表面越光滑,钻孔的冷却越好编写：高卫东 审核

6、：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0015钻咀的取放：钻咀的切削刃口是非常重要的.必须采用能够确保不会影响切削刃口的钻嘴取放程序.切削刃口或钻尖必须保证不要被金属或硬的表面挤压.钻嘴相互之间更不能接触.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0016易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0017取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0018静止手动上胶圈静止手动上胶圈:-太大的推力会损

7、坏刀尖-不平的砧板平面会钻尖 碎裂编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0019铝片的介绍在钻孔的过程中,被放在被钻板的上面铝片基材底板台板编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0020 铝片的作用：1)用来阻止板的铜面被主轴的压力脚损坏2)减少钻入时造成的批锋3)减小钻的摆动4)获得精确的钻孔精度5)降低钻咀的温度编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0021 对铝片的要求：1)表面光滑,平整2)在钻孔的过程中,不能被弯曲或扭曲.3)应该不含有象油性的有机树脂等可以沉积或污染孔 壁的污物.4)不会导致钻咀磨损.5)不会导致钻孔

8、温度升高.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0022基材的介绍：铝片基材底板台板基材是影响钻孔质量的一个重大因数.从表面上看,基材都是一样的,但实际上,其内部结构是不一样的.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0023 基材是由树脂和填充材料组成的,不同的树脂和填充材料是导致不同类型的板材。以下应重视:1)纤维的粗细将会影响钻孔的精度。纤维越细，钻孔的偏 离越小2)对于多层或双面基材，有不同厚度的铜箔，铜箔厚度将 影响主轴的下钻速度和钻孔的速度3)尺寸的稳定,板弯,板曲的规格对于钻孔的操作有重要的 作用.例如:基材不平整,会导致大量的毛刺.编写

9、：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-00244)被钻的基材的厚度是由使用的最小的钻咀直径来决定的.钻的板越厚,孔偏离中心也随着增大.对于最小的钻咀,每 增大0.0625in,偏移要增大0.001in.例如:使用0.020的钻咀钻0.20in的基材,那幺,偏移是0.005in.假如,这个偏移无法接受,则基材的厚度要降低.5)铜板板边的毛刺在钻孔之前必须除去掉.以便在机台码板时,板与板之间可以很好的接触.6)基材的Tg温度越高,越好7)基材的储存必须在受控制的温湿度环境下.环境温度应该 与钻机的环境温湿度一致.8)玻璃纤维布的层数越多,每个孔的钻咀磨损越大.编写：高卫东 审核：

10、卢生 TS-DR&PF-TR-2008-00259)越硬,越厚的铜薄会降低钻咀的使用寿命.10)在打钉机上,至少钻两个孔,将销钉打入孔中来固定板.11)毛刺或污物必须从基材上清走.12)松的销钉,会导致毛刺或差的对位.13)差的销钉位置会导致叠板弯曲.14)应检查销钉与压力脚是否磨损.15)该重视搬运基材,盖板,底板的重要性.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0026 底板底板 底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束,防止造 成出口批锋.铝片基材底板台板编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0027底板的介绍铝片基材底板台板底板被放在最下面基

11、材的下面来终止钻击的结束,防止造成出口批锋编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0028 底板影响断钻 90%的断钻是在孔形成后,回刀时发生的.以前,断钻的发生 被认为是由于机台的移动.真正的答案是在收刀过程中,在 钻咀的边与孔壁之间的微粒或孔壁探出的契形树脂碎片的 碰击而导致钻咀断裂 底板材料的要求 1)好的底板材料应该不含有低温易溶化的有机树脂 2)易切割方便运输 3)钻孔中形成的碎片较软不会对孔壁有损坏 4)好的软度，以致在钻击过程中降低摩擦。编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0029 5)底板的表面应该有足够的硬度，以保证钻咀在钻出铜 皮

12、处不会形成毛刺。6)尺寸上稳定，在厚度上及密度一致，不会弯曲，翘曲。底板差而造成的问题 1)是断钻咀的升高 2)孔壁污物 3)大量的孔端毛刺 4)钻咀的污染和烧焦 5)钻孔未穿和烧焦。编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0030 钻咀钻入底板的深度在0.0050.015 之间，一般在 0.010in.底板0.010in(典型)编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0031钻机的介绍：编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0032 机器的环境非常的重要.机器的环境温度,湿度,无尘必须控制.严格及好的维修计划是非常重要的。以下列出

13、了一些相关的项目：1)必须测量钻机的实际钻速和转速，不要依赖机器 的读数。2)吸尘系统必须维修以保证其高的流速和效率。最好 是将此功能设计的高一些。过滤器必须定期的更换。3)主轴的冷却系统，冷却液，热交换器必须检查，保 证其干净以保证其高效。编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-00334)开机前的暖机操作必须遵守.5)钻机必须小心的保持清洁.落到机台上的污物,碎片必须 使用真空吸管吸走.禁止使用高压气将污物吹走.6)主轴和夹头在任何时间都应该保证其清洁，使用非腐蚀 性的清洁剂在金属元件上形成一层薄的保护层。7)脏或磨损的夹头或脏的夹头座会加大机器的runout.在更 换

14、run out太大的主轴之前，应先清洁或更换夹头，然后 再测量8)必须经常测量Z轴的对位.编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0034钻孔参数的选择：INFEED-下钻速下钻速度取决于：板材类型 叠数的高度 孔壁的质量与标准 生产的需要 编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0035 RETRACT-收刀速度 收刀速度取决于：叠数的高度 机器的稳定性 生产的需要 孔壁质量的要求编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0036 CHIPLOAD-切削量 进刀速度与主轴转速决定切削量(每转的进刀量)：切削量计算公式：进刀速度 切削量

15、=主轴转速 编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0037 SFM-刀具切割点每分钟沿孔壁表面所行的距离(英尺)。直径(英寸)首切削面编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0038SFM计算：RPM X PI X 直径SFM=12参考标准：600 SFM 双面板 500 SFM 多层板 400 SFM polyimide 材料 300 SFM 铜/合金材料编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0039 UP-LIMIT:设定主轴空闲时;工作台移动时;或钻击完 成时的Z轴的位置。对工序的影响：-钻咀的温度-生产力-走程空间 DOWN LIMIT:设定钻击底部，Z轴的位置.-钻孔深度的控制 编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0040移走碎片的空间钻咀深度太深:-加速工具的磨损-碎片粘在主切削面上-加剧工具的断裂-钻焦板增高钻孔温度-底板过多的碎片-树脂污物-残骸留在孔内/塞住孔编写：高卫东 审核：卢生 TS-DR&PF-TR-2008-0041