砂型铸造讲课讲稿.ppt

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1、砂型铸造 一、一、手工造型手工造型 1 1、整模造型整模造型 特点是特点是：模样是整体模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱的，铸型的型腔一般只在下箱。整整模模造造型型因因操操作作简简便便，无无砂砂箱箱错错位位现现象象，适适用用于于外外形形轮轮廓廓上上有有一一个个平平面面可可作作分分型型面面的的简简单单铸铸件件，如如齿齿轮轮坯坯、轴轴承、皮带、轮罩等。承、皮带、轮罩等。下图为整模造型过程下图为整模造型过程。图211整模造型轴承零件模样带浇口的铸件a)模样置于砂箱中填砂造下型b)用平头砂舂锤平用刮板刮去余砂c)翻转下型，修光平面，撒分型砂d)放浇口棒，造上型扎通气孔e)开箱，起模f)挖外浇口开内浇

2、口修型，合箱，待浇注 2、分模造型特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。操作较简便，适用于形状较复杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。后图为水管铸件的分模造型过程。分模造型分模造型轴套零件模样带浇口的铸件a)造下砂型b)翻转下砂型后，造上砂型，放浇口棒及出气口棒c)开箱，起模，开浇口d)下型芯，合箱 3、挖砂造型当当铸铸件件最最大大截截面面在在中中部部，模样又不便分成两半（如如分分模模后后模模样样太太薄薄或或分分面面是是曲曲面面）时时，只只能能将将模模样样做做成成整整模模，造造型型时时挖挖掉掉防防碍碍起起模模的的砂

3、子。砂子。(a)(b)(c)(d)挖砂造型挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，可用成形底板数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂

4、质成形底板，春紧制成砂质成形底板，称为假箱称为假箱，如下，如下图所示。图所示。4 活活块块造造型型 将将模模样样上上妨妨碍碍起起模模的的部部分分，如如凸凸台台、肋肋、耳耳等等，做做成成活活动动的的，称称为为活活块块。活活块块用用销销式式燕燕尾尾与与模模样样的的主主体体连连接接，在在起起模模时时须须先先取取出出模模样主体，然后取出活块样主体，然后取出活块。见下图活块造型模样主体活块a)造下箱b)造上箱c)起出模样主体d)起活块e)合箱 5、刮板造型用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。刮刮板板造造型型，可可以以降降低低模模样样成成本本，缩缩

5、短短生生产产准准备备时时间间，但但要要求求操操作作技技能能高高，铸铸件件尺尺寸寸精精度度低低，生生产产率率低低，故故只只适适用用于于中中小小批批生生产产尺尺寸寸较较大大的的回回转转体体铸铸件件，如如皮皮带带轮轮、齿齿轮轮等。等。图2-17刮板造型带轮刮板刮板木桩下砂型上砂型a)刮制下型b)刮制上型c)合箱11/17/2022图示件属大尺寸、回转图示件属大尺寸、回转体，可采用体，可采用刮板地坑刮板地坑造型。造型。此一幅：刮板地坑造型图 二、机器造型二、机器造型 用机器代替手工进行造型用机器代替手工进行造型(芯芯),),称机器造型称机器造型(芯芯).).造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、造型过

6、程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。由辅助机械来完成。不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。不同的造型机。11/17/2022 按不同的紧砂方法和起模方式的按不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。组合，组成了不同的造型机。造型机的种类很多，按紧砂方法造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分不

7、同可分:震压式造型机；震压式造型机；微震压式造型机；微震压式造型机；高压式造型机；高压式造型机；射压式造型机；射压式造型机；气冲式造型机。气冲式造型机。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。压。震击压实都采用气动震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度均匀铸型硬度均匀.为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和气垫式和弹簧式弹簧式两种。两种。所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：型机的特点是：机构简单、

8、操作方便、投资较小，适用机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型于各种材质小件的造型。1.1.震压式造型机震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统起模机构和控制系统组成组成。11/17/20222.2.微震压实造型机：微震压实造型机：它采用震击它采用震击(频率频率150150500500次次/分分,震幅震幅252580mm)80mm)压实压实-微震微震(频率频率70070010001000次次/分分,振幅振幅5 510mm)10mm)来紧实造型。这种造型机噪音来紧实造型。这种造型机噪音较小较小,型砂紧实度均匀型砂紧实

9、度均匀,生产率高生产率高,适用于较复适用于较复杂的中小铸件的成批大量生产。杂的中小铸件的成批大量生产。3.3.高高压压造造型型机机近近年年来来发发展展起起来来的的，它它的的最最大大特特点点是是：采采用用压压实实压压强强大大于于0.7MPa0.7MPa的的压压实实加加微微震震紧紧实实的的造造型型方方法法。所所以以，加加砂砂均均匀匀，并并有有一一定定的的预预紧紧实实作作用用。再再加加上上压压实实作作用用，铸铸型型强度高且均匀。强度高且均匀。（a）原始位置（b）压实位置1-压实活塞2-砂箱3-余砂框4-高压触头5-多触头箱体多触头高压造型原理图54321 多触头高压造型多触头高压造型由许多可由许多可

10、单独动作的触头组成单独动作的触头组成，可分为，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。式触头。使用较多是使用较多是弹簧复位弹簧复位浮动式多触头浮动式多触头。多触头高压造型机的优点：多触头高压造型机的优点：砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低表面粗糙度低。缺点：缺点：仍有噪声，设备结构复杂，价格贵，仍有噪声，设备结构复杂，价格贵，对工艺设备及设备维修、保养要求高。对工艺设备及设备维修、保养要求高。应用：应用：仅用于大批量、精度要求高、较复仅用于大批量、精度要求高、较复杂的中、小型铸件的生产。杂的中、小型铸件的生产。4.4.

11、射压式造型机射压式造型机 有有两两种种机机型型，一一种种是是垂垂直直分分型型无无箱箱造造型型机机，另一种是另一种是水平分型脱箱造型机水平分型脱箱造型机。优点优点：铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的大量生产中已获广泛应用。大量生产中已获广泛应用。缺点：缺点：机器结构比较复杂，下芯较困难。机器结构比较复杂，下芯较困难。2.2.机器造型的工艺特点机器造型的工艺特点(1)(1)用模板造型；用模板造型

12、；(2)(2)只适用两箱造型只适用两箱造型;(3)(3)不适宜用挖砂和活块造型不适宜用挖砂和活块造型.三、机器造芯三、机器造芯 在成批大量生产中，一般型芯可用在成批大量生产中，一般型芯可用震击造芯机和普通射芯机等制造。由于震击造芯机和普通射芯机等制造。由于树脂砂树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动的应用，使得造芯机械化和自动化迅速发展到新阶段，出现了化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、热芯盒、冷芯盒冷芯盒和和壳芯机制芯壳芯机制芯等制芯方法。等制芯方法。*型型(芯芯)砂组成砂组成 型砂型砂及及芯砂芯砂是制造铸型和型芯的造型是制造铸型和型芯的造型材料材料,它主要由原砂、粘结剂、附加物和它主要由原砂、粘

13、结剂、附加物和水混制而成。水混制而成。*水玻璃砂水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠NaNa2 2OmSiOOmSiO2 2的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。*油砂和合脂砂油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。剂配制成的型砂。11/17/202

14、2 合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。合脂作粘结剂。油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 *树脂砂树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。11/17

15、/20221.1.热芯盒射芯机制芯热芯盒射芯机制芯 热芯盒制芯适用于呋喃树脂热芯盒制芯适用于呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂和紧砂。砂，采用射砂方式填砂和紧砂。优点优点：生产率高，型芯强度高、尺寸生产率高，型芯强度高、尺寸精确、表面光洁。精确、表面光洁。缺点缺点：加热硬化时有刺激性气体发出加热硬化时有刺激性气体发出。2.2.冷芯盒射芯机制芯冷芯盒射芯机制芯 冷芯盒制芯是指无须加热，砂芯在常冷芯盒制芯是指无须加热，砂芯在常温下在芯盒内硬化的方法。温下在芯盒内硬化的方法。优点：优点：在常温下硬化后取芯，砂芯尺寸精度在常温下硬化后取芯，砂芯尺寸精度很高，另外节约能源，生产率高。这种方法很高，另外节约能源

16、，生产率高。这种方法适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可以适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可以用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特别适用于铝合金复杂铸件的生产。别适用于铝合金复杂铸件的生产。缺点：缺点：硬化剂会发出有毒气体，需注意密封硬化剂会发出有毒气体，需注意密封及通风。及通风。3.3.壳芯机制芯壳芯机制芯 壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采用吹砂方式填砂和紧实。用吹砂方式填砂和紧实。优点：优点：与热芯盒相比，壳芯强度更高；因其砂与热芯盒相比，壳芯强度更高；因其砂芯为中空，故树脂耗量小、通气性好；壳芯砂芯为中空，故树脂耗

17、量小、通气性好；壳芯砂的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的缸的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的缸筒，进、排气管和滤清器等复杂型芯上。筒，进、排气管和滤清器等复杂型芯上。缺点：缺点：酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。常见铸件缺陷及特征常见铸件缺陷及特征 11/17/2022第四节第四节 砂型铸件结构的工艺性砂型铸件结构的工艺性 为了能高效率、低成本地生产出合格铸为了能高效率、低成本地生产出合格铸件，不仅要采用优质合金、先进的铸造工件，不仅要采用优质合金、先进的铸造工艺及设备，而且应使铸

18、件的结构符合铸造艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结构的工艺性。构的工艺性。一、铸造工艺对铸件结构的要求一、铸造工艺对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求第五节第五节 砂型铸造工艺方案的确定砂型铸造工艺方案的确定砂型铸造方法方案的确定步骤是：砂型铸造方法方案的确定步骤是：-对零件结构进行铸造工艺性分析对零件结构进行铸造工艺性分析 -选择造型、造芯方法选择造型、造芯方法 -确定铸件的浇注位置及分型面确定铸件的浇注位置及分型面 -确定各种铸造工艺参数确定各种铸造工艺参数 -画出铸造工艺

19、图画出铸造工艺图 铸造工艺图铸造工艺图在零件图上用各种工艺符号及在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。参数表示出铸造工艺方案的图形。其中有：其中有：浇注位置、铸型分型面、芯（非浇注位置、铸型分型面、芯（非“蕊蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。尺寸和布置等。铸造工艺图是铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。模样图和合

20、箱图。浇注位置浇注位置 指浇注时铸型分型面所处的空间位置。指浇注时铸型分型面所处的空间位置。一、浇注位置的确定一、浇注位置的确定二、分型面的选择二、分型面的选择 分型面分型面是指铸型组元间的结合面，是指铸型组元间的结合面，其主要作用是分开铸型，便于起模下其主要作用是分开铸型，便于起模下芯。分型面位置合理与否直接影响铸芯。分型面位置合理与否直接影响铸件的尺寸精度、生产效率及成本。件的尺寸精度、生产效率及成本。三、铸造工艺参数的选择三、铸造工艺参数的选择 1、机械加工余量和最小铸孔、机械加工余量和最小铸孔 （1）机械加工余量）机械加工余量 铸件上预留的切削余量铸件上预留的切削余量 为保证铸件加工面

21、的表面特征与尺为保证铸件加工面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加而在机加工时要切去的金属层厚度，加而在机加工时要切去的金属层厚度，称为称为铸件要求的机械加工余量铸件要求的机械加工余量。11/17/2022（2 2）.最小铸孔最小铸孔灰铁件，单件生产灰铁件，单件生产303050mm,50mm,成批生产成批生产15 15 20mm,20mm,大量生大量生产产12 12 15mm 15mm不铸出不铸出。但不要求加工的孔、槽，无论大小。但不要求加工的孔、槽，无论大小均应铸出均应铸出.522 2、起模斜度、起模斜度 为了在造型和造芯时便于从铸型中起模或从

22、芯盒中取芯为了在造型和造芯时便于从铸型中起模或从芯盒中取芯,在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度.起模斜度一般用角度起模斜度一般用角度 或宽度或宽度a表示。摸样矮时取大值，表示。摸样矮时取大值，高时取消值。高时取消值。金属模的起模斜度值比木模可小些。对于要加工的侧面应加金属模的起模斜度值比木模可小些。对于要加工的侧面应加上加工余量后再给定起模斜度。非加工的装配面上留斜度时上加工余量后再给定起模斜度。非加工的装配面上留斜度时最好用减小厚度法，以免因尺寸加大而使安装困难。最好用减小厚度法，以免因尺寸加大而使安装困难。3 3、收缩率、收缩率 铸造收缩率铸造

23、收缩率 模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：灰铁为灰铁为0.70.71 1。铸钢为。铸钢为1.31.32 24、铸造圆角、铸造圆角在设计和制造模型时，在相交壁的交角要做成圆弧在设计和制造模型时，在相交壁的交角要做成圆弧过渡，目的是为了防止铸件交角处产生缩孔及由于过渡，目的是为了防止铸件交角处产生缩孔及由于应力集中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂应力集中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂等缺陷。等缺陷。四、型芯设计四、型芯设计 型芯设计的内容型芯设计的内容主要包括型芯的数量及形状、主要包括型芯的数量及形状、型芯头结构、下芯顺序等，其中也要

24、考虑型芯的型芯头结构、下芯顺序等，其中也要考虑型芯的加强（芯骨）和通气等问题。加强（芯骨）和通气等问题。型芯头型芯头是型芯的重要组是型芯的重要组成部分，起定位和支撑成部分，起定位和支撑型芯、排除型芯气体的型芯、排除型芯气体的作用。作用。五、浇、冒口系统五、浇、冒口系统 1.1.浇注系统浇注系统 1 1）浇注系统的组成及作用）浇注系统的组成及作用2 2）浇注系统的常见类型）浇注系统的常见类型 11/17/2022六、铸造工艺图的绘制六、铸造工艺图的绘制-分析铸件的质量要求和结构特点分析铸件的质量要求和结构特点-选择造型方法选择造型方法-选择浇注位置和分型面选择浇注位置和分型面-确定工艺参数确定工

25、艺参数-设计型芯设计型芯-设计浇、冒口系统设计浇、冒口系统-绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图11/17/2022P65图239第六节第六节 常用合金铸件生产常用合金铸件生产l铸铁是含碳量大于铸铁是含碳量大于2.11%并含并含有较多硅、锰、硫、磷等元素有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。的多元铁基合金。l铸铁具有许多优良的性能及生铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。而是应用最广泛的材料之一。11/17/2022l例如，机床床身、内例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴活塞环及轴瓦、曲轴等都

26、可用铸铁制造等都可用铸铁制造.4 4蠕墨铸铁蠕墨铸铁 ：其石墨呈蠕虫状。如图其石墨呈蠕虫状。如图d d。abcd根据铸铁中根据铸铁中石墨石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为：形态的不同，灰口铸铁又可分为：1普通灰铸铁：简称灰铸铁，其石墨呈片状。如图a.2 2可锻铸铁：可锻铸铁：其石墨呈团絮状。如图其石墨呈团絮状。如图b b。3 3球墨铸铁：球墨铸铁：其石墨呈球状。如图其石墨呈球状。如图c c。铸铁的分类与牌号表示方法铸铁的分类与牌号表示方法 11/17/2022灰铸铁应用灰铸铁应用可锻铸铁应用可锻铸铁应用球墨铸铁应用球墨铸铁应用蠕墨铸铁应用蠕墨铸铁应用铸铁熔炼铸铁熔炼*冲天炉的构造冲天炉的构造冲天

27、炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用的为的为1.510t/h.1.510t/h.*冲天炉炉料及作用冲天炉炉料及作用金属料金属料 包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。燃料燃料 多用焦炭，加入量一般为金属料的多用焦炭，加入量一般为金属料的1/121/81/121/8,这这一数值称为一数值称为焦铁比焦铁比.熔剂熔剂 主要起稀释熔渣的作用主要起稀释熔渣的作用.一般为石灰石和萤石一般为石灰石和萤石.熔熔剂的加入量为焦炭的剂的加入量为焦炭的25%30%.25%30%.一、金属型铸造一、金属型铸造1.1.金属型金

28、属型金属型铸造：金属型铸造：是将液态合金浇入金属铸型以获得铸是将液态合金浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法。件的一种铸造方法。按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。型式、复合分型式。a)a)水平分型式水平分型式b)b)垂直分型式垂直分型式c)c)复合分型式复合分型式第七节第七节 特种铸造特种铸造11/17/20222.2.金属型的铸造工艺特点金属型的铸造工艺特点-保持铸型温度。保持铸型温度。-喷刷涂料。喷刷涂料。-控制开型时间和温度。控制开型时间和温度。3.3.金属型铸造的特点及应用金属型铸造的特点及应用*特点特点-实现了实

29、现了“一型多铸一型多铸”，生产率高，成本低，便于机械化与自，生产率高，成本低，便于机械化与自动化。动化。-铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。-由于铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。由于铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。*应用范围应用范围主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽缸体、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套等。缸体、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套等。二、二、压力铸造压力铸造 压力铸造：压力铸造：是将液态或半液态合金在高压下快速地压是将液态或半

30、液态合金在高压下快速地压入金属铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。入金属铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。1.压力铸造的工艺过程压力铸造的工艺过程在压铸机上进行，压铸所用的金属铸型称为压型。在压铸机上进行，压铸所用的金属铸型称为压型。压铸机按其压室可分为冷压室压铸机、热压式压铸机。压铸机按其压室可分为冷压室压铸机、热压式压铸机。按其压射冲头的运动方向可分为按其压射冲头的运动方向可分为立式立式、卧式卧式。11/17/2022 大型压铸机及压铸模大型压铸机及压铸模卧式压铸机的工作过程卧式压铸机的工作过程2.2.压力铸造的特点及应用范围压力铸造的特点及应用范围*压力铸造的特点压力铸造的

31、特点-生产率高。生产率高。-铸件的精度和表面质量高。铸件的精度和表面质量高。-铸件冷却速度快，晶粒细密，强度较高。铸件冷却速度快，晶粒细密，强度较高。-机械性能高。机械性能高。-设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。*压力铸造的应用范围压力铸造的应用范围适于汽车、飞机、电器的有色合金件。适于汽车、飞机、电器的有色合金件。三、三、熔模铸造熔模铸造熔模铸造：熔模铸造：是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在蜡是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在蜡模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，排出模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，排出蜡液，即获得无分型面的铸型，焙烧后进行浇注，故蜡

32、液，即获得无分型面的铸型，焙烧后进行浇注，故又称为又称为“失蜡铸造失蜡铸造”。11/17/2022熔模铸造的主要工艺过程熔模铸造的主要工艺过程a)a)母模母模;b);b)压型压型;c);c)压制蜡模压制蜡模;d);d)单个蜡模单个蜡模;e)e)蜡模组蜡模组;f);f)制壳制壳;g);g)脱蜡脱蜡;h);h)填砂浇注填砂浇注;1.1.工艺过程工艺过程2.2.熔模铸造的特点及应用熔模铸造的特点及应用*熔模铸造的特点熔模铸造的特点（1 1）铸件精度、光洁度高。）铸件精度、光洁度高。（2 2）适于形状复杂，薄壁件，无分型面。）适于形状复杂，薄壁件，无分型面。（3 3）适于各种合金、高熔点、难加工。）适

33、于各种合金、高熔点、难加工。（4 4）生产批量不受限制。）生产批量不受限制。（5 5）工艺复杂，周期长。）工艺复杂，周期长。*应用应用适于汽车、机床、风动工具、气轮机等。适于汽车、机床、风动工具、气轮机等。四、四、离心铸造离心铸造离心铸造：离心铸造：是将金属浇入高速旋转的铸型中，使液态金属在是将金属浇入高速旋转的铸型中，使液态金属在离心力的作用下充填铸型并结晶，称为离心力的作用下充填铸型并结晶，称为离心铸造离心铸造。1.1.离心铸造的基本方式离心铸造的基本方式*立式离心铸造机立式离心铸造机 *卧式离心铸造机卧式离心铸造机11/17/20222.2.离心铸造的特点及应用范围离心铸造的特点及应用范

34、围*特点特点（1 1）金属利用率高，省芯、浇注系统，成本低。）金属利用率高，省芯、浇注系统，成本低。（2 2）铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，）铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，机械性能高。机械性能高。（3 3）充型能力强，便于流动性差的合金和薄壁铸件）充型能力强，便于流动性差的合金和薄壁铸件的生产。的生产。（4 4）便于制造双金属铸件。）便于制造双金属铸件。（5 5）内径尺寸误差大，粗糙、偏析。）内径尺寸误差大，粗糙、偏析。*应用应用 主要用于空心旋转体铸件，如铸铁管、汽缸套、主要用于空心旋转体铸件，如铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、圆环等。铜套、双金属轴承、圆环等。第八节第

35、八节 各种铸造方法的比较各种铸造方法的比较 选择铸造方法时，首先要了解所需生产铸件的技选择铸造方法时，首先要了解所需生产铸件的技术要求和批量，其次应从术要求和批量，其次应从技术技术、经济经济、生产条件生产条件三三方面进行综合分析比较，以确定哪种铸造方法最为方面进行综合分析比较，以确定哪种铸造方法最为合理，即用较低成本，在现有或可能的生产条件下合理，即用较低成本，在现有或可能的生产条件下以较快的速度制造出合乎质量要求的铸件。以较快的速度制造出合乎质量要求的铸件。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢