压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义.ppt

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1、压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望自我介绍自我介绍郝文生郝文生 Email:Tel:+864292980488Fax:+864292980610-中航黎明锦西化工机械（集团）有中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司限责任公司-总工程师总工程师/副总经理副总经理-全国全国锅炉压力容器标准化技术全国全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员委员会移动式压力容器分技术委员会委员兼副秘书长会委员兼副秘书长

2、-中国机械工程学会压力容器制造分中国机械工程学会压力容器制造分委会委会-副主任委员副主任委员-全国化学工业机械设备标准化技术全国化学工业机械设备标准化技术委员会委员委员会委员-副主任委员副主任委员 第第1章章 概述概述第第2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准第第3章章 压力容器制造质量保证体系的建立及运行压力容器制造质量保证体系的建立及运行第第4章章 压力容器制造的主要工序及装备压力容器制造的主要工序及装备第第5章章 压力容器的检验及竣工资料压力容器的检验及竣工资料第第6章章 计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应

3、用第第7章章 压力容器制造专题压力容器制造专题第第8章章 压力容器制造案例压力容器制造案例日程安排第一天 上午第一部分 下午第二部分第二天 上午第三部分 下午第四部分第三天 上午第五部分 下午第六七部分压力容器制造质量的重要性液氨贮槽爆炸事故发生日期：1987年6月22日发生单位：安徽省毫州市化肥厂事故经过：5月31日停车检修，至6月20日开车时，发现液氨数量不足，即向市蛋品厂借用液氨贮槽去太和化肥厂求援液氨。21日运回740Kg，22日又去装790Kg，在返回途中，路经某乡农贸市场时，氨罐尾部冒出白烟，随后发生爆炸，把重74.4kg的后封头向后推出64.4m，直径0.8m、重约770Kg的罐

4、体挣断4股八号铅丝组成的加固绳，冲断氨罐支架及卡车龙门架，摧毁驾驶室，挤死驾驶员，途中撞死3人后停在97m远处。喷出的大量白色氨雾，87位农民灼伤中毒，汽车后部200棵树和约7000m2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症，47人中毒。压力容器制造质量的重要性原因分析-液氨贮罐质量低劣。该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，X光探伤表明，焊缝全部未焊透；封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边7.5mm，最大错边15mm；集油筒与筒体焊接角焊缝不合要求，开孔无加强，焊后未进行整体退火处理和探伤；压力容器制造质量的重要性制造质量不良引起的氨冷凝器爆

5、炸事故(1).设备情况：300000吨年化肥厂氨冷凝器是列管式高压冷凝设备，管程设计压力为20Mpa，壳程设计压力为1.6Mpa，工作温度为2525。管程介质为氨、氮气，壳程介质为液氨，壳体内径420mm，壁厚8mm，封头内径350mm，壁厚32mm，管板厚45mm，管板和封头材质为20g。压力容器制造质量的重要性氨冷凝器的封头与管板联接采用平面焊结构。几起事故的爆破断口都发生在管板与封头联接处的环焊缝上。从断口上可清楚地看到：焊缝根部未焊透，长度占80，深度一般24mm，最深达6mm。断口检查：这种氨冷凝器的爆炸断口中部表面平滑平坦，经电镜观察有明显的疲劳断裂特征，断口外部表面租糙，则属强度

6、不足而塑性撕裂。压力容器制造质量的重要性（2）.爆炸事故原因分析：氨冷凝器的爆炸原因，主要是设计不当，制造时焊接工艺不当产生的根部未焊透等缺陷，在实际运行中存在的疲劳循环载荷(压力、温度波动、频繁启停等)的作用下，导致疲劳裂纹萌生和扩展，以致引起设备疲劳断裂，即低周循环应力下的疲劳断裂。压力容器制造质量的重要性设计时技术要求不严：氨冷凝器管板与封头焊接连接属角焊缝结构，这种结构上的不连续性使环缝根部表面应力很高，所以在设计此种结构时必须慎重对待。压力容器制造质量的重要性我国钢制压力容器管板与壳体、封头的连接应采用全焊透结构。美国ASME锅炉及压力容器规范D4焊接接头章节中规定了全焊透的角焊缝接

7、头；英国BS5500非直接火压力容器附录E“推荐用于压力容器的焊接连接”其中管板与壳体、封头的角焊缝推荐双面焊结构，当壳体、封头壁厚超过16mm时必须采用全焊的焊缝；联邦德国AD压力容器规范也规定，当采用平面焊根部有未焊透结构时，能够承受的疲劳循环次数只有全焊透结构的五分之一的次数，考虑变动载荷时焊缝结构则必须是全焊透的。压力容器制造质量的重要性然而该氨冷凝器中的管板与封头的焊接连接采用的单面焊结构型式，未明确提出必须全焊透的技术要求。这种易于发生根部未焊透的角焊透，在我国标准和美国ASME等规范中，都明确不允许。压力容器制造质量的重要性制造质量差，通过爆破断口解剖观察到：.根部未焊透严重，占

8、周长的80，最深达6mm；.有24mm大气孔一处和三处夹渣，最大尺寸为810mm；.焊缝中发现超出规范规定的硅酸盐夹渣，局部有增碳引起的小裂纹。.埋弧自动焊缝的裂口靠管板一侧，断裂起源于焊缝根部未焊透处，并靠管板一侧沿着与轴成为60方向在焊缝中扩展，直至失效破环。压力容器制造质量的重要性从氨冷凝器的制造工艺和解剖发现的问题，可以看出其焊接工艺是不合理的，在施工中没有采用单面焊双面成型的特殊焊接工艺和焊接方法，如氩弧焊封底等工艺方法来防止末焊透，而采用了一般的焊接方法，并用45mm焊条进行封底，如此粗的焊条作封底施焊必将发生未焊透。压力容器制造质量的重要性对于高压容器封头一侧的环焊缝焊前应采取预

9、热，高压换热器的管箱焊后需要进行消除应力的热处理。该设备在施工时，没有进行焊前预热、焊后热处理的工艺措施。这样，焊缝一侧为32mm的封头，另一侧为45mm厚的管板，刚性大，散热快，焊接时焊接残余应力较大，且容易在管板一侧出现未焊透、未熔合乃至微裂纹等缺陷。压力容器制造质量的重要性此外，焊接工艺管理也是不健全的。如没有焊接工艺评定，焊条管理也是欠妥的，以至采用了45mm的封底焊条，出现了超出常规的硅酸盐夹渣等现象。压力容器制造质量的重要性制造质量检验不严：该氨冷凝器的制造单位擅自将超声波探伤灵敏度从2mm平底孔降低到3mm平底孔，以致未能有效地查出焊缝中存在的缺陷。综上所述，该氨冷凝器在设计上有

10、缺陷，在制造上没有可靠的焊接工艺，加之使用压力、温度波动频繁，因此氨冷凝器的爆炸事故是不可避免的。压力容器制造质量的重要性二0一0年三月事故压力容器制造质量的重要性压力容器制造质量的重要性压力容器制造质量的重要性压力容器制造质量的重要性原因：1.焊条用错 2.焊前预热存在问题 3.焊后消氢处理存在问题压力容器制造质量的重要性印度尼西亚PTPetroWidada公司时间：2004年月日压力容器制造质量的重要性地点：印度尼西亚东爪哇省锦石镇后果：至少人受伤，150多人吸入有害气体而住院，7000多人逃离家园。原因：焊缝断裂第第 1 章章 概概 述述压力容器的诞生是随着动力装备的诞生而诞生的十七世纪

11、的英国资产阶级革命，推翻了英国的封建专制制度，建立了以资产阶级和土地贵族联盟为基础的君主立宪制度，从而成为世界上第一个确立资产阶级政治统治的国家。资产阶级利用国家政权加速推行发展资本主义的政策和措施，促进了工业革命各种前提条件的迅速形成。第第 1 1 章章 概概 述述随着英国君主立宪制的确立，加速了圈地运动，产生了大批无产者。同时海外贸易和殖民地的开发，使大量财富集中到英国资产阶级手中。经典力学、热力学等学科的理论创新也为工业革命带来了契机。1769年詹姆斯瓦特根据前人的成果，成功发明了单向蒸汽机。第第 1 章章 概概 述述1782年又制造出双向蒸汽机。蒸汽机的出现推动了工业革命的发展。180

12、0年，英国拥有蒸汽机321台、5210匹马力。1825年猛增到15000台、375000匹马力。瓦特发明蒸汽机后，人们知道了锅炉的作用，工业上开始大量使用锅炉作为动力源。压力容器的诞生是随着动力装备的诞生而诞生的。从此，压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民的生活。在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业，压力容器都是主要的生产设备。压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承载着高压、高温、低温、易爆、剧毒或腐蚀介质的作用，一且发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒等灾难性事故，造成严重的环境污染，会给社会经济、企业生产和人民生活带来损失

13、和危害，直接影响社会安定。第第 1 章章 概概 述述压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。其运行温度和压力变化范围相当宽广：从-196的低温到1000以上的高温；从真空到300MPa的超高压。上述因素使压力容器从设计、制造到使用都不同于一般机械设备。因此，压力容器比一般的机械设备有着更高的安全要求。第第 1 章章 概概 述述1.1压力容器的定义及分类压力容器的定义及分类从广义上说，凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。按GB150钢制压力容器的规定，设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力大于或等于0.1MPa的容器则属于压力容器。从安全角度

14、看，单纯以压力高低定义压力容器不够全面，因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下，容器的容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破第第 1 章章 概概 述述裂，造成的损失和危害也就越大。此外，容器内的介质特性对安全的影响也很大，气体的危害程度大于液体，尤其易爆的气体或液化气体。如果容器发生事故，除了爆炸造成的损失外，由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染，导致的后果极其严重。因此，压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称：容规)从安全管理角度出发，将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器：第第 1 章章 概概 述述工作压力大

15、于或等于0.1MPa(工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力)；工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL(容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。)；盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时,也属于本规程的适用范围。第第 1 章章 概概 述述2003年3月颁布的特种设备安全监察条例附则中规定，压力容器的含义是：盛装气体或液体，承载

16、一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力(pw)大于或等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于2.5MpaL的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于10MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60液体的气瓶；医用氧舱等。这是对压力容器作出的最权威的定义，其设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造和管理都必须接受安全监察。第第 1 章章 概概 述述压力容器的形式、品种繁多，其分类方法有很多种：按材质分类:分为钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器和非金属容器

17、等；按制造方法分类：分为板焊容器、锻焊容器、铸造容器、包扎式容器、绕带式容器等；按壳体承压方式分类：分为内压容器、外压容器；按壁厚分类：分为薄壁容器(容器外径与内径之比小于或等于1.2)和厚壁容器(容器外径与内径之比大于1.2)；第第 1 章章 概概 述述按压力容器的设计压力(p)分类：a)低压(代号L)容器0.lMPap 1.6MPab)中压(代号M)容器1.6MPap 10MPa；c)高压(代号H)容器10MPap 100MPa；d)超高压(代号U)容器p100MPa。按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。a)反应压力容器(代

18、号R)：主要是用于完成介质物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸球、煤气发生炉等；第第 1 章章 概概 述述b)换热压力容器(代号E)：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、烘缸等；c)分离压力容器(代号S)：主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、分汽缸、除氧器等；d)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)：主要是用于储存和盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如储罐。在一种压力容器中，

19、如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。第第 1 章章 概概 述述按固定式压力容器安全技术监察规程的规定分类：容规将适用范围内的压力容器划分为三类。关于压力容器的类别划分的归纳见容规附录A表A-1。1.2压力容器的基本结构压力容器的基本结构压力容器虽然种类繁多，形式多样，但其基本结构都是一个密闭的壳体。壳体内部大多数情况下都有内件，有的内件与壳体一样也承受一定压力，此时这些内件与壳体就都属于受压元件，在制造过程中都要按要求认真对待。常见的压力容器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以下几个大部件组成：第第 1 章章 概概 述述1.2.1筒体一台容器的筒体通常由用钢板

20、卷焊而成的一个或多个筒节组焊而成，这时的筒体有纵焊缝和环焊缝。这种结构的容器通常称为板焊结构的压力容器。也有些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种结构的容器则称为锻焊结构的压力容器。此外，厚壁容器筒体的结构还有热套式、多层包扎式和绕带等多种形式，它们都是厚壁筒体的一些特殊制造方式。第第 1 章章 概概 述述1.2.2封头按几何形状不同，封头有椭圆形封头、碟形封头、锥形封头以及平盖等形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器的主要组成部分，因此,封头也是最主要的受压元件之一。从制造方法上分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种形式

21、。一般来讲，当封头的直径较大，已超出制造厂模具生产能力且不采用旋压时,多采用分片成形方法制造。根据封头的成形方式来划分，有冷压成形、热压成形和旋压成形等几种。对于壁厚较薄、直径较小的封头，一般采第第 1 章章 概概 述述用冷压成形。当封头板厚度较大时，一般采用热压成形。对于直径较大且壁厚较薄的封头，采用旋压成形方法制造是最经济、最合理的选择。采用调质钢板或正火钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏其钢板状态的力学性能，往往采用多点冷压成形法制造。1.2.3接管和法兰为使容器壳体与外部管线连接或供人进入容器内部，在一台容器上总是要设置接管和法兰，这些接管和法兰也是容器壳体的主要组成部分。第第 1 章

22、章 概概 述述1.2.4密封元件密封元件是两法兰密封面之间保证容器内部介质不发生泄露的关键元件。不同的工况条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的密封垫片，中低压设备常常采用平垫，高压设备常常采用环型垫。a)常用垫片的种类垫片的种类很多，主要有非金属垫片、聚四氟乙烯包覆垫、金属缠绕垫、金属包覆垫、柔性石墨复合垫、齿形组合垫、金属垫片等等。第第 1 章章 概概 述述b）常用垫片材料特性及适用范围石棉橡胶垫石棉橡胶垫片耐热性能好，有适宜的弹性，在大多数化学介质中有较好的耐腐蚀性，且制造方便，价格便宜，是石油化工使用最广泛的非金属平垫。缺点：石棉橡胶垫在使用过程中很容易发生应力松弛现象，影响它

23、的密封性能和寿命，难以满足大型石油化工设备的高参数和长周期的要求。此外石棉是人们公认的致癌物，从上世纪70年代起，世界上不少国家已陆续制订法律将其列人禁用范围，随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展，石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替，使用量正逐渐减少。第第 1 章章 概概 述述聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯包覆垫是一种适合强腐蚀介质和不允许物料有污染的医药、食品和石油化工行业中需洁净介质用的非金属软垫片，垫片的压缩率要求大于20，回弹率大于30，应力松弛小于45，允许泄露率应不大于10X1O-4cm3s；垫片厚度一般为3mm，其中嵌入层为2mm，纯聚四氟乙烯包覆层厚度为05mm。柔性石

24、墨复合垫柔性石墨复合垫片是由冲齿的金属芯板与膨胀石墨粒子复合的板材制成的一种石墨增强垫片。可作为石棉橡胶垫片与第第 1 章章 概概 述述金属缠绕垫片之间的一种过渡垫片。在某种情况下可代替柔性石墨缠绕垫，以减少螺栓力，又不改变密封效果，同时亦可作为无石棉平垫片使用。柔性石墨复合垫片适用于以下介质：对液体有水、油品、溶剂、酸、碱、液态烃、低温液化气等；对气体有空气、氢气、油气、高温烟气、蒸汽、烃类及各种渗透性强的气体等。金属包覆垫金属包覆垫片是一种半金属垫片，这种垫片的金属有软钢、不锈钢、铝板和特殊合金等它兼有金属和非金属的特性，其密封性能良好，可制成形状复杂的垫片，广泛用于换热器第第 1 章章

25、概概 述述各部位的密封。由于石棉橡胶板为金属所包覆，不直接与高温介质接触，在一定程度上提高了垫片的耐温耐压性能。金属包覆垫的缺点：从密封机理看，金属包覆垫是金属与金属的接触密封，在这种状态下，要达到良好的密封性就必须施加相当高的密封比压，而在这样高的比压下，作为填充材料的石棉橡胶板往往已被压坏而失去作用，另一方面，在使用过程中，石棉橡胶板的应力松弛也会导致压紧应力减少而使其丧失密封性能，其使用寿命难以满足现代设备长周期运转的要求。因此，在高参数、重要场合已逐渐为其他性能更好的垫片所取代。第第 1 章章 概概 述述缠绕垫片缠绕垫片是半金属垫片中最理想的一种。垫片的主体由V型或M型金属带填加不同的

26、软填料用缠绕机螺旋绕制而成。为加强垫片主体和准确定位，设有金属制内环和外环(定位环)。常用的金属带为不锈钢，软填料为特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯，其中柔性石墨缠绕垫片应用比较广泛。柔性石墨缠绕垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性指数通常可达1.010-4cm3S)。第第 1 章章 概概 述述缠绕垫片的缺点：由于结构和制造方面的原因，缠绕垫片比较容易“散架”和“压溃”。所谓“散架”包括二种情况：一是在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕垫片结构上只是通过缠绕互相咬合成形，使垫片无法形成整体牢固的

27、结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，这种情况尤以大规格垫片(如换热器设备上的垫片)为甚。二是缠绕垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”，最终导致密封失效。由于周向应力的大小与直径成正比，垫片的规格越第第 1 章章 概概 述述大，拉脱损坏就越易。所谓“压溃”是垫片在使用时受很大的压紧比压，填充物受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用，当外压力超过一定值时，由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受过分外压力作用而失去稳定性，局部地方向内凹陷，使垫片发生损坏，导致密封失效。压紧力越高，垫片尺寸越大，

28、就越容易发生“压溃”。齿形组合垫齿形组合垫片是一种金属软垫片，密封效果优于金属平垫，主要用于中、高压力和高温度的压力容器和管道阀门的密封。齿形组合垫在法兰压紧力下，不仅被封闭的覆盖层材第第 1 章章 概概 述述料高度压缩，而且金属骨架产生弹性变形，使之成为具有高弹性的垫片，因而不仅能适应参数变化的场合而且其使用寿命长，能长期保持良好的密封性能。由于齿形组合垫是带金属骨架的整体结构，在运输和使用安装时不必担心像缠绕垫片那样会“散架”，而且垫片厚度适当、安装方便，可避免缠绕垫片通常因厚度较大而容易产生压扁的现象。齿形组合垫的性能优异、安全可靠、适应性广、价格适中可广泛用于各种参数场合。第第 1 章

29、章 概概 述述金属环型垫金属环型垫，其按截面形状可分为八角垫和椭圆垫。这种垫片是整体金属加工而成，能耐高温、高压，安全性高，能形成高比压的金属线密封，而且具有一定弹性和压力自密封作用，适应设备参数变化的场合使用。但这种密封结构较复杂，不仅法兰表面要求加工出高精度的梯形槽，而且垫片本身的制造精度要求较高，因而密封联接的成本也较高。在实践中还发现法兰表面的梯形槽不仅削弱了法兰的强度，其根部也是应力集中的部位，因此，还会造成法兰的整体损坏。此外这种垫片要求安装技术高，安装不好就难以达到预期的密封效果。这种垫片一般可用于密封要求较高和参数变化的高温高压场合。第第 1 章章 概概 述述1.2.5内件在容

30、器壳体内部的所有构件统称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，而且是主要受压元件；有的容器内件尺寸要求十分严格，如塔体内的塔盘和塔板等，对其不平度都有一定要求。所以笼统的认为内件不是承压件，其制造质量无关大局，不会影响设备的安全使用，这种观点极其错误的。第第 1 章章 概概 述述1.2.6容器支座压力容器是通过支座对其进行支承。支座不但承受设备本身自重加上介质的重量，还要承受风载荷、地震载荷给容器造成的附加载荷等。因此，容器支座是容器的主要受力元件之一。支座的形式有多种，对于立式容器常见的支座有柱式支座、裙式支座、悬挂式支座等；卧式容器主要采用鞍式支座和悬挂式支座；球形容器大多采

31、用柱式支座等。第第 1 章章 概概 述述1.2.7管板管板是主要受压元件之一。可用锻件、钢板、复合板等材料制作。具体执行GB151管壳式换热器。（1）拼接管板的对接接头应进行100%射线检测或超声检测。（2）堆焊复合管板堆焊前应作堆焊工艺评定。1.2.8膨胀节膨胀节也是主要受压元件之一。其制造应按GB16749进行，但波形膨胀节与换热器壳体组装时，还应执行GB151的相关要求。第第 1 章章 概概 述述1.3压力容器的失效模式压力容器的失效模式压力容器在规定的使用期限内，因设计结构不合理、制造质量不良、使用维护不当或其他原因而失去按原设计参数正常工作的效能，称为压力容器失效。一般工业设备失效的

32、后果是设备无法使用，导致生产不能正常运行。但压力容器失效不仅仅于此。由于使用工况和介质的特殊性，其失效的后果可能更严重，包括快速破裂引起的爆炸、有毒物质或易爆物质的泄漏引起的中毒、燃烧或爆燃，往往危及人身和财产安全，甚至发生巨大的灾害性事故。压力容器失效分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四大类。其中强度失效是压力容器最主要的失效形式。第第 1 章章 概概 述述1.3.1强度失效强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。韧性断裂韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限，即由于一次应力过高引发的断裂

33、。其特征是断裂后的容器有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，周长延伸率可达10%-20。导致一次应力过高的主要原因有两个方面：厚度过薄和内压过高，可能的情况是：第第 1 章章 概概 述述a.厚度未经强度计算或强度计算错误，例如非法设计制造的压力容器；b.制造时用错材料，把低强度等级材料当作高强度等级材料；c.使用过程中厚度减薄，包括因腐蚀、冲蚀、机械磨损等原因而减薄；d.操作失误，超压且安全装置未起作用，包括运行操作失误或耐压试验操作失误；e.液体受热膨胀，例如液化气体过量充装后温度上升导致容器破裂；f.化学反应失控引起超压；g.压力较高的气体进入设计压力较低的容器，其容器内产生的气体无法排出等。

34、第第 1 章章 概概 述述.脆性断裂脆性断裂是指变形量很小、且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生，故又称为低应力脆断。其特征是：断裂时容器没有鼓胀，即无明显的塑性变形，其断口齐平，并与最大应力方向垂直；断裂的速度极快，常使容器断裂成碎片。由于脆性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，其后果要比韧性断裂严重得多。材料自身脆性和缺陷，这两种原因都会引起压力容器脆性断裂：第第 1 章章 概概 述述a.材料选用不当；b.焊接与热处理不当使材料脆化；c.低温条件下材料脆化；d.长期在高温下运行材料脆化；e.应变时效导致材料脆化；f

35、.存在严重的原始缺陷、制造缺陷，或使用中产生危险缺陷，在较大的应力条件下，也会发生脆性断裂。第第 1 章章 概概 述述.疲劳断裂使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程，称为疲劳断裂。交变载荷是指大小和(或)方向都随时间周期性(或无规则)变化的载荷，它包括压力波动，开车停车，加热或冷却时温度变化引起的热应力变化，振动引起的附加交变载荷等等。需要指出的是，原材料或制造过程中的各种缺陷，会在交变载荷的作用下产生裂纹及裂纹扩展而加速压力容器疲劳破坏。第第 1 章章 概概 述述疲劳断口一般由裂纹源、裂纹扩展区和瞬时断裂区组成。裂纹源往往位于高应力区或有缺陷的

36、部位。随着交变载荷反复作用次数的增加，疲劳裂纹不断扩展，当疲劳裂纹扩展到一定值时，才会发生疲劳破坏。因此，疲劳破坏需要有一定时间。但由于疲劳源于局部应力较高的部位，破坏时容器总体应力水平较低，没有明显的变形。导致疲劳断裂的原因有：a.结构设计不良。例如半顶角很大的锥形封头、大开孔末补强、不焊透的焊接结构等等；b.不正常的操作。例如未按疲劳设计的容器承受多次数的应力循环、工作压力或温度不正常的周期性大幅度波动；c.制造质量差。例如焊缝错边或棱角度超差、余高过高且过渡不圆滑、存在严重焊接缺陷等等。第第 1 章章 概概 述述.蠕变断裂压力容器在高温下长期受载，随着时间的增加金属材料持续发生蠕变变形，

37、造成厚度明显减薄与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂的现象，称为蠕变断裂。按断裂前的变形来看，蠕变断裂具有韧性断裂的特征；但从断裂时的应力来看，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。压力容器蠕变断裂的破坏比较少见，主要是因为在材料、设计或工艺上采取了适当措施。压力容器蠕变变形的典型例子是焦炭塔，由于高温及温度压力周期性波动，导致筒体变形。第第 1 章章 概概 述述.腐蚀断裂因为均匀腐蚀导致的厚度减薄，或局部腐蚀造成的大面积凹坑，所引起的断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂特征；而因晶间腐蚀、应力腐蚀等引起的断裂则没有明显的塑性变形，则具有脆性断裂的特征。1.3.2刚度失效由于构件弹性变形过度引起的失效，

38、称为刚度失效。例如，露天立置的塔在风载荷作用下，若发生过大的弯曲变形，会破坏塔的正常工作；管板或法兰的弹性变形过大而导致无法密封。第第 1 章章 概概 述述1.3.3失稳失效在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效，称为失稳失效。容器弹性失稳的一个重要特征是弹性挠度与载荷不成比例，临界压力与材料的强度无关，主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质。只有当容器中的应力水平超过材料的屈服点而发生非弹性失稳时，临界压力才与材料的强度有关。大直径薄壁的外压容器、夹套容器设计和检验时都需要考虑失稳失效问题。夹套容器耐压试验时，为防止容器筒体失稳，在夹套试压的同时往往需要在内容器内保持一

39、定的内压。第第 1 章章 概概 述述1.3.4泄漏失效由于泄漏而引起的失效，称为泄漏失效。泄漏不仅有可能引起中毒、燃烧和爆炸等事故，而且会造成环境污染。设计压力容器时，应重视可拆式接头和不同压力腔之间的连接接头(如换热管和管板的连接)的密封性能。除上述失效需要考虑外。需要指出的是，在多种因素作用下，压力容器有可能同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀介质和交变应力同时作用时引发的腐蚀疲劳，高温和交变应力同时作用时引发的蠕变疲劳等等。第第 1 章章 概概 述述1.4压力容器制造的基本要求压力容器制造的基本要求1.4.1执行压力容器制造许可证制度要想制造压力容器产品，必须取得相应级别的压力容器

40、制造许可证，按批准的范围生产压力容器，未经取得批准或超过批准范围生产压力容器是非法的。贯彻执行压力容器制造许可证制度从管理体系上规范了容器制造业的行为，这是确保压力容器制造质量的根本前提，也是对压力容器制造的最基本的要求。制造许可证并不是一劳永逸的，为了保证其持续有效性，还要按周期进行换证审查，国内国外都是如此。第第 1 章章 概概 述述1.4.2要具有一定的制造能力对一个压力容器的制造单位来讲，应具有一定技术素质的人员、技术力量和相应的工艺装备，并应有与制造级别相适应的生产场地和相应设施。这是对压力容器制造要求的硬件条件。1.4.3要具有完善的压力容器制造质量保证体系压力容器制造单位必须要建

41、立完善的压力容器制造质量保证体系，这是保证生产出合格的压力容器产品至关重要的条件之一。每一个压力容器制造厂都应编制有符合自己运作情况的质量保证手册，程序文件（管理制度）和工艺守则等企业标准。第第 1 章章 概概 述述1.4.4制造时要贯彻设计图样及压力容器风险评估报告的要求风险评估报告是参照API580基于风险的检验、API581基于风险的检验基础资源文档及容规和GB150而编制。API510标准规定：可以根据风险评估的结果用以制定容器的制造、检验策略。比如：根据失效机理选择合适的制作方法、检验方法、检验部位和降险措施。也可以根据风险评估的结果调整规范所要求的外部检验、内部检验或在线检验周期。

42、第第 1 章章 概概 述述美国标准接受风险评估的结果，并用以调整规范所要求的检验周期，并被美国各州法规所引用；API579和API580、API581以及API510、API570、API650的结合提供了完整的风险评估、确定检验的优先次序和维修计划、合于使用评价以及检验的标准体系。因此，容器制造单位应当根据风险评估报告所识别的主要失效模式和容器制造检验要求，合理地确定制造工艺和检验工艺。第第 1 章章 概概 述述1.5压力容器的制造方法压力容器的制造方法压力容器形式多、结构复杂、制造技术要求高，压力容器结构的发展与制造技术的发展紧密相关。在本世纪30年代，压力容器的生产全靠锻造，其大小受钢锭

43、尺寸和锻造能力的限制。后来随着焊接技术的发展，出现了卷焊容器、多层容器、绕带容器等多种结构的压力容器。压力容器按其筒体结构分，其制造方法主要分成两大类、若干品种。见图1.1所示。第第 1 章章 概概 述述1.5.1整体锻造容器：在大型水压机上将钢坯锻造成圆筒形，然后经加工组装成容器。此方法可以采用较高强度的钢材，但需具备大型的冶炼、锻造及热处理设备，金属切削量大，成本较高，整体锻造容器多用于压力较高、尺寸较小、壁厚较大的容器，如超高压聚乙烯反应器等。第第 1 章章 概概 述述压力容器制造方法单层容器多层容器锻造法厚钢板制造法热套法层板包扎法绕带法绕板法整板包扎法整体锻造法锻造法瓦片堆焊法卷焊法

44、成型钢带绕制法扁平钢带绕制法图1.1压力容器制造法分类第第 1 章章 概概 述述1.5.2锻焊容器：在水压机上，将钢坯锻造成若干筒节，然后对其进行机械加工，经加工后组对焊接。此方法可应用于较小的钢锭及锻造、热处理设备。如：生产筒体壁厚为180毫米以下的容器。1.5.3瓦片拼焊容器：将筒体分成两片或多片，利用压力机分片压制成形。分片成形后再通过焊接拼接成整体的方法。第第 1 章章 概概 述述1.5.4板焊容器：将钢板在卷板机上卷成筒节，然后组装焊接成容器。此法生产效率高、工序少、工艺简单，是现代压力容器的主要生产方法。但要求生产厂必须配备相应的卷板机、电焊机、埋弧焊机以及相应的热处理及无损检测设

45、备等。1.5.5热套容器：采用2540毫米的中厚钢板卷焊成型后，再采用热套法制造筒节。套合后需要进行热处理，以降低套合预应力水平。此种容器可用中板取代厚板，用一般制造卷焊容器的设备来制造大型厚壁容器。此类容器可做氨合成塔，尿素合成塔，甲醇合成塔等。第第 1 章章 概概 述述1.5.6成型绕带容器：在内筒外表面以一定的预应力热绕数层具有特殊断面的钢带。这种方法避免了深厚焊缝。制造工艺大部分机械化，生产效率高。但是，对钢带尺寸公差要求严格，缠绕技术要求高，需要有专用设备。可用于制造氨合成塔等高压容器。1.5.7扁平绕带容器：在内筒的外表面成一定的倾角错绕数层扁平钢带。此方法材料来源广泛，工艺简单，

46、生产周期短，成本低。在小化肥容器方面得到广泛的应用。第第 1 章章 概概 述述1.5.8多层包扎容器：在内筒外面用612mm钢板逐层包扎成筒节，然后组装焊接成容器，此种容器的制造条件要求不高，设备简单。但是生产周期较长，钢板材料利用率低。多层容器的筒壁内应力沿壁厚分布均匀。由于层板的纵焊缝错开，焊缝削弱影响小，破坏时无碎片，安全性高。可做化肥、化工高压容器。第第 1 章章 概概 述述1.59绕板式容器：在内筒的外表面连续绕上多层厚3.25mm的薄钢板制成筒节，再组装连接成容器。这种方法，制造工艺简单，没有纵向焊缝，材料利用率高达90%以上，但需要宽材，否则环焊缝太多。此法生产的压力容器主要用于

47、氮肥工业。上述几种压力容器制造方法，国内均已采用。目前压力容器的生产仍以单层卷焊容器为主。但是，对于厚壁容器，经常采用包扎方法。第第 1 章章 概概 述述第一章复习题1.常见的压力容器失效模式有哪些2.垫片的作用是什么3.压力容器的制造特点是什么4.目前常用的容器封头有椭圆形、碟形、半球形、锥形、平盖等，从受力情况看，从好到差依次排列如何5.从安全角度阐述与压力容器安全相关的重要参数第一章复习题6.如何制造小直径筒节7.压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承载什么作用第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准锅炉不仅在固定的装置上使用，而且也用在机

48、车，第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准和轮船等移动装置上第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准科技发明是一把双刃剑第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准自从压力容器诞生起，人们尽管在设计和建造这些火管锅炉时都特别谨慎，但是仍然发生过不少爆炸事故：1865年4月27日，在美国的密西西比河上发生了一起轮船上的火管锅炉爆炸事故，sultana号船上燃起了大火，20分钟后船就下沉了，致使1500名乘客死亡。第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技

49、术规范、标准第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准1894年10月11日，在美国的宾夕法尼亚州的shamokin市的一座煤矿中的锅炉也发生爆炸，虽然死亡的人数不多，但36台火管锅炉中有27台发生了爆炸，其原因是这些锅炉放置在一起，发生了连锁反应。压力容器规范和标准并不是天生就有的，压力容器规范和标准的历史，可追溯到压力容器和锅炉经常发生事故而使人们深为关注的那个时期。第第2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准 在1859年到1860年的两年

50、中，在美国由于锅炉爆炸而损失了27艘内河轮船。第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准 当时，在为保护人身安全而采取了许多措施，最值得一提的是，在早期的铁路运输中规定：“敞篷货车，特别是运棉花的敞篷货车要放在蒸汽机车与乘客车厢之间。”第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准其目的是什么呢？目的就是要保证乘客的人身安全。第第2 2章章 压力容器法规、安全技术规范、标准压力容器法规、安全技术规范、标准紧接着，英国的曼彻斯特工程保险公司为了适