最新常用低压电器与可编程序控制器第3章PPT课件.ppt
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1、常用低压电器与可编程序控常用低压电器与可编程序控制器第制器第3 3章章第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.1 基本控制环节基本控制环节 3.1.1 启动、自锁和点动控制启动、自锁和点动控制 三相异步电动机的启动控制有直接启动、降压启动和软启动等方式。直接启动又称为全压启动,即启动时电源电压全部施加在电动机定子绕组上。降压启动即启动时将电源电压降低一定的数值后再施加到电动机定子绕组上,待电动机的转速接近同步转速后,再使电动机在电源电压下运行。软启动就是使施加到电动机定子绕组上的电压从零开始按预设的函数关系逐渐上升,直至启动过程结束,再使电动机在全电压下运行。图3-1为三相异步电动机
2、全压启动及点动控制线路。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 例如,机械加工车床主轴转动时,需要油泵先启动,给齿轮箱供油润滑。为保证润滑泵电动机启动后主拖动电动机才启动,对控制线路提出了按顺序工作的联锁要求。在图3-5(a)中,是将油泵电动机接触器KM1的常开触头串入主拖动电动机接触器KM2的线圈电路中实现的,只有
3、当KM1先启动,KM2才能启动。在图3-5(b)所示的接法中,可以省去KM1的常开触头,使线路得到简化。类似的工艺过程在许多其他生产设备上同样存在,因此这是一个典型的联锁控制线路。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-5 三相异步电动机联锁控制线路(a)联锁控制线路一;(b)联锁控制线路二 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.1.4 多地点控制多地点控制 图3-6 三地点控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.2 三相异步电动机的启动控制三相异步电动机的启动控制 3.2.1 星星三角形三角形(Y-D)降压启动控制线路降压启动控制线路 Y-D形的降
4、压启动时,将电动机定子绕组连结成星形(Y),这时加在电动机每相绕组上的电压为电源电压额定值的,因而其启动转矩为三角形(D)连接直接启动转矩的1/3,启动电流降为D形连接直接启动电流的1/3,减小了启动电流对电网的影响。待电动机启动后,按预先设定的时间将定子绕组转换成D形接法,使电动机在额定电压下正常运转。额定功率在4 kW以上的三相异步电动机正常运行时的定子绕组均为D形接法,故都可以采用Y-D形降压启动方式。在Y-D形的降压启动控制线路的主电路中,电动机定子三相绕组6个线头均引出,由两个接触器分别进行控制。Y-D转换控制电路可视电动机容量大小、应用场合等的不同采用不同的接线方式,见图3-7。第
5、3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-7 Y-D形降压启动控制电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.2.2 自耦变压器降压启动控制线路自耦变压器降压启动控制线路 顾名思义,自耦变压器降压启动控制线路是先通过自耦变压器降压,再启动电动机的降压启动方法。自耦变压器通常有两个不同的抽头(60%UN、80%UN),利用不同抽头的电压比可得到不同的启动电压和启动转矩,工程人员可根据需要选择。电动机启动时,定子绕组得到的电压是自耦变压器的二次电压。一旦启动完毕,自耦变压器便被短接,额定电压(即自耦变压器的一次电压)直接加于定子绕组,电动机进入全电压正常工作状态。自耦变压器降压
6、启动方法适用于启动较大容量的电动机,启动转矩可以通过改变抽头的连接位置得到改变。自耦变压器价格较贵,而且不允许频繁启动。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-8 由两接触器控制的自耦减压启动控制电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 电路工作情况:合上电源开关QS,HL1灯亮,表明电源电压正常。按下启动按钮SB2,KM1、KT线圈同时通电并自保;将自耦变压器T1接入,电动机定子绕组经自耦变压器供电作减压启动,同时指示灯HL1灭,HL2亮,显示电动机正作减压启动。当电动机转速接近额定转速时,时间继电器KT动作,其延时闭合触点KT闭合,使KA线圈通电并自保;常闭触点断开,
7、使KM1线圈断电释放,HL2断电熄灭;KM2线圈通电吸合,将自耦变压器切除,电动机在额定电压下正常运转,同时HL3指示灯亮,表明电动机进入正常运转。由于流过自耦变压器公共部分的电流为一、二次电流之差,因此允许辅助触点KM2接入。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.2.3 三相绕线转子异步电动机的启动控制三相绕线转子异步电动机的启动控制 1转子回路串接电阻启动控制线路 三相绕线转子异步电动机的优点之一是转子回路可以通过滑环的外串电阻来达到减小启动电流,提高转子电路功率因数和启动转矩的目的。一般在要求启动转矩较高的场合,如起重机械、卷扬机等,广泛应用绕线转子异步电动机。第3章 三相异
8、步电动机基本控制环节与基本电路 在三相绕线转子异步电动机的三相转子回路中,分别串接启动电阻或电抗器,再加电源及自动控制电路,就构成了三相绕线转子异步电动机的启动控制线路。图3-9是转子回路中串接电阻的启动控制线路。通过设定欠电流继电器的释放值进行控制,并利用电动机转子电流大小的变化来控制电阻切除。在启动前,启动电阻全部被接入电路,在启动过程中,启动电阻逐段地被短接。电阻的短接是采用三只欠电流继电器KA1、KA2、KA3和三只接触器KM2、KM3、KM4的相互配合来完成的。正常运行时,线路中只有KM1、KM4长期通电,KA1、KA2、KA3的线圈被KM4短接,KM2、KM3的线圈分别被KM3、K
9、M4的常闭触头断开。这样一方面减少了耗电,更重要的是能延长它们的使用寿命。欠电流继电器KA1、KA2、KA3线圈串接在电动机转子电路中。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 这三个继电器的吸合电流相同,但释放电流不同。其中KA1的释放电流最大,KA2次之,KA3最小。电动机刚启动时,启动电流很大,KA1、KA2、KA3都吸合,它们的常闭触头断开,接触器KM2、KM3、KM4不动作,全部电阻被接入电动机的转子电路中。当电动机转速升高后电流减小,KA1首先释放,它的常闭触头闭合,使接触器KM2线圈通电,短接第一段转子电阻R1。这时电动机转子电流增加,随着转速的升高,电流逐渐下降,使KA2释
10、放,接触器KM3线圈通电,短接第二段启动电阻R2,同时利用其辅助触头将KM2线圈断电退出运行。这时电动机转子电流又增加,随着转速的继续升高,电流进一步下降,使KA3释放,接触器KM4线圈通电,将转子全部电阻短接,同时利用其辅助触头将KM3线圈断电退出运行,电动机启动完毕。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-9 转子回路中串接电阻的启动控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 启动电阻的分段数量是根据不同要求确定的,可以是n段。短接的方式有三相电阻不平衡短接法和三相电阻平衡短接法两种。所谓三相电阻不平衡短接,是指每相的启动电阻轮流被短接;而三相电阻平衡短接是指三相的
11、启动电阻同时被短接。但无论是采用不平衡接法还是平衡短接法,其作用基本相同。通常采用凸轮控制器或接触器短接。采用凸轮控制器时,由于凸轮控制器中各对触头闭合顺序一般按不平衡短接法设计(这样使得控制电路简单),因此通常采用不平衡短接法。而应用接触器来短接时,全部采用平衡短接法。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 2转子回路串频敏变阻器启动控制线路转子回路串频敏变阻器启动控制线路 由图3-9所示的控制线路可见,在绕线转子异步电动机启动过程中逐段减小电阻时,电流及转矩是呈跃变状态变化的,电流及转矩会突然增大产生一定的机械冲击。同时,当分段级数较多时,控制线路复杂,工作可靠性降低,而且电阻本身比
12、较笨重,控制箱体积及能耗很大,因此,我国在20世纪60年代研制出了频敏变阻器来替代启动电阻。频敏变阻器实质上是一个铁心损耗非常大的三相电抗器。它由数片E形硅钢片叠成,具有铁心、线圈两个部分,制成开起式,并采用星形接线。将其串接在绕线式异步电动机转子回路中,相当于使其转子绕组接入了一个铁损较大的电抗器。这时的转子等效电路如图3-10所示。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-10 频敏变阻器等效电路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 频敏变阻器的阻抗能够随着转子电流频率的下降自动减小,它是绕线转子异步电动机较为理想的一种启动设备,常用于较大容量的绕线式异步电动机的启动控
13、制。RI、L值与转子电流频率相关。在启动过程中,转子电流频率是变化的。刚启动时,转速等于0,转差率s1,转子电流的频率f2与电源频率f1的关系为f2sf1。所以,刚启动时f2f1,频敏变阻器的电感和电阻均为最大,转子电流受到抑制。随着电动机转速的升高,s减小,f2下降,频敏变阻器的阻抗也随之减小。所以,绕线转子电动机转子串接频敏变阻器启动时,随着电动机转速的升高,变阻器阻抗也自动逐渐减小,实现了平滑的无级启动。当电动机运行正常时,f2很低(为f1的5%10%),由于其阻抗与f2的平方成正比,因此其阻抗变得很小。由此可见,在启动过程中,转子等效阻抗及转子回路感应电动势都是由大到小的,这就实现了近
14、似恒转矩的启动特性。此种启动方式在桥式起重机和空气压缩机等电气设备中获得了广泛的应用。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-11是一种采用频敏变阻器的启动控制线路。该线路可以实现自动和手动控制。自动控制时将开关SA扳向“自动”,当按下启动按钮SB2时,利用时间继电器KT,控制中间继电器KA和接触器KM2的动作,在适当的时间将频敏变阻器短接。开关SA扳到“手动”位置时,时间继电器KT不起作用,可利用按钮SB3手动控制中间继电器KA和接触器KM2的动作。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-11 频敏变阻器启动控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.
15、2.4 固态降压启动器固态降压启动器 1.固态降压启动器的工作原理固态降压启动器的工作原理 固态降压启动器由电动机的启、停控制装置和软启动控制器组成,其核心部件是软启动控制器,它由功率半导体器件和其他电子元器件组成。软启动控制器是利用电力电子技术与自动控制技术(包括计算机技术),将强电和弱电结合起来的控制技术。其主要结构是一组串接于电源与被控电动机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路,利用晶闸管移相控制原理,控制三相反并联晶闸管的导通角,使被控电动机的输入电压按不同的要求而变化,从而实现不同的启动功能。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 启动时,使晶闸管的导通角从零开始,逐渐前移,
16、电动机的端电压从零开始,按预设函数关系逐渐上升,直至达到满足启动转矩而使电动机顺利启动,再使电动机全电压运行,这就是软启动控制器的工作原理。图3-12为软启动控制器的主电路原理图。软启动控制器特别适用于各种泵类负载或风机类负载。原则上,凡不需要调速的各种应用场合,鼠笼型异步电动机都可使用软启动控制器。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-12 软启动控制器的主电路原理图 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 2软启动控制器的工作特性软启动控制器的工作特性 1)斜坡恒流升压启动斜坡恒流升压启动 图3-13 斜坡恒流升压启动曲线 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路
17、2)脉冲阶跃启动 图3-14 脉冲阶跃启动特性曲线 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3)减速软停控制减速软停控制 当电动机需要停机时,并不立即切断电动机的电源,而是通过调节晶闸管的导通角,从全导通状态逐渐减小,从而使电动机的端电压逐渐降低而切断电源。这一过程时间较长,称为软停控制。停车的时间根据实际需要可在0120 s范围内调整。减速软停控制曲线如图3-14所示。传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的,但有许多应用场合,不允许电动机瞬间关机。例如,高层建筑、楼宇的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应,需要电动机逐渐停机,
18、采用软启动控制器能满足这一要求。在泵站中,应用软停车技术可避免泵站设备损坏,减少维修费用和维修工作量。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 4)节能特性节能特性 软启动控制器可以根据电动机功率因数的高低,自动判断电动机的负载率。当电动机处于空载或负载率很低时,可通过相位控制使晶闸管的导通角发生变化,从而改变输入电动机的功率,以达到节能的目的。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 5)制动特性制动特性 当电动机需要快速停机时,软启动控制器具有能耗制动功能。能耗制动功能即当接到制动命令后,软启动控制器改变晶闸管的触发方式,使交流转变为直流;在关闭主电路后,立即将直流电压加到电动机定
19、子绕组上,利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动的目的。从节约资金出发,有时可采用一台软启动器控制多台电动机进行软启动。图3-15是用一台软启动器控制两台电动机的启动、停机电路。但需注意的是,两台电动机不能同时启动或停机,只能单台分别启动或停机。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-15 用一台软启动器控制两台电动机 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3软启动控制器和变频器软启动控制器和变频器 软启动控制器和变频器是目前在电动机控制中经常使用的两种不同用途的产品。变频器用于需要调速的地方(变频器见3.4.2节),其输出不但改变电压而且同时改变频率;软启动器实际上是个
20、调压器,主要用于电动机启动,其输出只改变电压而不改变频率。变频器具备软启动器的所有功能,但它的价格比软启动器贵得多,结构也复杂得多。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.3 三相异步电动机的制动控制三相异步电动机的制动控制 3.3.1 反接制动控制电路反接制动控制电路 三相异步电动机反接制动有两种情况:一种是在负载转矩作用下使正转接线的电动机出现反转的倒拉反接制动,它往往应用在重力负载的场合,如桥式起重机的电气控制,这一制动不能实现电动机转速为零;另一种是电源反接制动,即改变电动机电源相序,使电动机定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反,产生制动,使电动机转速迅速下降。当电动机转
21、速接近零时应迅速切断三相电源,否则电动机将反向启动。另外,反接制动时,转子与定子旋转磁场的相对速度接近于2倍的同步转速,以致反接制动电流相当于电动机全压启动时启动电流的2倍。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 为防止绕组过热和减小制动冲击,一般应在电动机定子电路中串入反接制动电阻。反接制动电阻的接法有对称接法与不对称接法两种。采用对称电阻接法时在限制制动转矩的同时也限制了制动电流;而采用不对称制动电阻的接法则只限制了制动转矩,未加制动电阻的那一相仍具有较大的电流。在反接制动过程中,由电网供给的电磁功率和拖动系统的机械功率全都转变为电动机的热损耗,这也限制了异步电动机每小时反接制动的次
22、数。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-16 三相异步电动机单向反接制动控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 启动时,按下启动按钮SB2,接触器KM1通电并自锁,电动机M通电旋转。在电动机正常运转时,速度继电器BV的常开触头闭合,为反接制动作好了准备。停车时,按下停止按钮SB1,接触器KM1线圈断电,电动机M脱离电源。由于此时电动机的惯性很高,速度继电器BV的常开触头依然处于闭合状态,因此SB1常开触头闭合时,反接制动接触器KM2线圈通电并自锁。其主触头闭合,使电动机定子绕组通过反接制动电阻R得到与正常运转相序相反的三相交流电源,电动机进入反接制动状态,使电动
23、机转速迅速下降。当电动机转速接近于零时,速度继电器常开触头复位,接触器KM2线圈电路被切断,反接制动结束。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-17 具有反接制动电阻的正反向反接制动控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 图3-17中电阻R是反接制动电阻,同时也具有限制启动电流的作用。该线路工作原理如下:合上电源开关,按下正转启动按钮SB2,中间继电器KA3线圈通电并自锁,其常闭触头保证互锁中间继电器KA4线圈不被接通;KA3的另一个常开触头闭合,使接触器KM1线圈通电;KM1的主触头闭合,使定子绕组经电阻R接通正序三相电源,电动机开始降压启动。此时虽然中间继电器
24、KA1线圈电路中KM1的常开辅助触头已闭合,但是KA1线仍无法通电,因为速度继电器BV的正转常开触头BV1尚未闭合。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 当电动机转速上升到一定值时,BV的正转常开触头闭合,中间继电器KA1通电并自锁。这时由于KA1、KA3等中间继电器的常开触头均处于闭合状态,接触器KM3线圈通电,于是电阻R被短接,定子绕组直接加以额定电压,电动机转速上升到稳定的工作转速。在电动机正常运行的过程中,若是按下停止按钮SB1,则KA3、KM1、KM3三只线圈相继断电。由于此时电动机转子的惯性转速仍然很高,速度继电器的正转常开触头尚未复原,中间继电器KA1仍处于工作状态,因此
25、接触器KM1的常闭触头复位后,接触器KM2线圈通电,其常开主触头闭合,使定子绕组经电阻R获得反相序的三相交流电源,对电动机进行反接制动。转子速度迅速下降,当其转速小于100 r/min时,BV的正转常开触头恢复断开状态,KA1线圈断电,接触器KM2被释放,反接制动过程结束。第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 3.3.2 能耗制动控制电路能耗制动控制电路 图3-18 用速度继电器控制的单向能耗制动控制线路 第3章 三相异步电动机基本控制环节与基本电路 在电动机正常运行时,速度继电器BV的常开接点将闭合。若按下停止按钮SB1,则接触器KM1被释放,电动机脱离三相交流电源。由于电动机转子的
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