制程品质管控七大手法教学文案.ppt

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1、品质(pnzh)控制方法Prepare By:Manufacture Training CenterPrepare By:Manufacture Training Center保保持持(boch)(boch)现现状状维维持持(wich)(wich)效果效果维持实力维持实力打破现状打破现状提高效果提高效果提升实力提升实力(水準提升水準提升)稽核稽核系統系統维持维持改善改善 管理=维持+改善第一页，共29页。保持现状保持现状维持效果维持效果维持实力维持实力打破现状打破现状提高效果提高效果提升实力提升实力(水準提升水準提升)稽核稽核系統系統维持维持改善改善 管理=维持+改善第二页，共29页。v影响品

2、质(pnzh)的因素品质控制(kngzh)方法寻找影响品质的因素操作人员操作人员(rnyun)(rnyun)的因素的因素作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。机器设备的因素机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日设备日常点检，确保设备运作状态常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。治、工具的稳定性。原材料的因素原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质原材料是保证质

3、量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质起着主导的作用起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。工艺方法的因素工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.:1.正确的生产流程正确的生产流程;2.;2.选择正确且合理的流程选择正确且合理的流程;3.;3.现场作业标准现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性做到三性，有效性、及时性、准确性环境的因素环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。确保

4、生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。第三页，共29页。品质控制方法-品质改善(gishn)方法要点持续性的改进持续性的改进(gij(gij n)n)过程过程(gu(gu chch ng)ng)的改进的改进积极的改进积极的改进预防性的改进预防性的改进通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技

5、术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失4321D1D1C1C1A1A1维持维持P1P1改改善善D2D2C2C2A2A2维持维持P2P2改改善善D3D3C3C3A3A3维持维持P3P3改改善善D4D4C4C4A4A4维持维持P4P4改改善善第四页，共29页。防止不合格产

6、品产生，可以使用查核表来经常查对作业(zuy)现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.品质控制方法防止(fngzh)不合格品产生产品产品(chnpn)(chnpn)方面方面原料方面原料方面机械方面机械方面作业员方面作业员方面作业方法方面作业方法方面是否发生突发性的质量异常现象质量异常现象的时间是否连续质量异常现象是否周期性地发生偏离规格的产品是否过多是否存在机器的某个位置的整修情况特别多客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善设备的作业能力是否足够设备是否运转正常是否需要更换新的机械原料的质地是否有问题原料质量是否参差不齐原料的供应商是否有问题是否人员不足是否遵照SOP

7、去作业作业的分配是否适当作业的品质是否一致员工的健康状况是否良好员工之间的人际关系是否融洽。作业的流程是否合理作业现场是否整理得井然有序作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通作业环境是否合乎标准防止不合格产品产生查核事项防止不合格产品产生查核事项第五页，共29页。解决(jiju)不良品的品质可运用PDCA&QC七大手法分析。品质控制方法(fngf)品质改善手法问问 题题(wnt)(wnt)发生发生1.有无制定标准制定标准书无3.了解程度教育训练无4.标准合理修正标准内容无5.适当分配工作2.有无遵守调查原因无a.不知 b.不愿 c.不能第六页，共29页。品质控制(kngzh)方法-品质改善

8、手法7第七页，共29页。品质(pnzh)控制方法-品质(pnzh)改善手法第八页，共29页。品质控制方法(fngf)品质改善手法散布图散布图鱼骨图鱼骨图柏拉图柏拉图查检表查检表层别法层别法管制图管制图QC QC 七大手法七大手法直方图直方图层别法层别法第九页，共29页。品质控制方法(fngf)-品质改善方法(fngf)层别法按层次(cngc)分类，分别统计分析直方图了解(lioji)数据分布与制程能力柏拉图找出“重要的少数”鱼骨图寻找因果关系查检表调查记录数据，用于分析散布图寻找两者的关系管制图了解制程的变异因素第十页，共29页。品质控制方法(fngf)QC七手法 鱼骨图在保证品质(pnzh)

9、报表记录的真实性下，品质(pnzh)分析必需先取得原始资料并汇集:1.分类问题的项目:报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题.)2.排序问题的多少:品质(pnzh)的改善要有针对性，先以top问题先解决，利用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因问题问题(wnt)(wnt)项项目目(问问题原因题原因 )料料机机人人其它其它环环法法第一层原因第二层原因第十一页，共29页。品质(pnzh)控制方法-QC七手法 柏拉图第十二页，共29页。品质控制(kngzh)方法-QC七手法 直方图第十三页，共29页。材料材料人員人員 美美 國國 臺臺 灣灣 大大

10、 陸陸 周師傅周師傅 98%95%94%李師傅李師傅 95%96%93%劉師傅劉師傅 94%93%92%品质控制(kngzh)方法-QC七手法 层别法第十四页，共29页。品质控制方法(fngf)-QC七手法 查检表第十五页，共29页。品质控制方法-QC七手法(shuf)散布图第十六页，共29页。品质控制方法-QC七手法(shuf)管制图第十七页，共29页。品质控制(kngzh)方法-品质查询步骤 1.登陆SF-Station选择SMT Manage（图1）2.输入用户&密码（图2）3.Report-Report中下拉菜单中选(zhng xun)SMT Search(图3)4.在Search C

11、ondition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间；Line中选(zhng xun)择对应线别，Station中选(zhng xun)择要查询站别ICT&FCT;5.Group BY：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4）7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）第十八页，共29页。品质(pnzh)控制方法-品质(pnzh)查询步骤第十九页，共29页。品质控制方法-SAKI 检测资料(zlio)查询SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面(jimin)点击EXIT 点击View 选择PCB

12、 his story data 点击Report第二十页，共29页。品质控制方法(fngf)-SAKI 检测资料查询第二十一页，共29页。Top5不良(bling)明细Top5 NTF 明细(mn x)品质控制方法(fngf)-SAKI 检测资料查询第二十二页，共29页。品质异常处理方法-不良品历史(lsh)资料查询SAKI 检测记录查询步骤(bzhu)：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data第二十三页，共29页。品质异常(ychng)处理方法-不良品追溯方法SAKI站选择日期选择不良板AOI SN点击(din j)Search 点击(din j)“”

13、即可查看历史资料料号生产日期查找不良机台号不良 AOI SN第二十四页，共29页。依FCT Repair Report中找出外观不良项目并查询ICT 测试记录：PASS状态(zhungti)即要拆除所有后制成材料重新测试ICT,若依然PASS,则要确认测试程式Coverage或要求工程修改程式。若Fail则为人员作业问题，产线要查找原因并改善。按照以上步骤依次至QC、SAKI、SPI等检验站别验证检 SPI 检测资料查询需请工程人员协助早会：宣导上一工作日生产中待改善的事项交接班：日夜班交接时间段上下站之间流水线的待测试的板子要重验一次外观(wigun)再进行测试例：QC至ICT 测试站之间。

14、不良(bling)品反馈及回流品质控制技巧维修品流线方式QC站品质控制方法-品质管控技巧 维修后的产品务必回流QC后再 测试 批量不良时，维修OK后，可按照不良现象进行抽测后（以确保维修后的品质）再选择品质稳定时间段测试。品质Review机制 每时段确认各站检验站别不良报表及不良现象并进行分类统计，并召集工程单位分析改善 改善对策导入后继续追踪确认对策的有效性，直至问题彻底解决为止 第二十五页，共29页。对策(duc)的执行可执行性全面考量避免其它(qt)问题的出現(再发生防止措施)采取对策分为应急(yng j)(短期对策)追踪(长期对策)干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法在下对策时要亲临

15、当站且确定沒问题后才离开对策效果追踪有效标准化无效放弃并且修改对策品质控制方法-品质管控技巧第二十六页，共29页。为什么为什么？问题的层次问题的层次问题的层次问题的层次相对应的改善层次相对应的改善层次相对应的改善层次相对应的改善层次工场有一滩油工场有一滩油因为机械漏油因为机械漏油因为垫圈劣化了因为垫圈劣化了因为所购的垫圈原料为次级货因为所购的垫圈原料为次级货因为它价码不错因为它价码不错因为采购人员的绩效是依其因为采购人员的绩效是依其与正常价的节余而定与正常价的节余而定为什么为什么？为什么为什么？为什么为什么？把它清理把它清理(qngl)(qngl)掉掉换垫圈换垫圈(din qun)(din q

16、un)买更好的垫圈买更好的垫圈(din qun)(din qun)改变采购政策改变采购政策为什么为什么？品质管控方法深入追踪问题第二十七页，共29页。QTYQTY數量數量FPYFPYFirst Pass Yield First Pass Yield 直通率直通率QualityQuality品品质质VPYVPYVerify Pass Yield Verify Pass Yield 误测率误测率DefectDefect缺缺点点UCLUCLUpper Control Limit Upper Control Limit 管制上限管制上限RateRate比例比例CLCLCenter Line Cente

17、r Line 中心中心线线GoalGoal目目标标值值LCLLCLLower Control Limit Lower Control Limit 管制下限管制下限YieldYield良率良率DPPMDPPM每百萬缺每百萬缺点点數數 不可(bk)不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常用名称和公式。FPYFPYICTICT*FCTFCTDefect RateDefect Rate不良數不良數/抽驗數抽驗數*100100%Yield RateYield Rate1-(1-(不良數不良數/抽驗數抽驗數)*100)*100%DPPMDPPM不良數不良數/抽驗數抽驗數*10000001000000品质管控方法(fngf)常用品质公式第二十八页，共29页。第二十九页，共29页。