起重机械检验技术要求.docx

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1、起重机械检验技术要求7.1 通用要求1. 1.1分类和定义起重机械的检验分为型式试验、施工监督检验(安装、改造、重 大修理监督检验)、首次检验和定期检验。(1)型式试验，是指起重机械产品、平安保护装置按照本规程的 要求需要通过型式试验进行平安性验证的，由国家质量监督检验检疫 总局核准的型式试验机构进行型式试验。(2)安装、改造、重大修理监督检验，是指起重机械安装、改造、 重大修理(简称施工)过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家 质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构对施工过程进行强制性、 验证性检验。(3)首次检验，即设备投入使用前检验，是指纳入特种设备目 录没有实施安装监督检验或者以整

2、机形式出厂，直接交付使用单位 的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验机构依据本规程规定的 检验工程及其内容、要求和方法进行检验，合格后方可办理使用登记。(4)定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养 和定期自行检查(简称自检)的基础上，由国家质量监督检验检疫总局 核准的特种设备检验机构，依据本规程对纳入使用登记的在用起重机 械进行的检验。7. 1.2基本要求8. 现场检验人员至少有2名以上具有相应资格的检验人员。表7-2门式起重机主要参数表（不含轮胎式集装箱门式起重机和架桥机）序号工程单位序 号工程单位1额定起重量/抬吊起重量/翻身起重量t26起 升 机 构起重量限制器型号2额定

3、生产率t/h27起升高度限制器 型号3跨度/悬臂长度（左）/悬 臂长度（右）m28起 重 机 运 行 机 构速度m/mi n4整机工作级别29工作级别5起升高度m30电动机型号/数量6下降深度m31功率kN7小车轨距mm32减速器型号8大车基距mm33传动比9主钩左右极限位置mm34制动器型号/数量10最大计算轮压kN35制动力矩N. m11整机设计重量t36大车车轮踏面直径mm12主要受力结构件材质37小车运速度m/mi n13起倍率38工作级别需要登高进行检验(高于地面或者固定平面2m以上)的部位, 采取可靠平安的登高措施；(5)满足检验和平安需要的平安照明、工作电源，以及必要的检 验辅助

4、工具或者器械；(6)需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构)，固 定牢靠；(7)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应 当型式的试验载荷；(8)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、 设施，并且设置相应当的警示标志；(9)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置平安标志；(10)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性 气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应当规定；(11)落实其他必要的平安保护和防护措施。7. 4. 4. 3配合工作现场检验时，使用单位的起重机械平安管理人员和相关人员到场 配合、协助检验工作，负责现场平安监护。检验方

5、法和程序基本要求(1)检验机构应当依据本规那么，制订包括检验程序、检验工程(含 内容，下同)、检验方法和要求、检验记录等在内的检验方案(检验作 业指导书)，用于指导具体的检验工作。检验方案由检验机构的技术 负责人批准。(2)检验程序至少包括检验前准备、现场检验、检验结果汇总、 结论判定和出具检验报告等。(3)检验时，检验人员应当进行记录。有具体数据要求的定量工程，记录实际测量数据；无量值要求的定性工程，用文字描述检验结 果；需要另列表或者附图的，另列表或者附图；检验记录必须具有可 追溯性。定期（首检）检验工程、内容、方法和要求7. 4. 6. 1技术文件核查（仅适用于定检）根据使用单位提供的技

6、术文件，核查上次检验报告，以及使用单 位使用记录（包括日常使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、 运行故障和事故记录等）是否齐全，并且是否存档保管。注7-14：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有 明确规定的，一律为宏观检查。7. 4. 6. 2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合要求。7. 4. 6. 2. 1起重量标志检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志，是否清晰，符合 规定；7. 4. 6. 2. 2平安距离检查（1）起重机械运动局部与建筑物、设施、输电线的平安距离符合 GB 6067.1-2010. GB 5144-2006o（2）机械式停车

7、设备基本尺寸（出入口、人行通道、停车位）符合 GB 17907-2010o（3）总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建 筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时, 应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影 响而断电。7. 4. 6. 2. 3防爆起重机零部件和平安保护装置等需要采用符合防爆要求的，不低于整机 防爆级别和温度组别。7. 4. 6. 2. 4轨道(导轨)检查同 4.2. 1.5。7. 4. 6. 3金属结构检查检查起重机械的金属结构，主要受力构件的连接焊缝无明显可见 的裂纹，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。7. 4

8、. 6. 4主要零部件检查7. 4. 6. 4. 1 基本要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式 齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照有关平安技术规范及其相应当 标准检查是否未出现磨损、变形、缺损，并且判断是否未到达报废要 求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规程 4.2. 4. 4.2-4. 2. 4. 4.5的要求。首次检验和新更换的钢丝绳必须检 查其生产许可证和出厂合格证明。防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽 的无火花材料制造的装置。7. 4. 6. 4. 2 吊具检查(1)属于起重机械本体的吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具必 须悬挂牢固可靠。(2)吊钩

9、应当设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)， 并且有效。(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。7. 4. 6. 4. 3钢丝绳检查7. 4. 6. 4. 3. 1钢丝绳状态检查同2. 3. 7. 4和2. 3. 7.4(5)的要求。(2)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配。吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳的选用应当符合2. 6. 1.2.6 的要求。7. 4. 6. 4. 3. 2钢丝绳固定检查检查是否符合本规程2. 4. 2. 4. 2要求。7. 4. 6. 4. 3. 3用于特殊场合的钢丝绳的报废检查用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：(1)

10、吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的 报废断丝数到达GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安 装、检验和报废所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳外表腐 蚀进行的折减)。(2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。7. 4. 6. 4. 4 滑轮检查铸造起重机不得使用铸铁滑轮。7. 4. 6. 4. 5导绳器检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。7. 4. 6. 4. 6层门检查7. 4. 6. 4. 6. 1简易升降机同 4. 2. 3. 11.27. 12 的要求。7. 4. 6. 4. 6. 2汽车专用升降机类停车设备同4. 2. 3.的要求。7

11、. 4. 6. 5平安保护和防护装置检查7. 4. 6. 5. 1制动器7. 4. 6.5. 1.1制动器设置同 4. 2. 3. 11. 1. 1 的要求。7. 4. 6.5. 1.2制动器使用同4. 2. 3. ILL 2的要求。7. 4. 6. 5. 2起升高度（下降深度）限位器同4. 2. 3. 11.5的要求。7. 4. 6. 5. 3运行机构行程限位器同的要求7. 4. 6. 5. 4 起重量限制器7. 4. 6. 5, 4.1首次检验设备同4. 2. 3.11.2（2）的要求。环链葫芦作为起重机械的起升机构使 用时，核查其许可证和出厂合格证明。7. 4. 6. 5. 4. 2在用

12、设备检查是否设置起重量限制器、是否未被短接。7. 4. 6. 5. 5起重力矩限制器7. 4. 6. 5, 5.1首次检验设备同的要求。7. 4. 6. 5. 5. 2在用设备在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验，但是应当进 行是否动作的功能检查。7. 4. 6. 5. 6抗风防滑装置（适用于露天工作的起重机械）同4. 2. 3. 11. 12的要求。7. 4. 6. 5. 7防碰撞装置同的要求。7. 4. 6. 5. 8报警装置同4. 2. 3. 11. 16的要求。7. 4. 6. 5. 9缓冲器和端部止挡同4. 2. 3. 11. 7的要求。紧急停止开关同4.2. 3.1L8的要

13、求。7. 4. 6. 5.11轨道清扫器同4. 2. 3. 11. 11的要求。联锁保护装置同4. 2. 3. 11.9的要求。7. 4. 6.5. 13 风速仪同的要求。防护罩、防护栏、隔热装置同4. 2. 3. 11. 14的要求。7. 4. 6. 5.15防止臂架向后倾翻装置同4. 2. 3.1L17的要求。电缆卷筒终端限位装置同4. 2. 3.11. 18的要求。回转限位同4. 2. 3.11. 19的要求。幅度限位器同的要求。幅度指示器检查同4. 2. 3. 11.21的要求。7. 4. 6. 5. 20极限力矩限制装置同4. 2. 3.11. 4的要求。7. 4. 6. 5. 21

14、 水平仪对轮胎起重机和履带起重机，检查水平仪是否完好。7. 4. 6. 5. 22集装箱吊具专项保护装置同4.同3.1L22的要求。7. 4. 6. 5, 23桥门式起重机专项平安保护和防护装置7. 4. 6. 5. 23.1防倾翻平安钩同4.2.3. 11. 23(1)的要求。7. 4. 6. 5. 23. 2偏斜显示(限制)装置对于大跨度(大于40m)的门式起重机，检查是否设置偏斜显示或 者限制装置。7. 4. 6. 5. 23. 3导电滑触线的平安防护同4. 2. 3.11. 23(2)的要求。7. 4. 6. 5. 24塔式起重机专项平安保护和防护装置7. 4. 6. 5. 24.1防

15、小车坠落保护装置同 4. 2. 3. 11.24. 1 的要求。7. 4. 6. 5. 24. 2强迫换速装置同4. 2. 3.11.24. 2的要求。7. 4. 6. 5. 25流动式起重机专项平安保护和防护装置7. 4. 6. 5. 25. 1支腿回缩锁定装置同 4. 2. 3. 11. 25(1)的要求。7. 4. 6. 5. 25. 2回转锁定装置同4. 2. 3.11.25(2)的要求。7. 4. 6. 5. 26施工升降机专项平安保护和防护装置同上同2. 3. 11.277. 4. 6. 5. 27简易升降机专项平安保护和防护装置检查检查简易升降机是否按照规定设置平安保护装置，如采

16、用不同结 构型式，那么是否满足同等的平安要求。7. 4. 6. 5. 27.1停层保护装置同 4. 2. 3. 11.27. 1 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 2下行超速保护装置同 4. 2. 3. 11.27. 2 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 3防运行阻碍保护装置同 4. 2. 3. 11.27. 3 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 4限位开关同 4. 2. 3.1L27.4 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 5极限开关同4. 2. 3.11.27. 5的要求。7. 4. 6. 5. 27. 6 缓冲器同 4. 2. 3.11.27. 6 的要求。7. 4

17、. 6. 5. 27.7停止装置同 4. 2. 3. 11.27. 7 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 8检修运行装置同 4. 2. 3. 11.27. 8 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 9液压管路限流或切断装置同 4. 2. 3.1L27.9 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 10超载保护装置同 4. 2. 3. 11.27. 10 的要求。7. 4. 6. 5. 27. 11机械设备的防护装置同 4. 2. 3. 11.27. 11 的要求。7. 4. 6. 5. 28机械式停车设备专项平安保护和防护装置检查 除检查是否满足4. 2. 3.11. 28要求外，还应当

18、满足以下要求: 7. 4. 6. 5. 28. 1控制联锁功能停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点应当相互 联锁，以使得仅能从所选择的控制点操作。7. 4. 6. 5. 28. 2载车板锁定装置为防止意外情况下，我车板从停车位中滑出，应当设置载车板锁 定装置，在采取了有效措施的情况下，可不设此装置。7. 4. 6. 5. 28. 3轨道端部止挡装置为防止运行机构脱轨，在水平运行轨道的端部，应当设置止挡装 置，并能承受运行机构以额定载荷、额定速度下运行产生的撞击。7. 4. 6. 5. 29汽车专用升降机类停车设备专项平安保护和防护 装置进行操作试验，检查是否符合要求：7. 4. 6

19、. 5. 29. 1 制导行程同 4. 2. 3. 11.29. 1 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 2底坑红色急停开关和电源插座检查同 4. 2. 3.11.29. 2 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 3超载限制器检查同 4. 2. 3. 11.29.3 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 4停电时使升降机慢速移动到平安位置的装置同 4. 2. 3. 11.29.4 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 5通风装置（人车共乘式）同 4. 2. 3.1L29.5 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 6紧急联络装置（人车共乘式）同4. 2. 3.11.29. 6的要求。

20、7. 4. 6. 5. 29. 7紧急救援装置（人车共乘式）同 4. 2. 3.11.29.7 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 8平安钳和限速器同 4. 2. 3. 11.29. 8 的要求。7. 4. 6. 5. 29. 9液压系统检查同4. 2. 3.9的要求。7. 4. 6. 6 司机室检查同4. 2. 3. 10的要求。7. 4. 6. 7 电气检查7. 4. 6. 7. 1电气设备(1)检查电气设备功能是否有效。(2)检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及 其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应当，并且有 防护措施。7. 4. 6. 7. 2电气线路

21、对地绝缘电阻按照被检设备的电压等级确定检验所用兆欧表电压。断开电源, 人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电 气线路全部导通，将兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金 属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。 测量时应当将容易击穿的电子元件短接。检查是否符合以下要求：(1)额定电压小于或等于500V时、不低于1.0MQ；防爆起重机 不低于1. 5 MQ ；(2)绝缘起重机械，将1000V兆欧表对电气线路对地、吊钩与滑 轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不 低于IM Q o7. 4. 6. 7. 3 起重机械接地检查注表7-

22、2：同注表7-1。序 号工程单位序 号工程单位14升 机 构速度m/mi n39行 机 构电动机型号/数量15相应当最大起重量t40功率kW16工作级别41减速器型号17电动机型号/数量42传动比18功率kW43制动器型号/数量19减速器型号44制动力矩N. m20传动比45小车车轮踏面直径mm21制动器型号/数量46小车轨道22制动力矩N. m23卷筒直径mm24定滑轮直径mm25钢丝绳型号7. 4. 6. 7. 3. 1电气设备接地(1)电气设备正常情况下不带电的外露可导电局部应当直接与供 电电源保护接地线连接。(2)检查起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及 金属线槽均应当根

23、据配电网情况进行可靠接地(保护接地或保护接 零)。7. 4. 6. 7. 3. 2金属结构接地7. 4. 6. 7. 3. 2. 1专用接地线检查是否设专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用 另设接地干线或者跨接线的处理。7. 4. 6. 7. 3. 2. 2 载流零线检查是否按规定禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电 压为平安电压除外)。7. 4. 6. 7. 3, 2. 3 接地型式检查接地型式，如采用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。 测量重复接地电阻时，应当把PE线从接地装置上断开。检查是否符 合以下要求：(1)采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大 于

24、10。(测量时把接地线从重复接地体上断开)。(2)采用TT接地系统时，起重机应当设漏电保护装置。电气设备 的外露可导电局部(电源保护接地线)的接地电阻不大于4Q ；(3)采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电局部(电 源保护接地线)的接地电阻不大于4 Q o7. 4. 6. 7. 4 电气保护7. 4. 6. 7. 4. 1电动机的保护检查电动机应当具有如下一种或以上的保护功能(电动葫芦除 外)，具体选用应当按电动机及其控制方式确定：(1)瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应 当约为电动机最大起动电流的1. 25倍；(2)在电动机内设置热传感元件；(3)热过载保护。7.

25、 4. 6. 7. 4. 2线路保护检查所有外部线路都应当具有短路或接地引起的过电流保护功 能。7. 4. 6. 7. 5失压保护当起重机械供电电源中断后，凡涉及平安或者不宜自动开启的用 电设备均应当处于断电状态，防止恢复供电后用电设备自动运行。7. 4. 6. 7. 6零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后, 该机构或者所有机构的电动机才能启动。7. 4. 6. 7. 7错相和缺相保护当错相和缺相会引起危险时，应当设错相和缺相保护。采用通电 试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查 有断错相保护的起重机械供电

26、电源的断错相保护是否有效，总电源接 触器是否接通。7. 4. 6. 7. 8电动机定子异常失电保护对于吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或损失的起 重机械起升机构，电动机应当设置定子异常失电保护功能，当调速装 置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应当立即上闸。7. 4. 6. 7. 9超速保护装置对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机 构，检查其是否设置超速开关。7. 4. 6. 7.10 照明(1)检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 式照明是否是平安电压，必要时进行测量；(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。7. 4. 6. 7.

27、 11信号指示查验配置情况并且进行操作试验，检查以下装置是否有效：(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；(2)起重机械(手电门控制的除外)有警示音响信号，并且在起重 机械工作场地范围内能够清楚地听到；(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。7. 4. 6. 8大型起重机械平安监控管理系统检查7. 4. 6. 8.1设计文件检查起重机械设计文件中有关平安监控管理系统的内容是否符 合 GB/T 28264-2012 的要求。7. 4. 6. 8. 2平安监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 28264-2012起 重机械平安监控管理系统所要求的

28、信号采集单元、信号处理单元、 控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等 硬件设施。7. 4. 6. 8. 3系统检查核查以下各项是否符合相应要求：(1)管理权限的设定(2)故障自诊断(3)报警装置(4)文字表达形式(5)通信协议的开放性(6)显示信息的清晰度(7)系统信息采集源7. 4. 6. 8. 4参数验证按照下述方法，针对GB/T 28264-2012中表2中不同类型起重机 械，验证对应当的监控参数。7. 4. 6. 8. 4. 1 起重量现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为 “t”，并至少保存小数点后两位。7. 4. 6. 8. 4. 2起重力矩

29、现场起升载荷，并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量 和相应当位置幅度，显示计量单位分别为“t”和“m”，均应当至少 保存小数点后两位。7. 4. 6. 8. 4. 3起升高度/下降深度同 4. 2. 2. 4. 2. 1. 1 的要求。7. 4. 6. 9. 10. 4 运行行程同 4. 2. 2. 4. 2. 1.2 的要求。7. 4. 6.9. 10.5大车运行偏斜同 4. 2. 2. 4. 2. 1.4 的要求。7. 4. 6.9.10.6 水平度同 4. 2. 2. 4. 2. 1.5 的要求。7. 4. 6.9.10.7 幅度现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应当位置幅度

30、，显示计量单位为“m”，应当至少保存小数点后两位。7. 4. 6.9. 10.8 风速同 4. 2. 2. 4. 2. 1. 6 的要求。回转角度同 4.2. 2. 4. 2. 1.7 的要求。同一或不同一轨道运行机构平安距离同 4. 2. 2. 4. 2. 1.8 的要求。7. 4. 6.9. 10. 11 操作指令同 4. 2. 2. 4. 2. 1.9 的要求。支腿垂直度同 4. 2. 2. 4. 2.1. 10 的要求。7. 4. 6.9.10.13 工作时间同 4. 2. 2. 4. 2. 1. 11 的要求。累计工作时间同 4. 2. 2. 4. 2. 1.12 的要求。7. 4.

31、 6.9.10.15 每次工作循环同 4. 2. 2. 4. 2. 1.13 的要求。监控状态验证按照下述方法,针对GB/T 28264-2012中表中不同类型起重机械, 验证对应当的监控状态。起升机构的制动状态同 4. 2. 2. 4. 2. 2. 1 的要求。抗风防滑状态同 4. 2. 2. 4. 2. 2. 2 的要求。联锁保护（门限位和机构之间的运行联锁）同 4. 2. 2. 4. 2. 2. 3 的要求。7. 4. 6.9. 11.4工况设置状态同 4. 2. 2. 4. 2. 2. 4 的要求。供电电缆卷筒状态同 4. 2. 2. 4. 2. 2.5 的要求。7. 4. 6.9.1

32、1.6 过孔状态同 4. 2. 2. 4. 2. 2. 6 的要求。7. 4. 6.9. 11.7视频系统同 4. 2. 2. 4. 2. 2.7 的要求。7.4. 6.9. 12系统综合误差试验验证起重量、幅度和起重力矩的误差同4. 2. 2.4. 2. 3的要求。7. 4. 6. 9.13连续作业试验验证同4. 2. 2. 4. 2. 4的要求。信息采集和储存验证7. 4. 6.9. 14. 1 实时性同 4. 2. 2. 4. 2. 5(1)的要求。7. 4. 6.9. 14.2历史追溯性同 4. 2. 2. 4. 2. 5(2)的要求。扫描周期同 4. 2. 2. 4. 2. 5(3)

33、的要求。7. 4. 6.9. 14.4断电后信息的保存同 4. 2. 2. 4. 2. 5(4)的要求。7.4. 6.9. 14.5存储时间和格式同 4. 2. 2. 4. 2. 5(5)的要求。注7-15:大型起重机械平安监控管理系统首次检验工程:4. 2. 4. 9. 2、4. 2. 4. 9. 3、4. 2. 4. 9. 4、4. 2. 4. 9. 5、4. 2. 4. 9. 6、4. 2. 4. 9. 8、 、4.2.4. 9. 14o注4-20：大型起重机械平安监控管理系统定期检验工程：4. 2. 4. 9. 2、4. 2. 4. 9. 3、4. 2. 4. 9. 4、4. 2. 4

34、. 9. 5、4. 2. 4. 9. 6、4. 2. 4. 9. 8、4.2、4.2. 、4.2. 4. 9.14。7. 4. 6.10性能试验空载试验同4. 2. 3. 12. 1的要求。液压系统密封性能试验同4. 2. 3.9的要求。架桥机过孔试验过孔走行试验同 4. 2. 3. 12. 6(1)的要求。导梁跨中静挠度试验同4. 2. 3.12. 6(2)的要求。7. 4. 6.10.3,3悬臂挠度试验同4. 2. 3.12.6(3)的要求。判定原那么检验结论应当按照以下要求判定：(1)规定的检验工程全部合格，综合判定为“合格”；(2)规定的检验工程有不合格项，综合判定为“不合格”；(3)

35、对不合格的检验工程经复检后合格，综合判定为“复检合格”;(4)对不合格的检验工程经复检后仍不合格，综合判定为“复检 不合格”。注7-15：对于已经投入使用的起重机械定期检验，如果发现42.4.3 （2） a）、4. 2. 4. 3 （2）b）、4.2. 4.6.30（9）（提升形式为滚珠螺 杆的升降横移类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备）存在 不合格项，但是使用单位已经按照要求采取了有效的措施，那么允许使 用单位在继续采取有效措施的情况下继续使用，可以按照合格项对待, 不影响最后按照本规那么进行定期检验的综合判断，但是需要在该检验 工程的结论栏中注明不合格。7. 4.8检验意见书和报告

36、8. 4. 8. 1检验意见书现场检验工作结束，检验人员应当当场向使用单位出具特种设 备定期检验意见通知书（见附件W,以下简称检验意见书，格 式分和两种），并且由使用单位平安管理人员或者有关人员签 字。（1）检验结论综合判定为合格的，出具检验意见书（1）。（2）检验结论综合判定为不合格的，出具检验意见书（2），提 出整改要求。使用单位整改完成后，应当及时申报复检。复检的具体工程和方 式由检验机构根据整改工程及其影响决定。9. 4. 8. 2 报告10. 4. 8. 2. 1 时间要求检验机构在检验（包括复检）工作完成后的15个工作日内，出具 起重机械定期（首次检验）检验报告（格式见附件X,以下

37、简称定 检报告）。定检报告应当经检验、审核、批准人员签字，加盖 检验机构检验专用章或者公章。11. 4. 8. 2. 2 填写要求定检报告中有具体数据要求的定量工程，应当在“检验结果” 一栏中填写实际测量或者经统计、计算处理后的数据；无量值要求的 定性工程，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填 写“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”、“无此 项”等单项结论。12. 4.9信息上报检验机构应当按照有关规定上报检验工作情况。定检报告检 验结论为不合格的，应当及时将其检验情况书面报当地特种设备平安 监督管理部门和该起重机械的使用登记机关。7. 4. 10存档检验工作完成后

38、，检验机构应当将以下检验资料汇总存档，保存 时间不少于5年(首次检验资料长期保存)：(1)检验记录；(2)检验报告；(3)检验意见书；(4)其他与检验工作相关的资料。7.5起重机械平安保护装置型式试验工程及其内容、方法和要 求7.5.1 主要参数提供与确认型式试验人员应当根据申请单位提供的技术文件，针对不同品种 的平安保护装置，分别按照表7-16表7-19的内容填写样机的主要 参数，并且通过样机检查或试验对相关参数予以确认。表7T6制动器主要参数品种序号工程单位鼓式制动器1型号规格品种序号工程单位（驱动方式 包括电力液 压推动器、 液压缸、电 磁铁、脚踩 式）2制动轮直径mm3额定制动力矩Nm

39、4制动器中心高mm5制动弹簧规格6制动弹簧安装长度mm7制动衬垫试验摩擦系数或材质8电力液压 推动 器型号规格电动机额定功率W额定电源电压V额定电源频率Hz额定推力kN额定行程mm额定动作频率次/小时接电持续率%9液压缸额定工作压力/最小压力MPa液压缸全行程/工作行程mm动作频率次/h接电持续率%表7-3轮胎式集装箱门式起重机主要参数表序 号工程单位序号工程单位1额定起重量t27起升机构制动力矩N. m2总起重量（含吊具自重）t28卷筒直径mm3整机工作级别29定滑轮直径mm4跨度m30钢丝绳型号5起升高度m31起重量限制器型号6堆垛集装箱层数/通 过集装箱层数32起升高度限制器型号7小车轨

40、距m33小车运行机构速度m/min8大车基距m34工作级别9小车基距m35电动机型号/数量10吊具水平回转角度o36功率kW11总长/总宽/总高m37减速器型号续表品种序号工程单位鼓式制动器 （驱动方式 包括电力液 压推动器、 液压缸、电 磁铁、脚踩 式）10电磁铁型号规格额定电源电压V线圈励磁电压V额定吸力kN额定行程mm额定动作频率次/小时接电持续率%绝缘等级11脚踩式脚踩力kN额定行程mm盘式制动器 （驱动方式 包括电力液 压推动器、 液压缸、电 磁铁、脚踩 式）1型号规格2制动盘尺寸（直径X厚度）mm3额定夹紧力kN4额定制动力kN5额定制动力矩Nm6额定退距mm7制动器中心高mm8制

41、动弹簧规格/数量9制动弹簧安装长度mm10制动衬垫试验摩擦系数或材质11安装螺栓规格12电力液 压推动 器型号规格电动机额定功率W额定电源电压V额定电源频率Hz额定推力kN额定行程mm额定动作频率次/小时接电持续率%13液压缸额定工作压力/最小工作压力MPa液压缸全行程/工作行程mm动作频率次/h接电持续率%续表品种序号工程单位盘式制动器 （驱动方式 包括电力液14电磁铁型号规格额定电源电压V线圈励磁电压V压推动器、 液压缸、电 磁铁、脚踩式）额定功率（额定电流）W(A)额定吸力kN额定行程mm额定动作频率次/小时接电持续率%绝缘等级15脚踩式脚踩力kN额定行程mm带式制动器1型号规格2制动轮

42、直径mm3额定制动力矩Nm4制动器中心高mm5制动带试验摩擦系数或材质/6液压缸额定工作压力/最小工作压力MPa7液压缸全行程/工作行程mm8动作频率次/h9接电持续率%制动电机（锥形转子电动机）1型号规格2额定功率kW3额定电压V4额定电源频率Hz5额定电流A6额定转速r/min7堵转电流A8堵转转矩Nm9负载持续率10绝缘等级11防护等级12接线法13静制动力矩Nm续表品种序号工程单位制动电机 （电磁制动 电动机、旁 磁制动电动 机）1型号规格2额定功率kW3额定电压V4额定电源频率Hz5额定电流A6额定转速r/min7堵转电流A8堵转转矩Nm9负载持续率10绝缘等级11防护等级12接线法13静制动力矩Nm14制动器电源电压V15线圈电压V16绝缘等级17整流器表7T7防坠平安器主要参数品种序号工程单位防坠平安器 （不适用于 机械式停车 设备）1型式、型号/2额定制动载荷kN3额定动作速度m/s4标定动作速度m/s防坠平安器 （不适用于 机械式停车 设备）5制动距离m6适用导轨型式规格/7保护钢丝绳直径mm8齿轮模数/齿数/9大螺母螺距mm10质量（不含随机工具）kg机械式停车 设备防坠安生命1型式、型号/2额定制动载荷kN3防坠距离mm4承载部分材质/尺寸mm5额定电压/6电压范