油田中心医院内科楼建设工程施工技术标书.docx

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1、第一章、工期目标第一节、工期目标响应招标文件要求，该工程工期目标定为850日历天，年月日开工，年月 日竣工。若我公司中标，我公司保证在规定时间内完成整个工程。在施工过程 中，我方也有能力在保证工程质量的前提下，通过合理调度适当赶抢工期，争 取提前交工。第二节、工期保证措施一、前期保证措施1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有 实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。2、我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签 定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。3、在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数 量和高素质及特殊时段的施工

2、人员的保证措施（如农忙、春节等）。4、在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共 同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。二、人力资源保证措施人力资源，是工期最根本的保证措施。项目施工管理人员的配备是否精干、 施工作业队伍是否稳定、施工作业人员数量是否满足需要、施工作业人员的作 业技能是否能够胜任、施工作业人员的效能是否达到充分利用等等，是工期保 证最根本的保证。作为工程总承包商，我们将采取以下的人力资源保证措施：1、从工程实际出发，在全企业范围内选调精兵强将，组建强大的项目管 理班子成员和项目管理人员，确保各个岗位的管理人员能胜任岗位职责；2、选用企业优秀的有同类工程施工经验的

3、施工作业队伍，保证施工作业 人员的数量和质量能满足工程施工需要；3、配备后备施工作业队伍，保持作业队伍的稳定；4、根据工程情况，对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性 的培训，提高管理队伍和作业队伍的执行力；5、节假日不休息，保持连续施工。节假日期间，采取责任状约束与经济 激励的措施，与作业队伍签订施工目标责任状，实行重奖重罚的约束手段，同 时又对施工人员实行每日按人头发经济补助进行激励，保证施工人员的稳定；6、成立以项目经理为组长的农民工维权小组，督促和解决各分包单位和工艺流程及操作方法要点；技术保证措施；质量要求及标准；成品保护措施和要求；治理工程质量通病要求；环境安全技术保障措施

4、。交底内容中如涉及图纸会审、设计变更的内容， 要作特别的说明。技术交底要结合图纸、规范、公司细部做法要求和技术预控措施等编制并 附二次设计大样图。要保证技术交底的可行性、可操作性和记录齐全。4)交底形式可以灵活多样，如：会议交底、样板交底、示范交底，所有 交底最后均应落实到书面，以记录过程控制的情况。(2)计量管理根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。 按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订 配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如下图：计量器具控制的工作流程(3)检测、试验管理1)检测试验组织现场设一个试件标准养护试验室，现场试验室只进

5、行试件标准养护与封5、面砖镶贴的质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准。各层次间粘结牢固, 表面光滑、洁净、色泽一致，无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面尺寸正确，边 缘整齐，管道后面平整平顺。五、防滑地豉地面1、基层检查处理：1.1、 地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，地面上灰尘、油污 或其他杂质，附着物等要清理干净；地面洒水充分湿润。1.2、 用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干砂浆 （水泥、砂子体积比为1： 2） o2、确定标高点：2.1、 在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线，误差不能超过2毫米2.2、 地面铺贴标高通线：必须依据墙面和柱面的

6、地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能 超过2毫米。2.3、 、浸砖：3.1、 砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。有斑点、夹层、 起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用，平整度、边直度的 偏差正负大于0. 5mm,直角度的偏差正负大于0. 6mm的一律不用。3.2、 砖提前2小时浸水，充分湿润，阴干到表面无明水方可使用。4、铺半干砂浆：铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆，砂浆的干湿程度，砂浆以手捏成团， 落在地面会自动均匀散开为准。（水泥、砂子体积比为1： 3）5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位珞砖的套割 情况；6、贴砖6.1、 贴砖顺

7、序：贴砖须分块铺贴，铺贴顺序遵循：先里后外，先中间后 门口、过道的原则，若四周排砖后为整砖，则可从旁边开始贴。6.2、 铺贴方法：铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线，按照十字地面 水平线铺贴十字控制成，再按照十字控制砖向四周铺贴，并随时用2m靠尺和水 平尺检查平整度。地砖平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为 0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时 的位谿，用5mm十字卡控制砖缝，再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理病 上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位谿 不准，应揭开后重铺。地砖铺贴好后，随铺随清

8、理砖面水泥砂浆。7、勾缝：贴石专后砖面强度达到可以上人标准后，进行勾缝，勾缝要求清 晰、顺直、平整、深浅一致，缝应低于砖面0. 5-lmm。8、养护、自检、保护8.1、 铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；8.2、 3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的 应返工；8.3、 对铺贴好的石专24小时内，应洒水养护，养护时间不能小于7天，铺贴好地面应采用纸制品、木板类、地毯覆盖瓷砖保护地面。六、碎地面1、基础土方回填：从地面整体面层的施工质量来看，面层混凝土裂缝主要出现在基坑周围， 面层裂缝很大程度上是由于回填土下沉造成的，因此回填土施工质量的好坏直 接影响到面层混凝土的施

9、工质量，施工过程中应严格按以下程序进行：1.1、 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般 以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换 土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或 为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。1.2、 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度控制在25CM,压实厚度 控制在20cM左右为宜。1.3、 采用打夯机进行夯实时，应注意一夯压半夯，夯夯相连，夯实过程中 不得碰动砌好的基础砖墙；1.4、 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用 砂土、石屑等填料，周围应有防雨

10、和排水措施。2、灌浆小毛石石垫层或3： 7灰土回填1.5、 用3： 7灰土或者小毛石回填，在此分别阐述两种方法的操作，具 体施工时根据实际情况与业主、监理沟通定。2.1、 灌浆小毛石石垫层地瓜石由于具备表面粗糙的天然属性，而被广泛应用于建筑工程中的地面 垫层。地面设置地瓜石垫层后，能有效的将面层所受到的集中荷载通过石材表 面之间的摩擦力均匀分散开，将其转化为均布面荷载，增大了基层的受力面积, 从而减小基层回填土所受到的压力，避免了集中荷载直接作用于基础回填土引 起下沉，进而导致面层开裂，因此垫层的施工质量也决定了混凝土面层的质量, 施工中应按以下程序进行施工控制：2.1.1、 抄测标高：在房间

11、抄测建筑50线，为地瓜石施工提供标高依据，控 制垫层厚度；2.1.2、 人工平整土方：根据已经放设好的建筑50线，按标高控制土方平 整，并将土层中的大石头块挑出，采用蛙式打夯机对地基进行夯实，打夯时应 一夯压半夯，夯夯相连，如地面土质太干，可以提前适当润水；2.1.3、 插地面地瓜石：根据地面做法，及建筑50线挂出地瓜石上平位置, 然后按平线插地面地瓜石，插地瓜石时应将大面向下，石尖向上，并控制好地 瓜石上顶标高，石块较大时应采用大铁锤将其砸碎后再进行铺设；2.1.4、 砂浆拌制时搅拌均匀，控制好水灰比，控制在手握成球，落地开 花为宜；2.1.5、 1.5、灌浆：采用小推车将拌制好的砂浆运送至

12、已经插好地瓜石的地面, 然后采用铁锹将砂浆均匀铺洒在石缝间，确保石缝砂浆饱满，必要时采用扫帚 进行扫浆；2.1.6、 养护：砂浆灌好后，应对砂浆进行浇水养护3天以上时间；2.2、 3： 7灰土回填工艺流程：槽底清理一检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一分层 铺灰土f夯打密实2.2.1、 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土， 风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。1.1.1、 2. 2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要 求，然后过筛。生石灰粉可直接使用，应确保粒径的要求。2.2.3、 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3 ： 7灰土配比拌合

13、， 严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应 一致。2.2.4、 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土 紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2.2.5、 各层铺摊后均应找平，与提前超测好的标高控制点对应检查。2.2.6、 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或 现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 接，纵横交叉。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mmo2.2.7、 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出 灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行

14、上一层灰土的铺摊。环刀取土的 压实系数不小于0. 95o2.2.8、 层垫层在此不做过多阐述，重点阐述最终碎面层。作为地面工程重要的一道工序，其施工质量的好坏，直接决定了地面工程 的成败。施工过程中应控制好混凝土的原材料、水灰比、钢筋网的位置、分隔 缝的位置等，以达到减少地面混凝土面层开裂的目的；3.1、 混凝土面层注意问题如下：3.1.1、 冲筋：根据房间建筑50线及设计地面做法，采用钢管或槽钢进行 冲筋，冲筋间距控制在6米，并与后期面层切缝位置相吻合；3.1.2、 泵管组装时应合理确定泵管路线，按路线最短、弯头最少的原则 进行组泵，泵管接头均应采用管箍及胶皮垫锁紧并密封严实，防止浇筑混凝土

15、 过程中漏浆而堵塞泵管；3.1.3、 提前在外围门口外侧采用木方、木胶板将门边封堵，堵边模板应 支设牢固，可采用木工卡子固定在两侧门膀上，并且应平直；3.1.4、 浇筑混凝土前应对基层进行充分的浇水湿润，以保证混凝土浇筑 完成后不至于基层吸水过快而造成空鼓，开裂等质量问题；3.1.5、 混凝土输送至于浇筑地点后，应采用铁锹将混凝土均匀摊铺在待 浇筑地面上，然后采用振动棒在地面混凝土中进行来回拖动，确保混凝土振捣 密实；然后采用铝合金靠尺沿地面冲筋进行刮平；3.1.6、 表面撒水泥砂浆应控制好时间，在碎即将初凝时开始操作，利于 与性的结合，防止空鼓开裂等。3. 2、抹面层、压光：3.1.1、 当

16、面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。3.1.2、 第一遍提浆：在混凝土浇筑完成后3小时内进行，应达到表面泛浆。3.1.3、 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不 下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，第二遍提浆需将 混凝土表面抹出细毛面。3.1.4、 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹 子压光无抹痕时，可进行第三遍磨光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光, 达到面层表面密实光洁。3.3、 养护：面层抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间 一般不少于7d,房间应封闭，养护期间禁止无关人员进入。3.4、 面层切缝：在混凝土

17、浇筑完成3天后对混凝土面层进行放线切割，防 止混凝土表面出现收缩裂缝。3.5、 质量通病防治措施3. 5. 1、浇筑混凝土前应设置马道通道。3.5.2、 混凝土浇筑完成后的12小时内应采取保湿养护措施，冬季施工应 做好保温措施；3.5.3、 应严格控制好混凝土压光时间，不宜过晚或过早，根据当天施工 的工程量安排足够的人员进行压光，防止压光不及时；七、PVC塑料地板1、施工工艺：清理基层一贴灰饼一27厚砂浆找平层一水泥浆一道一粘贴 塑料地板。2、操作要点3.5.4、 行试排，利用计算机绘出大样图，确保缝隙均匀。排砖由门 口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条石专。3.5.5、

18、 要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标豉可条形布置。 砖缝控制宜为2mm,嵌缝材料应根据砖的颜色而定。3.5.6、 遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割 吻合。4）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。八、吊顶工程1、施工工艺现场测量放线，按轴线定出偏差值一核对施工图重新排版消除偏差一绘制 收口接洽大样图f核定供货规格清单订货f按图纸要求确定各单元标高线f按 标高制安悬挂吊杆一吊杆挂件除锈涂漆二遍一安装吊顶轻钢龙骨（或钩挂件） 一隐蔽工程验收一安装面板、灯槽一吊顶工程检查验收2、施工要点吊顶示意图1）先按设计要求标吊顶标高 线。2）从墙边放出纵横线以确定 悬挂

19、吊杆高度，吊杆安装间距不大 于1200mm,每排的间距需根据龙骨 间距要求确定，离墙第一支吊杆与 墙体距离不得超过300mm,吊点的前 后左右必须在同一直线上，以防止 龙骨扭曲，所用的吊杆必须经过防 锈处理。3）龙骨连接处配用专用连接件加以固定，调校各排龙骨处于同一水平。4）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进 行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后 向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。5）与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理首先得从设计上考虑。灯 饰与风口藤子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰

20、中，它们除 了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体 的灯饰及风口菌子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重 的地位。6）吊顶悬吊系统宜与大型灯饰、风口薨子的悬吊系统分开设置。7）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。8）检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，罩面板要做好封口处理。3、施工注意事项1）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中, 应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。2）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。3）施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平

21、整度。4）跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。九、防静电地板工程1工艺流程：施工准备一检验材料质量一技术交底一基层处理一找中套方、分格弹线一 安装制作一铺防静电地板2操作要点1.1 弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量 底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。1.2 在十字线交点固定底座。1.3 安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标 高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。1.4 安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装 桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。1.5 安装活动地板：在桁条上，按面

22、板尺寸弹出分格线，按线安装面板， 调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地 板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。3安装活动地板注意事项3. 1 一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等） 切忌打蜡。3.2地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。3.3金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。3.4防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。3.5防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。4常见工程质量问题及其防治4. 1相邻两块高低不平4. 1. 1主要原因面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。4. 1.2防治

23、措施严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。4.2板面不实，行走时有响声4. 2. 1主要原因可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。4. 2.2防治措施桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。4. 3错缝4. 3. 1主要原因5. 面板尺寸不标准，直角度差；6. 板条受潮，含水率过高；7. 企口樟太松。4. 3.2防治措施1）同一房间应选用尺寸相同的面板；2）地板条的含水率一般不大于12%；3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。4.4铺贴房间面层出现大小头4. 4. 1主要原因1）房间本身平面尺寸不方正；2）受铺放面板缝隙影响。4

24、. 4.2防治措施1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。十二、门窗工程1、材料要求1.1、 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并 具有出厂合格证。1.2、 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、 连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。1.3、 进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到 现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻 放，严禁扔摔。2、主要机具设备2. 1、机械设备电锤、电焊机、经纬仪。2.2、 主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。

25、3、作业条件3.1、 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。3.2、 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口 还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计 要求，则应及时处理。3.3、 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。3.4、 检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、 变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后 才能安装。4、施工操作工艺4.1、 划线定位4.1.1、 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向 两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时

26、，以顶层门窗边线为准，用线坠或 经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔 凿处理。4.1.2、 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗 下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。4.2、 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。4.3、 防腐处理4.3.1、 铝合金门窗门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按 设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保 护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金 门窗。4.3.2、 安装铝合金门窗时，如

27、果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定 件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化 学反应，腐蚀铝合金门窗。4.4、 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.5、 铝合金门窗的固定4.5.1、 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体 上的预埋铁件焊牢。4.5.2、 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将 铝合金门窗的铁脚固定到墙上。4.6、 门窗框与墙体间缝隙间的处理4.6.1、 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及

28、时按 设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。4.6.2、 如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外 表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后， 填嵌水泥砂浆或细石混凝土。4.7、 门窗扇及门窗玻璃的安装4.7.1、 K门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。4.7.2、 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框 内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。4.7.3、 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先 调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌 密封胶。4.8、 安装五金配件五金配件与门窗连

29、接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。十三、幕墙工程1、施工总体安排整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。 充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条 件，做到科学管理均衡施工。2、锚固件安装骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件 的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水 平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为 20mm。锚栓要现场 进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋 件的方案，并必

30、须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。 锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线 上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后 计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉 通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝 宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆存，施工试（检）验主要由业主及监理认可后指定的地方实验室完成。指定的 地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场 指导。检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检

31、及现场质量控2）进货检验和试验按流程进行检验和试验，本工程检验程序、试验程序分别如下二图。检验程序:材料检验程序流程试验程序:试验程序（4）隐蔽工程管理本工程中的隐蔽工程具有体量大、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我公司将按照隐蔽工程施工组织流程图所示流程，实施对隐蔽工程 的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。两遍。3、测量放线1）测量人员以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构 及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术科及早进行边角龙骨分格尺 寸调整。2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴

32、线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允 许范围内，并标识于层面。4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边 角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定 位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。6）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控 制、分配、消化，不使其积累。7）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。8）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬 仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪 检测其准确性，同样按中

33、心放线方法放出主梁的进出位线。9）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标 准。4、铝塑板幕墙施工方法（1）骨架制作安装（2）确立基准层框架膨胀螺桦 后置埋板 橡胶瓶 镀锌连接螺杵 连接件,灯型韭附柢如m厚管塑板 拉硼钉,300 巾20泡沫棒 耐侯胶密封干挂铝塑板竖框节*根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水 平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设 计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格 后，依次安装其它框架。(3)骨架与

34、主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主 体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。 转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确 后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。(4)竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把 插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上 方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊 上，竖框与竖框之间垫入8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉， 保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩

35、，满足在 温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类 推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上 端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调 节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框 由上下插芯与上部梁及窗台板连接。(5)竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相铝竖料 铝方管.一*包述棒 的侯胶蜜筠 缝打结构胶拉加钉,3004nlm厚铝塑板干挂铝塑板横框节点 邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm厚度胶皮垫（避免硬接 触，当温度发生

36、变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置， 使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并 用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求， 然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护 胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的 凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。5、调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范 围内。（1）立柱安装标高偏差不大于3nim,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差 不大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不大

37、于3mm,同层立柱的最大标高偏差不 大于5mll1,相邻两根立柱的距离偏差不大于2nim；（3）横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严 密；（4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差：当一幅幕 墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35nl时，不应大于 7mmo6、铝塑复合板（面板）加工铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂 方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铳槽，并留有0.3mm厚的 芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安 装后加工成品。（1）面板安装钢骨架焊接完成

38、后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面 处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间 接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角 部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm,沿板四周布置间距300400nlm, 铝角与板通过抽芯铝钾钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四 周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自 攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板 安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位 置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，

39、不能敲击板面，以免发生 板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。 面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制 施工质量，保证表面平整，缝格顺直。(2)嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两 侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮 板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立 即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。(3)封修安装幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处

40、理。其材料选用铝塑板。首 先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心钾钉或自 攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封 修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内 部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。(4)避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框 架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成lOmXIOm 的避雷网络，避免因雷雨天气丽使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家 有关的标准及规范。每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。(5)清洗保洁待耐候胶固化后，将整

41、片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材 料不能产生反应)清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严 禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位 置设警示牌以防污染或破坏。7、材料要求及主要机具(1)主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材 料和紧固件等。(2)施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板 的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。(3)型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。(4)预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或

42、后置埋件，后置埋件 形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时, 中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。(5)结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用 硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。(6)紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固 件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。(7)主要机具(工具)：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准 仗、钏钉枪、自攻钻及铳槽机等。8、质量要求(1)主控项目干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准 和工程技术规范的规

43、定。铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔 力必须符合设计要求。金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌 安装必须符合设计要求，安装必须牢固。防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一 致。金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要 求和技术标准的规定。密封应无渗漏。(2)

44、一般项目铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。滴水线、流水坡向应正确、顺直。每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度W 100mm的轻微划伤W8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂 直度幕墙rWj度W 30m10用经伟仪检查30W幕墙高度W60m1560W幕墙高度W90nl20幕墙iWj度90m252幕墙水 平度层高W3m3用水

45、平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2nl靠尺和塞尺4板材立面垂直度3垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺 检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2盲角检测尺检杏8接缝直线度3拉5nl线不足5m拉通线 用钢直尺检杳9接缝高低差1用钢盲尺和寨尺松杏10接缝宽度1用钢直尺检查9、幕墙防雷施工(1)防雷安装工艺概述防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m,幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均 以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫 片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上

46、下连通的竖骨料和均 压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一 的避雷系统。本工程要求每三层和顶层采用40*4扁铁或中12钢筋作均压环与主 体防雷提焊牢导电，再通过防雷体与主体防雷网连接，从而使幕墙与主体防雷 系统连成一体，确保安全可靠（2）防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：1）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措 施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。2）幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。 要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙

47、有统一的 避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我 司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。10幕墙防火施工（1）工艺概述本工程可利用窗下墙（梁）和窗间墙（柱）起到防火分区的作用，幕墙防火除 按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处 理。具体做法是：用L 5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在 其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时 避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。（2）防火棉安装1）防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定 于楼板碎结构和横料上，防火托板采用1. 5mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁）， 用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉