某高层小区施工组织设计(乌鲁木齐).docx

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1、源凯第一城项目。5#地块工程投标 施工组织设计 源凯第一城5#地块一标段工程地下车库施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 浙江驰成建设工程有限公司新疆分公司 编制日期： 2013 年 03 月 28 日施工组织设计目录第一部分 工程概况及编制说明-第3 页第二部分 工程施工的特点和难点-第5 页第三部分 施工部署-第 6页第四部分 各分部分项工程的主要施工方法-第 10 页第一章：施工测量、标高控制及沉降观测-第 10 页第二章：土方工程的施工方法-第11 页第三章：承台、地下室的施工方法-第12 页第四章：主体结构施工方法总体安排-第15 页第五章：砌体工程施工技术措施-第

2、32页第六章：楼地面工程施工技术措施-第 35页第七章：装修工程施工技术措施-第 36 页第八章：给排水工程的施工方法-第48 页第九章：电气工程施工技术措施-第 51页第十章：暖通施工技术措施-第 54 页第十一章：脚手架搭设技术措施-第57 页第十二章：重点和难点工程-第 61页第五部分 拟投入的主要施工机械设备情况-第 66 页第六部分 劳动力安排计划-第70 页第七部分 确保工程质量的技术组织措施-第 72 页第八部分 确保工程安全生产的技术组织措施-第 98 页第九部分 确保工程文明施工的技术组织措施-第115页第十部分 确保工程工期的技术组织措施-第126页第十一部分 环境保护措施

3、-第130页第十二部分 冬、雨季施工措施-第132页第十三部分 屋面及卫生间防漏措施-第137页第十四部分 “四新”技术的应用-第143页第十五部分 施工节能工程-第144页第一部分 工程概况及编制说明第一章 工程概况本工程为源凯第一城项目（5#地块），建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区。总建筑面积为35143.63。按规划建设18层高层建筑3栋，中心地下车库一栋，为一期工程。建筑功能以小区住宅为主。本次招标项目为第一标段工程,混凝土框架剪力墙结构，其中地下建筑面积约11255.05平

4、方米。属于二类高层建筑,耐火等级二级,设计合理使用年限50年,屋面防水等级二级,设防烈度8度,地下室防火等级二级,防水等级二级,混凝土标号C30、C35、C40、本工程含安装和简单装修。第二章 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主动要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、新疆王家梁实业有限公司源凯第一城5#地块第一标段工程施工招标文件；二、新疆建筑设计研究院设计源凯第一城5

5、#地块第一标段工程人防、建筑、结构、给排水、电气、暖通施工图。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、新疆及乌鲁木齐市有关文件及规定。五、现场实际情况及招标答疑文件。六、地下室工程防水技术规范-GB50003-2011 建筑工程施工质量验收统一标准-JGJ95-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 -GB50203-2002 冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程-JBJ95-2003第二部分 工程施工的特点和难点第一章 工程特点和难点一、在施工中各分项工程比较多，在施工各个阶段都要有专业

6、施工技术上和管理上的协调配合措施。二、基础承台及地下室底板和顶板为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。三、本工程工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。四、本工程有人防工程，根据人防工程我方将制定人防专项施工方案。第二章 工程工期要求工程类别总工期要求备注18F高层 日历天含地下车库第三部分 施工部署源凯第一城（一标段）位于乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区，

7、属于乌鲁木齐市市区繁华地段，周边车流繁忙，施工材料运输等存在的客观原因，施工质量、工期、安全文明生产、文明施工及环境保护都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产等方面的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工进程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。责任落实到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、文建、安全、文明生产。为此我公司针对本工程特制定以下各项目标：工期：确保按招标文件规定的工

8、期完成本工程的全部施工。质量：全部单位工程分部分项工程质量力争达到优良标准。安全：严格按建设部一标三规范组织施工。文明施工：严格按有关文件执行，争创文明样板工地标准。第一章 施工准备一、技术准备（一）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（二）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（三）

9、、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后

10、，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备（一）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料及劳保用品等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（三）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二章 指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理

11、部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证方针文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束

12、，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由

13、项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的工人带班。第四部分 各分部分项工程的主要施工方法第一章 施工测量、标高控制及沉降观测本工程我公司将配备三名专职测量员，负责工程的定位、放线、沉降观测等事项。一、定位测量工程为高层住宅楼，建筑定位放线采用极坐标法。建筑物定位时，就近使用控制点作为坐标原点，投测建筑物控制角

14、点，再由控制角点引测出建筑物控制主轴线，楼层轴线控制采用外控法，用经纬仪投测上引。二、标高控制根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场进行控制，现场内控制点要做成半永久性，并作好标记，此控制点在场内均匀分布，且每幢楼不少于四点且标出0.000标高。向上引测应在各层作好标记，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置。每次引测，用50米钢尺向上量测，减小量测误差，并用光学水准仪对引测上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差，基坑高程采用水准仪与50米钢尺结合传递，且在四大角处设立控制桩，作好标记。三、沉降观测在主体施工阶段，在0.000米以上150处沿外墙四周布设沉降观测点，水平间

15、距除四大角必须设之外，每隔812米设一点，先在构造柱上埋1001006铁板，或用砼块砌入墙内，后在铁板上焊钢筋(18)观测点，铁件均刷防锈漆。一层结构完后测第一次，作为初始读数。观测前要绘图确定观测路线，以后固定下来，因场地内在基础工程完成以后宜设永久性水准点，每次必须从水准点开始，并闭合，观测成果及时送报有关人员。观测用仪器为DS2200水准仪，铝合金塔尺。观测时间：每完一层结构测一次，封顶以后测一次，竣工后测量一次，交工后每年一次，直至趋于稳定。第二章 土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室设计要求挖深约10.6米左右,根据地质资料显示需进行降水处理后才可以进行开挖工程的施工,本

16、工程地下室面积约25910.84平方米,根据现场实际情况我公司计划采用明沟降水的办法进行施工,具体施工方法在中标后工程开工前,我公司将编制具体的降水施工方案来指导施工。土方开挖应在降水后保证干槽的情况下进行。（二）基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠楼房的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡开挖，本项工作要在施工前编制专项工程施工方案。（三）土方开挖及调配按业主方提供的工程图，对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算，相关内容如下：1、开挖施工机械采用履带

17、式反铲挖掘机1台，通过计算后富余土方用5辆20T自卸汽车运出场外。2、土方开挖线路根据现场实际情况由内侧往外进行，以方便车辆通行。3、开挖深度高于设计的桩顶标高0.3米，对基坑内剩余土方，采用分层分区域进行开挖。浮土（浆）层采用人工开挖。第三章 承台、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接缝处要贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求。（二）、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二、承台、地下室混凝土浇筑方法（一）、混凝土浇筑运输以混凝土输送泵为主塔吊为辅。（二）、本工程承台和地下室结构工程，混凝土标号

18、为C40，抗渗等级S8。为确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序推进、前中后三路振捣。（三）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（四）、关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并

19、根据以往施工经验进行优化。2、拟选用42.5R硅酸盐水泥配制混凝土，同时根据设计要求掺加适量ZY微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、要求商品混凝土供应商选用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：混凝土浇好之后6-12小时，在混凝土表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草

20、包或麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过25。（五）、承台及地下室混凝土施工准备1、浇筑前，要求商品混凝土供应商严格按设计配合比生产混凝土，计算施工现场与混凝土搅拌站的距离，配足混凝土搅拌运送车的数量，确保混凝土连续浇灌。2、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。（六）、承台及地下室混凝土施工方法1、机械选择选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2、混凝

21、土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度3040cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动

22、器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时商品混凝土供应商调整水灰比。7、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2 4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12

23、小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第四章 主体结构施工方法总体安排柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板（混凝土养护不少于21天）1天 2天柱拆模，7天28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工主要采用20 mm厚胶合板，钢管支架和钢支撑。(一)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（二）、楼面板模板1、根据现场实际情况架设

24、支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800 1200 mm，大龙骨间距为600 1200 mm，小龙骨间距为400 600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时则从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800 mm，板1000 mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架

25、立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600 mm，中间立杆间距900 mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0 m 8.0 m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，

26、则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0 m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0 m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）、钢筋表

27、面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，6、8可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3

28、.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料

29、表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎12以上钢筋，22铁丝绑扎10以下钢筋。（1）、绑基础底板、基础梁钢筋和地下室顶板钢筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替

30、。、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。、基础底板和顶板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,按梅花间距摆放，间距按设计图为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。、板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。、由于基础底板及基础梁、地下室底板及顶板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计

31、要求，甩出长度不宜过长，还应注意接头要错开，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）、剪力墙筋绑扎、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。、先绑2 4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间

32、距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（3）、绑扎柱钢筋、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍

33、筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格

34、。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B

35、、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（5）、检验与验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。3、钢筋焊接本工程柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采

36、用闪光对焊，其它采用电弧焊。（1）电渣压力焊、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表 钢筋电渣压力

37、焊焊接参数 钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当

38、位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点I、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流

39、回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。II、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。III、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。IV、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。V、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心

40、、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）、闪光对焊、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 I、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 II、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 III、闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合

41、电路 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按

42、选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、对焊焊接操作：I、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。II、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。III、闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进

43、行预热、闪光及顶锻过程。IV、保证焊接接头位置和操作要求：A焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。B钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。C钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。D 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。E接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。F焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）质量标准 、

44、保证项目：I、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。II、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。III、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：I、接头部位不得有横向裂纹。II、与电