混凝土质量技术交底(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上共 4 页，第 1 页混凝土工程 分项工程质量技术交底施工单位 武汉新宇建设集团有限公司（国博新城 D9地块项目经理部）单位（子单位） 工程名称 混凝土工程分部（分项）工程 基础与主体工程交底部位 8#/9#楼 日 期 年 月 日交底人 接受交底人质量技术交底内容：施工准备1材料及主要机具：天泵、手推车、小翻斗车、平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、水泥桶、拉毛扫帚等。2 . 作业条件1）核实墙柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。交2）模板及钢筋通过监理、甲方验收合格。3）对所有机具包括混凝土输送泵、振动器

2、（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求；现场砼试块养护模准备就绪。4）根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起底点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。5）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。6）商品混凝土搅拌站的配合要求内 1) 项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求） 、现场施工方法、生产效率（或工期） 、交接班搭接要求，以及供

3、需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2) 搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3) 搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。容4) 搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。5) 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。操作工艺工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 分层浇筑振捣 测温、养护施工注意事项：专心-专注-专业共 4 页，第 2 页1、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、汽车泵、塔吊等。混凝土自搅拌机中卸出后，

4、应及时运到浇筑地点， 延续时间， 不能超过初凝时间。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ MIN）气温（） 混凝土强度等级低于 25 高于 25 C30 120 90对商品砼的质量检查要求：a 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行 , 坍落度抽检每车一次；b 现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供

5、需双方共同签证认可。c 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、泵送混凝土施工交1）泵送混凝土前，先用水泥砂浆润湿泵管。2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之间为宜。 避免吸底入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过 20 分钟，管

6、道又较长时，应每隔5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，内管道较短时，可采用每隔5 分钟正反转 2 3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵 （超过 45 分钟） 气温高、 混凝土坍落度小时可能造成塞管， 宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近。3、基础混凝土施工1) 承台砼浇筑时单独逐个分层一次浇筑完成，不允许留设施工缝；每个承台每层浇砼以不超过容500mm为宜，等第一次浇筑砼，顺序是先四角后中间，务使模板充满砼，以便振捣密实。2) 地梁砼浇筑采用“赶浆法” ，由一端向另一端斜面推进，计划全部装好模板才浇筑，其间不留设施工缝，地梁砼浇筑前要注意防雷线的焊接和连接。3) 用砼

7、泵输送管布料，采用棒式和平板震捣器捣实， 棒式振动器的振点范围应重叠，插入时间控制在 10 秒内，以表面翻浆不冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点” ，上、下砼震捣搭接不小于 50mm。4) 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制。 砼的养护在浇筑完后 12h 以内对其进行覆盖和采用浇水淋湿养护，养护时间不得少于 14 天。5) 尽量避免留浇筑施工缝， 如果相互搭接覆盖时间超过 2 小时则视为施工缝， 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于 1.1N/mm2；已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动共 4 页，第 3 页的石子以及软弱砼层，

8、并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水； 在浇砼前， 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼相同强度等级的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。6) 砼浇筑前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。7) 每次浇筑砼现场应测试商品砼的坍落度并按规范预留试件。4、混凝土浇筑的一般要求1）浇筑混凝土时应按先柱墙、后梁板进行；浇筑流程应从远到近，逐步推进。2）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应

9、能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4）浇筑混凝土时应派专人观察检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形、预留洞口会否堵塞等情况，发现问题应立即进行整改。5、柱混凝土浇筑：1）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行；振动棒插入振荡应均均、振荡时间不宜过长；除上面振荡外，柱脚下面要有人随时敲打模板，以确保柱混凝土的质量。2）柱高在 3 米之内，可在柱顶直接慢满下砼浇筑，尽量减少对侧模的冲击。3) 浇筑完毕后，应随时将伸

10、出的搭接钢筋整理到位6、梁、板混凝土浇筑 :1) 梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进， 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶段形， 当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶段形不断延伸， 梁板混凝土连续向前进行。2) 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振动棒振捣。3) 楼板浇筑时、 应用钢筋制作的板厚检查棒检查其厚度， 其虚铺厚度应略大于板厚， 用振动器沿浇筑方向振捣，注意不要过度振，面层泛浆适可。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。7、混凝土的养护 :1) 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内覆盖麻袋并加盖塑料

11、薄膜，并浇水养护。2) 混凝土浇水养护的时间：对有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天；3）浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；4）在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土试件：混凝土浇筑时，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。施工质量验收标准1）所用商品砼的材料符合规范要求，并有相应的合格证及复验报告。2）商品砼的配合比符合设计要求。3）砼表面应平整，无露筋、蜂窝麻面等现象。4）砼试块在标准条件下养护 28 天的抗压强度应符合设计要求。共 4 页，第 4 页安全措施1）本工程采用汽车泵、地泵，使用前，重点检查支架、垫木是否牢靠。2）汽车泵、地泵

12、操作员应站在操作平台上 , 服从现场专职人员指挥 .3）放料人员负责砼运输车的喂料 , 确保安全 , 避免泵车空吸时间过长 .4）出料口有 2 名专业人员负责 , 严防对准施工人员 , 摆伤人员 .5）挂箱、电线应架空，防止漏、触电。6）操作人员应戴好安全帽和橡胶手套 .7）临边部位应做好安全防护 , 未经允许禁止拆除 .8）平台高低出谨防跌伤 .特别注意：吊模部位要专人看护，防止浇砼时引起冲击致模板倾覆成品保护1）要保证钢筋和垫块位置正确，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。3）砼浇筑后 12 小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于 7 昼夜。4）混凝土强度达到 1.2MPa 方准在已浇筑的砼结构上进行操作和搭设上层结构的支架和模板。5）必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除时要注意保护好构件的棱角和结构本身。其他未尽事宜严格按照现行规范及法规执行！技术负责人 接受交底人 交底时间作业人员签名