JYLL-STP-Ⅲ-SB-001-01 TQ-3m3多功能提取罐验证方案.pdf

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1、TQTQ3m3m型多功能提取罐型多功能提取罐验验 证证 方方 案案编码：编码：JYLL-STP-JYLL-STP-SB-001-01-SB-001-01今越林兰颗粒剂生产车间今越林兰颗粒剂生产车间验证立项申请表验证立项申请表编号:JYLL-STP-SB-001-01立项部门设备部立项题目TQ3m型多功能提取罐验证方案申请日期2017 年 4 月 1 日要求完成日期2017 年 6 月 16 日验证验证原因考察该设备性能是否符合生产工艺要求类别验证要求目的 TQ3m型多功能提取罐是生产中关键设备之一，本设备是我公司新购进设备，根据GMP 条款，对其设计、安装、运行和性能进行验证，以确保其符合工艺

2、要求，从而保证产品质量。立项部门负责人签名：张启威生产部意见同意验证方案签名：邓雷杰 2017 年 4 月 2 日质量部意见同意验证方案签名：王旦 2017 年 4 月 2 日验证管理部门意见同意验证方案签名：杜宏先 2017 年 4 月 2 日副总经理意见同意验证方案签名：杜宏先 2017 年 4 月 2 日指定编制验证方案部门及人员质量部：袁鸿、余涛。生产部：邓雷杰编制验证方案要求及完成日期按照公司验证管理文件的规定编制出该验证项目的验证对象、验证的目标和范围，验证的要求与内容、所需的条件、质量标准和测试方法以及时间进度，并设计出验证所需的表格，明确试验的批次数。此方案应在 2017 年

3、4 月 1 日前编制完成。验证完成要求及日期设备验证小组严格执行该设备的验证方案，验证结束后，拟订出该设备的验证周期和验证报告报验证领导小组批准。此验证应在 2017 年 6 月 16 日验证结束。验证小组签名：杜宏先 2017 年 4 月 3 日备注参加验证人员参加验证人员姓名杜宏先王旦张启威邓雷杰朱雨伟唐羿天余涛袁鸿所在部门生产部质量部设备部生产部提取车间制剂车间质量部质量部职务/职称生产副总质量副总经理经理主任主任QA 主任化验室主任验证分工组长副组长副组长设备安装、运行设备安装、运行设备安装、运行过程监督质量检测验证方案审批表验证方案审批表编号：审批程序起草审核批准备注批准验证方案批准

4、人：杜宏先日期：部门生产部负责人签名JYLL-STP-SB-001-01日期备注邓雷杰邓雷杰王旦张启威袁鸿生产部质量部设备部化验室题目编码起 草 人审 核 人批 准 人TQ3m型多功能提取罐验证方案JYLL-STP-SB-001-01朱余伟邓雷杰杜宏先制定日期审核日期批准日期2017 年 4 月 1 日2017 年 4 月 2 日2017 年 4 月 3 日目目录录1.目的2.范围3.职责验证领导小组设备验证小组设备部质量部生产部4.设备概述5.培训6.验证项目设计确认检查技术资料完整性主要技术参数确认结果安装确认安装条件基本性能参数材质公用介质连接确认结果运行确认运行测试运行测试过程确认结果

5、性能确认考察提取温度和最佳提取时间确认结果7.异常情况处理8.偏差处理9.变更控制10.验证结果评定11.拟定再验证周期12.附表1.1.目的目的检查并确认 TQ3m型多功能提取罐设计符合 URS，资料文件符合 GMP 管理要求。检查并确认 TQ3m型多功能提取罐安装符合设计要求，资料文件符合 GMP 管理要求。调查并确认 TQ3m型多功能提取罐验证方案在运行状态下，各部件功能是否正常，是否符合设计要求，或与说明书是否相符。验证 TQ3m型多功能提取罐能按预定的操作程序运行，并检查提取提取的温度和提取的最佳时间，以确认能否满足工艺要求。2.2.范围范围TQ3m型多功能提取罐验证方案验证。本方案

6、包括设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。3.3.职责职责验证领导小组验证领导小组负责设备验证立项的审核及设备验证小组的确立工作。负责验证方案、验证报告的审核批准工作。负责组织验证评价工作。负责发放验证证书。设备验证小组设备验证小组（见附表 1）负责验证方案的起草工作。负责组织协调验证方案的实施工作。负责验证结果的报告工作。负责验证结果的评价工作。设备部设备部负责设备验证立项的申请。参与会审会签验证方案、验证报告。负责提供本设备的详细资料及相关 SOP。负责提供设备的计量器具校正详细情况。负责建立设备档案。质量部质量部参与会审会签验证方案、验证报告。负责验证过程的取样、检验、测试及结果的报告

7、。负责对验证全过程的监控。生产部生产部参与会审会签验证方案、验证报告。负责验证过程中的设备运行工作。4.4.设备概述设备概述该套设备利用蒸汽作为热源,通入夹层,对原料药进行加热、温浸，以充分提取原料药中的有效成分。提取出来的药液经过过滤器，再进入下道工序。同时上的配套附件冷凝器、冷却器、油水分离器可以实现芳香油的回收。按 GMP 要求验证与药品直接接触面内构件是否光洁、平整易清洗、整体无缺陷。规格型号：TQ3m安装尺寸：长*宽*高工作容积：3m全容积：容器类别：类投料量：300900kg/批出渣门直径：1200mm加热面积：夹套工作压力 MPa：内胆工作压力 MPa：气缸压缩空气压力 MPa：

8、蒸汽耗量：345kg/h5.5.培训培训验证方案起草人在方案批准后对本次验证相关人员进行培训，并形成记录。培训签到表（附表 2）6.6.验证步骤验证步骤设计确认设计确认目的：确认 TQ3m型多功能提取罐在安装前相关指标是否符合 URS 文件，能否达到预期要求，确认设备文件资料。检查技术资料完整性检查是否用户需求说明书、设备采购合同、设备材质证明、设备使用说明书、设备装箱清单、合格证、设备制造商的企业资质证明及相关资料。（见附表 3）设备主要技术参数检查设备主要技术参数是否符合 URS，是否满足我公司生产工艺要求。（见附表 4）确认结果按照验证机构与人员职责要求，写出小结，并由 QA 签字复核。

9、安装确认安装确认安装条件检查该设备的安装条件是否符合 GMP 要求，操作是否安全基本性能参数：检查登记设备名称、规格或型号、该设备基本性能参数等是否与设计相符。材质：检查设备的相关部件（与药品直接接触的部件）材质表面精度或实际安装情况是否符合 GMP 要求。（见附表 5）公用介质连接：检查与设备相关的公用介质是否符合设备设计及 GMP 要求。（见附表 6）确认结果按照验证机构与人员职责要求，写出小结，并由 QA 签字复核。运行确认：运行确认：检查在空载的情况下该设备各部件功能是否正常，符合设计要求或操作说明书。运行测试：经安装确认合格后，检查 TQ3m型多功能提取罐各项操作准备工作就绪。设备安

10、装稳固警示区内无人员和物品按标准操作规程进行提取操作，观察液压多功能提取罐运行情况。运行平稳，无异常噪声和撞击声，各条管道无滴漏现象，机器运行检查：加入饮用水 2T，通蒸汽 30 分钟，经双联过滤器，放液至储罐中，打开出渣门，模拟出渣。观察水表、蒸汽管、水管、双联过滤器、出闸门等各部是否存在漏气漏液的现象，同时观查各部是否工作正常。（见附表 7）确认结果按照验证机构与人员职责要求，写出小结，并由 QA 签字复核。性能验证性能验证性能验证概述安装验证与运行验证完成后，经验证小组审核试验结果，认为系统运转正常后，应对其进行性能验证。性能验证目的在正常生产环境和条件下检查和测试设备运行技术参数，确定

11、该设备符合设计技术参数及正常生产要求。性能验证方法用茵陈等五味药材进行模拟生产，进行性能验证。将按处方备料，分成 3 罐提取。每罐投料量：；按如下工艺条件进行：工艺条件 按处方比例称取规定量炮制后的茵陈、泽兰、白茅根、蒲公英、甘草净药材，置多功能提取罐中，加 8 倍量的水，煎煮二次每次小时，合并滤液，滤过；煎煮温度：1002；蒸汽压力：；提取液量：25002600L。技术适用性及要求通过水表计算加水量，记录进水时间及进水量。蒸汽压力显示应达到。药液煎煮温度应显示 100，罐体内压力显示。药材煎煮完成后，药液经双联过滤器出液，药液流动畅通。药材煎煮完成时，开启换热器冷却水阀门及冷凝水出水阀门收集

12、汽液至油水分离器。按上述参数运行，运行过程稳定，水、电、气压力显示正常，排药液畅通。排渣气闸缓慢打开，关闭气闸门顺畅到位。提取液量第一次约 1130 L，第二次约 1400 L。微生物检查。标准（细菌：500CFU/ml、霉菌：10CFU/ml、大肠埃希菌：不得检出/g。设备性能验证检查记录（附表 8）7.7.异常情况处理异常情况处理系统性能验证过程中，应严格按照各操作规程、检测程序、进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理：出现个别指标不合格的，应重新取样进行检测。如达不到质量标准时，应由生产技术部负责进行处理或由供应商进行处理。其它运行验证项目不符合要求时，应重

13、新调试或请供应商现场调试。若属设备方面的原因，必要时报验证小组，调整设备运行参数或对设备进行处理。8.8.偏差处理偏差处理在执行本方案过程中发生任何偏差均应有文件记录，并将所有偏差情况描述清楚，并列出偏差纠正结果，说明引起偏差的原因。实施责任人应保证结论正确无误。验证小组应对本系统中所有偏差与纠正予以审核、认可。9.9.变更控制变更控制在执行本方案过程中发生任何变更均应有文件记录，并将所有变更内容描述清楚，并列出变更分类，说明变更原因及风险评估。实施责任人应保证结论正确无误。验证小组应对本系统中所有变更予以审核、认可。10.10.验证结果评定验证结果评定设备工程部负责收集各项验证结果记录，根据

14、验证结果填写验证报告，上报验证小组。验证小组负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论。对验证结果的评定应包括：验证是否有遗漏；验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据及是否经过批准；验证记录是否完整；验证结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进行进一步补充检查。11.11.拟定再验证周期拟定再验证周期正常运行，每二年验证一次。在发生下列情况之一时，须对该设备进行再验证。（1）该设备在预定生产一定周期后；（2）影响产品质量的主要因素，如工艺、主要原辅料发生改变时；（3）趋势分析中发现有系统性偏差；（4）政府法规要求。12.12.附表附表序号附表 1附表 2附表 3附表

15、 4附表 5附表 6附表 7附表 8附表 1记录名称参加验证人员培训签到表TQ3m型多功能提取罐相关文件检查记录TQ3m型多功能提取罐基本性能参数检查记录TQ3m型多功能提取罐材质检查记录TQ3m型多功能提取罐公用介质检查记录TQ3m型多功能提取罐运行检查记录TQ3m型多功能提取罐性能验证记录参加验证人员参加验证人员姓名杜宏先王旦张启威邓雷杰朱雨伟唐羿天余涛袁鸿附表 2所在部门生产部质量部设备部生产部提取车间制剂车间质量部质量部职务/职称生产副总质量副总经理经理主任主任QA 主任化验室主任验证分工组长副组长副组长设备安装、运行设备安装、运行设备安装、运行过程监督质量检测培训签到表培训签到表培训

16、内容TQ3m型多功能提取罐验证方案培训人培训时间培训地点考核时间考核方式姓名杜宏先刘延武邓雷杰培训效果评价评价人附表 3朱余伟2017 年 4 月 4 日公司办公楼三楼会议室2017 年 4 月 4 日现场问答式部门姓名部门生产部王旦质量部生产部袁鸿质量部生产部余涛质量部经过培训，参加验证人员都能熟悉本方案，且明确本人职责。朱余伟TQTQ3m3m型多功能提取罐相关文件检查记录型多功能提取罐相关文件检查记录文件名称URS（用户需求说明书）采购定单使用说明书设备技术图纸设备标准操作 SOP设备维修保养 SOP备品备件清单结论及评价存放地点要求结论档案室归档保存符合要求档案室归档保存符合要求档案室归

17、档保存符合要求档案室归档保存符合要求档案室归档保存符合要求档案室归档保存符合要求档案室归档保存符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐相关文件的检查，结果均符合要求。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐相关文件的检查，确认该设备的相关文件已经归档保存，且符合要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日综合评价附表4TQTQ3m3m型多功能提取罐基本性能参数检查记录型多功能提取罐基本性能参数检查记录项目标准实际结论设备名称设备编号规格型号合格证URS 符合性制造单位主要性能参数结论及评价综合评价附表 5多功能提取罐多功能提取罐符合要求

18、应有有符合要求TQ3mTQ3m符合要求应有有符合要求应符合符合符合要求浙江森力机械科技有限公司正确符合要求工作容积 m：33m符合要求全容积 m：符合要求容器类别：类类符合要求投料量 kg/批：300-900300-900kg/批符合要求出渣门直径 mm：12001200符合要求加热面积：符合要求夹套工作压力 MPa：符合要求内胆工作压力 MPa：常压常压符合要求气缸压缩空气压力 MPa：符合要求蒸汽耗量 kg/h：345符合要求安装尺寸（长宽高）：*符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐基本性能参数的检查，结果均符合规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3

19、m型多功能提取罐相关性能的检查，确认该设备的性能参数能符合 URS，能满足我公司生产工艺要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日TQTQ3m3m型多功能提取罐材质检查记录型多功能提取罐材质检查记录部件设备主体混料桶内壁结论及评价综合评价附表 6标准实际结论应符合要求符合要求符合要求应为不锈钢304 不锈钢符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐材质的检查，结果均符合规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐材质的检查，确认该设备直接接触药品的材质属于 304 不锈钢材质，符合 GMP 要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4

20、 月 06 日TQTQ3m3m型多功能提取罐公用介质检查记录型多功能提取罐公用介质检查记录名称水表设计要求精确到 1L实际精确到结论符合要求压力表蒸汽表结论及评价综合评价附表 7符合要求符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐公用介质的检查，结果均符合规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐公用介质的检查，确认该设备安装条件符合 GMP 要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日TQTQ3m3m型多功能提取罐运行检查记录型多功能提取罐运行检查记录项目设备安装操作规程草案控制系统机器的清洗结论及评价标准实际结论应稳固稳固符合要求应

21、可行可行符合要求应灵敏灵敏符合要求应符合工艺要求符合工艺符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐运行确认的检查，结果均符合规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 6 月 15 日经过对 TQ3m型多功能提取罐空载运行的检查，确认该设备运行正常，能满足我公司生产条件要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 6 月 16 日综合评价附表 8TQTQ3m3m型多功能提取罐性能验证记录型多功能提取罐性能验证记录检查项目投料量加水量认可标准每罐 药材：药材：第一次 1388L（8 倍量），第二次 1388L（8 倍量）；检查结果是否是否提取次数煎煮时间提取液量2 次是否药材：第一次小时，第二次小时；

22、是否药材：2400 2600 L；是否罐体内煎煮耐受压力是否煎煮温度显示 100是否冷凝器耐压是否应达到的可使锅体内 90蒸汽有效冷却蒸馏液，废气是否性能参数排出滤过药液基本澄清是否压缩空气压力，投料口、排渣口、气闸门，是否控制力强，关闭打开压力适中经过对 TQ3m型多功能提取罐负载运行的检查，确认该设备运行正结论常，能满足我公司生产条件要求。检查人：朱余伟检查日期：2017 年 6 月 15日复核人：唐羿天复核日期：2017 年 6 月 15 日TQTQ3m3m型多功能提取罐型多功能提取罐验证报告验证报告起起 草草 人：朱余伟人：朱余伟起草日期：起草日期：20172017 年年 6 6 月月

23、 1515 日日审审 核核 人：邓雷杰人：邓雷杰审核日期：审核日期：20172017 年年 6 6 月月 1616 日日批批 准准 人：杜宏先人：杜宏先批准日期：批准日期：20172017 年年 6 6 月月 16 16 日日今越林兰颗粒剂生产车间今越林兰颗粒剂生产车间验验 证证 报报 告告一一.验证时间：验证时间：我公司从我公司从20172017年年4 4月月4 4日日 开始对开始对TQTQ3m3m型多功能提取罐进行安装、运行和性能进行验证，型多功能提取罐进行安装、运行和性能进行验证，于于20172017年年6 6月月1616日结束。日结束。二二.参加验证人员：参加验证人员：参加验证人员姓名

24、杜宏先王旦张启威邓雷杰朱雨伟唐羿天余涛袁鸿三三.验证内容：验证内容：所在部门生产部质量部设备部生产部提取车间制剂车间质量部质量部职务/职称生产副总质量副总经理经理主任主任QA 主任化验室主任验证分工组长副组长副组长设备安装、运行设备安装、运行设备安装、运行过程监督质量检测 1.1.设计确认：设计确认：确认 TQ3m型多功能提取罐在安装前相关指标是否符合 URS 文件，能否达到预期要求，确认设备文件资料。确认时间：2017 年 4 月 4 日至 2017 年 4 月 5 日确认地点：颗粒制剂车间提取厅TQTQ3m3m型多功能提取罐相关文件检查记录一型多功能提取罐相关文件检查记录一文件名称存放地点

25、要求结论URS（用户需求说明书）档案室归档保存符合要求采购定单档案室归档保存符合要求使用说明书档案室归档保存符合要求设备技术图纸档案室归档保存符合要求设备标准操作 SOP档案室归档保存符合要求设备维修保养 SOP档案室归档保存符合要求备品备件清单档案室归档保存符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐相关文件的检查，结果均符结论及评价合要求。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐相关文件的检查，确认该设备的综合评价相关文件已经归档保存，且符合要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日TQTQ3m3m型多功能提取罐基本性能参数检查记录二

26、型多功能提取罐基本性能参数检查记录二项目设备名称设备编号规格型号合格证URS 符合性标准多功能提取罐应有TQ3m应有应符合实际多功能提取罐有TQ3m有符合结论符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求制造单位主要性能参数结论及评价综合评价浙江森力机械科技有限公司正确符合要求工作容积 m：33m符合要求全容积 m：符合要求容器类别：类类符合要求投料量 kg/批：300-900300-900kg/批符合要求出渣门直径 mm：12001200符合要求加热面积：符合要求夹套工作压力 MPa：符合要求内胆工作压力 MPa：常压常压符合要求气缸压缩空气压力 MPa：符合要求蒸汽耗量 kg/h：345345k

27、g/h符合要求安装尺寸（长宽高）：*符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐基本性能参数的检查，结果均符合规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐相关性能的检查，确认该设备的性能参数能符合 URS，能满足我公司生产工艺要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日TQTQ3m3m型多功能提取罐材质检查记录三型多功能提取罐材质检查记录三部件设备主体混料桶内壁结论及评价验证人员：朱余伟日期：2017 年 4 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐材质的检查，确认该设备直接接触综合评价药品的材质属于 304 不锈钢材质，符合 GMP

28、要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 4 月 06 日设计确认验证小结：设计确认验证小结：确认设备设计符合客户需求。生产部生产部：朱余伟标准应符合要求应为不锈钢实际符合要求304 不锈钢结论符合要求符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐材质的检查，结果均符合规定。2.2.安装确认安装确认：检查该设备的安装条件是否符合GMP要求，操作是否安全。确认时间：2017 年 4 月 4 日至 2017 年 5 月 05 日确认地点：颗粒制剂车间提取厅TQTQ3m3m型多功能提取罐公用介质检查记录型多功能提取罐公用介质检查记录名称水表压力表蒸汽表设计要求精确到 1L实际精确到结论符合要求符合要求符

29、合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐公用介质的检查，结果均符合结论及评价规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 5 月 05 日经过对 TQ3m型多功能提取罐公用介质的检查，确认该设备安装综合评价条件符合 GMP 要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 5 月 06 日安装确认验证小结：安装确认验证小结：确认设备安装位置，符合人员操作、安全、维护及设备生产使用的要求。生产部：生产部：朱余伟3.3.运行确认运行确认：按SOP开动设备，检查在空载的情况下该设备各部件功能是否正常，符合设计要求或操作说明书。确认时间：2017 年 5 月 06 日至 2017 年 6 月 12 日确认地点：颗

30、粒制剂车间提取厅TQTQ3m3m型多功能提取罐运行检查记录型多功能提取罐运行检查记录项目设备安装操作规程草案控制系统机器的清洗标准应稳固应可行应灵敏应符合工艺要求实际稳固可行灵敏符合工艺结论符合要求符合要求符合要求符合要求按本方案对 TQ3m型多功能提取罐运行确认的检查，结果均符合结论及评价规定。验证人员：朱余伟日期：2017 年 6 月 12 日经过对 TQ3m型多功能提取罐空载运行的检查，确认该设备运行综合评价正常，能满足我公司生产条件要求。验证小组：邓雷杰日期：2017 年 6 月 12 日运行确认验证小结：运行确认验证小结：确认TQ3m型多功能提取罐能在预期的设计范围内准确地运行，能达

31、到规定的技术指标和使用要求，同时验证了设备标准操作规程的可操作。生产部：生产部：朱余伟四四.制订文件制订文件1.1.TQ3m型多功能提取罐标准操作规程2.2.TQ3m型多功能提取罐维修保养规程3.3.TQ3m型多功能提取罐清洁规程五五.再验证周期：再验证周期：l.l.正常运行二年后验证；2.2.该设备在预定生产一定周期后；3.3.影响产品质量的主要因素，如工艺、主要原辅料发生改变时；4.4.趋势分析中发现有系统性偏差；5.5.设备经过大维修后。6.6.政府法规要求。验验 证证 结结 论论验证项目名称验 证 方法 TQ3m型多功能提取罐验证方案验证验证结果报告概况：此设备经过设计确认、安装确认，

32、运行确认，性能确认的验证后，可以生产出合格的产品，可以满足我公司的实际生产需要。结论：我公司新购进的 TQ3m型多功能提取罐通过验证，能满足我公司生产工艺要求，符合 GMP 要求。验证小组成员会签：杜宏先、张启威、王旦、袁鸿、余涛、邓雷杰、朱余伟、唐羿天 2017 年 6 月 15 日验证小组结论：我公司新购进的 TQ3m型多功能提取罐通过验证，能满足我公司生产工艺要求，符合 GMP 要求，可以进行生产。验证组长：杜宏先 2017 年 6 月 16 日验证证书验证证书验证方案验证方案验证报告验证报告TQ3m型多功能提取罐验证方案TQ3m型多功能提取罐验证报告方案编号方案编号JYLL-STP-S

33、B-001-01报告编号报告编号JYLL-STP-SB-001-01验证目的验证目的确保该设备符合生产工艺要求，从而保证产品质量 TQ TQ3m3m型多功能提取罐设备验证方案、报告均型多功能提取罐设备验证方案、报告均经批准，验证结果合格，准予投入生产运经批准，验证结果合格，准予投入生产运行，特发此证。行，特发此证。编号：编号：(JYLL-STP-SB-001-01)有效期至：有效期至：20192019 年年 6 6 月月 1616 日日发送：生产部、质量部、发送：生产部、质量部、生产车间生产车间发证单位：发证单位：验证小组验证小组组长：杜宏先组长：杜宏先发证日期：发证日期：2017 2017 年年 6 6 月月 1616 日日