混凝土工程施工专项方案(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、普通硅酸盐水泥 GB175-20072、混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-20003、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）4、给水排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008）5、混凝土外加剂 （GB8076-2008）6、混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）7、混凝土强度检验评定标准 （GB50107-2010）8、预拌混凝土 （GB/T14902-2003）9、粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBT/1596-2005）10、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-2

2、006）11、普通混凝土拌合用水标准及验收 （JGJ63-2006）二、工程概况1、工程概况：本工程位于重庆市合川区钓鱼城街道办事处巴湾村，是一期的延续，扩建规模为5万吨/天，利用二水厂厂区的预留用地作为本次扩建工程的建设用地，用地紧邻原水二厂南侧。2、工程设计概况本工程全部采用商品混凝土泵送施工。构（建）筑物一览表编号名 称规格(BxLxH)结构形式单位数量备 注1取水泵房设备扩容钢筋砼座12配水井5.4x10.2x6.4m钢筋砼座110万m3/d规模3网格絮凝斜管预沉池20.30x15.35x5.50m上部建筑面积187.55m2钢筋砼座15万m3/d规模4网格絮凝斜管沉淀池20.2x28

3、.6x6.00m上部建筑面积334.40m2钢筋砼座15万m3/d规模5双阀滤池21.4x21.9x4.35m上部建筑面积644.60m2钢筋砼座15万m3/d规模6清水池46.7x29.6x4.2m钢筋砼座1有效容积5000m37加药间95.04m2框架座110万m3/d规模8液体矾库矾库8.9x4.6x2.6m框架座110万m3/d规模9加氯间设备扩容钢筋砼座110送水泵房设备扩容混合结构座1配水井配水混合井,构筑物占地面积：55.08m2,钢筋混凝土结构。建筑火灾危险类别：戊类；耐火等级：二级。抗震设防烈度：6度。合理使用年限：50年。0.000相当于黄海高程252.40m。本构筑物采用

4、钢筋混凝土整底板基础，以强风化砂岩作为基础持力层，强风化砂岩地基承载力特征值fa=600KPa。混凝土强度等级：垫层为C20、池内填料为C20,除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。网格絮凝斜管预沉池网格絮凝斜管预沉池，建筑面积：187.55 m2,钢筋混凝土结构。建筑火灾危险类别：戊类；耐火等级：二级。抗震设防烈度：6度。合理使用年限：50年。0.000相当于黄海高程250.65m。地基基础：本构筑物位于挖方区以中风化、强风化基岩层作为基础持力层；强风化砂岩地基承载力特征值为0.6MPa，中风化砂岩地基承载力特征值为2.58MPa。混凝土强度等级：垫层为C20、池内填

5、料为C20,除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。网格絮凝斜管沉淀池网格絮凝斜管沉淀池，建筑面积：334.4m2,钢筋混凝土结构。建筑火灾危险类别：戊类；耐火等级：二级。抗震设防烈度：6度。合理使用年限：50年。0.000相当于黄海高程249.50m。本构筑物采用整体底板基础，以中风化砂岩作为基础持力层，要求中风化砂岩地基承载力特征值不小于500kPa。混凝土强度等级：垫层为C20、池内填料为C20,膨胀加强带为C35，顶棚框架梁柱为C40。其余除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。双阀滤池双阀滤池，总建筑面积644.60m2, 钢筋混凝土结构。

6、建筑火灾危险类别：戊类；耐火等级：二级。抗震设防烈度：6度。合理使用年限：50年。0.000相当于黄海高程247.20m。本构筑物要求地基承载力特征值不小于300Kpa。混凝土强度等级：垫层为C20、池内填料为C20,除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。（五）清水池清水池有效容积为5000m3，钢筋混凝土结构。0.000相当于黄海高程247.30m。本构筑物采用整底板基础，本构筑物要求地基承载力特征值不小于300Kpa。混凝土强度等级：垫层为C20，除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。（六）加药间及液体矾库加药间及液体矾库，单层钢筋混凝土框架

7、结构。总建筑面积95.04m2, 建筑火灾危险类别：戊类；耐火等级：二级。抗震设防烈度：6度。合理使用年限：50年。0.000相当于黄海高程252.80m。混凝土强度等级：垫层为C20，除注明外混凝土均为C30。混凝土抗渗等级：池壁、底板均为S6。三、施工部署 （一）施工要求1、混凝土准备（1）现场全部采用预拌混凝土，选择社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。 （2）在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：1）对于原材料的要求：商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于类工程“使用B类低碱活

8、性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kgm3的要求。水泥：主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级大于等于P.O.42.5。骨料：石子：应用520mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。搅拌用水：采用自来水。2）外加剂的类型以及要求： 混凝土中掺入ZY-HE高效膨胀剂，掺量7%，不得使用含有氯盐的外加剂。LY-1聚羧酸高性能减水剂缓凝剂（水剂）掺量1.18%。要求混凝土的含气量小于4%。混凝土初凝时间为3-4小时，底板及池壁防水混凝土中加入缓凝剂，缓凝时间应为6

9、8小时。3）掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。4）配合比的主要参数要求：预拌混凝土的坍落度要求：20030mm，误差不超过3cm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。水灰比要求：抗渗混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按试配确定。砂率要求：宜为35-42%。2、混凝土输送方式汽车泵能够着部位采用48m汽载臂架泵，进行混凝土输送以满足各池体构筑物的要求。（二）主要机具准备主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊ST55/13台155米臂长，最小1.3t车载臂架泵臂长48m台1

10、根据砼浇筑数量确定插入式振捣器50台4其中2个备用插入式振捣器30台2钢筋密集处三级配电箱台2配合振动器使用空压机台1清理模板内杂物木搓板把10混凝土找平铁抹子把10混凝土找平刮杠3m把5混凝土找平胶皮水管50m卷4混凝土养护麻袋、塑料布m1000防雨、混凝土养护水泵个2底板抽水小白线m若干拉线、找平扫帚把若干拉细毛钢尺5m把若干标高控制靠尺2m个2平整度检测（三）施工流水段划分 根据结构施工图纸以厂构筑物独立划分施工流水段。 （四）施工缝留置位置水平施工缝：池壁施工缝：留在基础底板顶面以上500mm的位置采用钢板止水带防水。2）施工缝的处理：施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工

11、缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。各部位施工缝剔凿要求如下：墙、柱体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底30mm。墙或柱模板拆除后，弹出高于顶板底或梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出石子，并清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子，然后冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。顶板、梁施工缝的处理：剔凿掉表层的浆皮并清理干净。四、施工准备一）、技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安

12、全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。（2）根据现场的条件设置一个标养箱作为混凝土试块养护的装置。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到202OC，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。（3）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。（4）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、套管的隐检。（5）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。2、机具准备（1）根据本工程实际情况，配置1辆汽车泵、1台拖泵，浇筑

13、时互不影响，确保工期的如期实现。（2）垂直运输为1台塔式起重机，臂长55米。塔吊肓区由人工倒运料。（3）配置足够30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。3、施工材料的准备（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由重庆五府实业有限公司供应。（2）混凝土的供应：连续浇筑底板、池壁、顶板及上部框架结构混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。 4、人员准备（1）根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：浇筑人员准备计划表序 号工 种人 数1混凝土工102车载臂架砼泵司

14、机13泵送指挥14辅助工25电工1施工中必须要保证有施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。（2）汽车泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 5、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土

15、用车载臂架泵送到浇筑面上进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度。确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（7）浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台

16、，必须安全稳固，满足浇筑要求。（8）提前向商混站提供混凝土计划，并注明具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度等。6、浇筑前准备（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵密，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收方可进行浇筑。（2）混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵车布料设备不得碰撞模板。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。五、混凝土主要施工方法（一）混凝土的拌制采用预拌商品混凝土，由搅

17、拌站提供试验证明及相关配合比资料，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂使用前必须经过严格复试，符合国家有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。（二）混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，需考虑运输路段有没有堵车现象，因此要考虑混凝土的

18、缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用汽车泵和塔式起重机来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到浇筑面上，整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。（三）混

19、凝土的浇筑1、混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。水池底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和塔尺将标高引测至柱或墙筋上，用红色油漆做画出标高控制线。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。B.现场准备浇筑混凝土前，提前一天与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位

20、、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分，机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。确保浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，在混凝土浇筑前，各岗位人员到位，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系以及提前准备发电机，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝

21、土浇筑、养护等的用水，保证混凝土浇筑的顺利进行。C.验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其架体，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理认可后方可开盘。D.混凝土浇

22、筑护模护筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人护筋、护模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E.施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处；柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.池壁在底板以上500mm处设置水平施工缝，外池壁设钢板止水带。c.楼梯施工

23、缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。 g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2、混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小

24、于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚

25、度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。3、垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。4、池体底板混凝土浇筑 A.底板混凝土浇筑方法由于底板混凝土厚度为350600mm，满足一次浇筑条件，底板混凝

26、土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。池体外壁随底板一起浇筑500mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。外池壁厚250600mm，底板与外墙基础同时浇筑，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土，导墙混凝土随底板混凝土一起养护。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程

27、中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。B.混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞

28、、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后试验员应对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用铁抹子用力撮压。C.底板混凝土收光与养护混凝土浇筑

29、完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并用塑料薄膜进行覆盖。5、池体混凝土浇筑1）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向俩个方向浇筑，先浇外池壁，后浇内池壁，控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。2）池壁浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接入模内。3）池体底板500mm高处设置施工缝，在施工缝处设置3003通长的钢板止水带。4）加强带外壁体竖向处均设400*2止水带。5）浇筑池壁混凝土必须连续进行，内外池壁混凝土浇筑分别按照

30、自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度应0.5m，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。6）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。7）浇筑池壁混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500mm，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。5）混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初

31、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。7）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50100mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8)振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm100mm左右。振捣时注

32、意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。9)池体上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用铁抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每

33、层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。6

34、、顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有

35、预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用铁抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。f.当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时分级浇筑时,采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求

36、。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。g.顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。h.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝快速收口钢板网封堵。（四）混凝土汽车泵送1、混凝土汽车泵选择及停放位置1）根据本工程结构混凝土浇筑的总方量及流水段的划分，现场决定汽车泵能够着部位采用48m车载臂架泵进行混凝土输送。2）混凝土车载臂架泵停放位置根据施工总平面图布置，在施工过程中按照实际使用要求做合理调整。（2）泵送混凝土要求：1）泵

37、送混凝土时，车载臂架泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上。2）混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。5）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。6）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时必须留置施工缝。8）混凝土泵送即将结束前，正确计算混凝土尚需的数量，并及时告知商混站。9）向下泵送混凝土时，先

38、将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。10）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。11）泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。13）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。（五）混凝土的养护1、底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。2、池壁、柱混凝土的养护洒水养护。抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天

39、，其余洒水养护不少于7天。3、梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。（六）混凝土试块的留置1、常规取样留置1）砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2）抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养

40、护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，3）留置数量a取样数量：每100盘且不超过100m3的同配比的砼取样不少于一次,不足100m3按100m3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。b抗渗试块：同一配合比砼，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500M3混凝土流置一组。c同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。数量根据所施工的部位具体确定。（2）同条件试块取样留置结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600C .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d60d之间。冬施时，其

41、同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定共同确定。（3）拆模试块取样留置组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。（七）混凝土小票管理a.混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。b.混凝土小票由现场混凝土工长负责及时收集、整理、交物机部存

42、档。c.按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。d.混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。e.将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。六.质量标准控制要求一）容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52 垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6

43、电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查a.混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。b.本工程混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m3。c.混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m3。d.检测混凝土在浇筑地点的坍落度为20030mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的

44、范围内。e.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。二）质量管理与验收1、原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。2、混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。

45、商品混凝土送到工地后工程部技术工程师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，应对混凝土进行退回处理。3、混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑池壁、柱混凝土时每层下料厚度控应0.5m，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先清理，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，技术工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或

46、塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。4、混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照