2022安全规程行业要求资料精选.docx
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1、2022安全规程行业要求资料精选资料汇编目 录1、烟气脱硝运行与停机安全规程2、环氧乙烷灭菌安全规程3、使用毒品安全规程4、支护工操作安全规程5、溶出车间安全规程6、离心机安全规程7、维修电工安全规程8、烧碱厂安全规程9、研发员岗位操作安全规程10、施工用电安全规程烟气脱硝运行与停机安全规程 一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密
2、封等部位失效或泄漏;4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;6、
3、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50以上,冷却低于0 ;要远离强
4、酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生
5、意外必须及时冲洗;3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;4、作业人员必须持有上岗证,应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照SNCR烟气脱硝系统运行操作规程进行操作;6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块
6、之间连接无泄漏;8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及
7、专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;14、SNCR烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;15、SNCR烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏
8、方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;21、SNCR烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控
9、制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至检修位置,避免系统启动造成伤害;26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V;27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源
10、。 环氧乙烷灭菌安全规程 一 总则: 环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品,空气中浓度超过 3%,遇到明火可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体,具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此,环氧乙烷灭菌器的使用和操作,必须严格遵守本安全规程。 二 灭菌器的安装: 1. 场地:环氧乙烷灭菌器应放置在独立的车间,场地远离人群,现场3050米 范围内不得有明火作业,以及其它产生明活的情况; 2. 隔离:环氧乙烷灭菌器安放的车间,必须有隔离措施,即环氧乙烷灭菌柜体、电气控制柜、机架、环氧乙烷钢瓶等,应分别安装在互相独立的房间,或按照本厂提供的安装图进行隔离; 3. 通风:环氧乙烷灭菌器安
11、放的车间,要有良好的通风,通风条件差的要进行强制通风,严禁灭菌车间与户外密闭;(安装的通风设备应是防爆型的) 4. 照明: 环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等,均应是防爆型的; 5. 排放: 灭菌完毕后,环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后,方可排出; 6. 消防:环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内,应有明显防火、禁烟标记;灭菌车间应是重点消防区域,要有足够的消防、灭火设备; 三 灭菌器的操作: 1. 人员: 从事灭菌工作的人员,必须经过厂方的培训,持有厂方颁发的上岗证, 方可上岗操作,任何无证操作都将视为违章,由此而产生的后果自负,同时,非操作人员禁止进入灭菌车间; 2. 操作规程:灭菌器的
12、操作应严格按照操作(使用) 说明书进行,严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作; 3. 操作人员守则:操作人员应有强烈的责任感。灭菌时,不得离开工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作,未经本厂允许,不得擅自更改电气控制柜的线路和增减电气设备,不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备; 四 环氧乙烷的储存: 1. 环氧乙烷应储存在单独的房间内。房间应有通风、防爆、消防设施; 2. 环氧乙烷钢瓶应储存在阴凉、远离热源处,环氧乙烷的储存温度应低于30度; 3. 环氧乙烷钢瓶应有固定支架。 五 环氧乙烷灭菌器安全检查: 1. 设备完好:灭菌器的使用必须保持完好,特别是电气控制柜和箱体气密性的完好。设
13、备使用过程出现故障,应立即停止灭菌,并将箱体内的环氧乙烷抽空; 2. 泄漏检查:环氧乙烷灭菌时,应定期对灭菌柜进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸,贴于可疑漏气处,如试纸变红,即证明有环氧乙烷漏出); 3. 故障排除:故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行,可参考厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表) ,若故障不能 排除,应及时与厂方联系。 六 操作人员的安全防护: 1. 着装:操作人员应服装整洁,带防护手套,不得穿带钉的鞋子; 2. 救护:操作人员如发现头晕、恶心、呕吐等中毒症状,应立即离开现场到通风处休息, 严重者应及时送医院诊治; 3. 健康保健: 从事环氧乙烷
14、灭菌的人员应定期进行体检。 使用毒品安全规程 1) 凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行。这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2) 进行有毒物质的试验时,必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟。3) 所有使用过含毒物的溶液,必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后,再倒入下水道,然后仔细洗净仪器和工作地点。4) 工忙人员手、脸、皮肤、有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氢化物的操作。5) 一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内,禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水
15、道,并用水冲洗水槽。6) 禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。7) 处理无名药品,不许用口尝。和嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。8) 有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取。9) 使用水银注意事项:a) 装水银的玻璃器皿,应当是坚固的;b) 装水银的溶器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层脏水。c) 当水银可能与大气直接连通时,不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间,接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。d) 装水银容器应放在金属质浅盘中。当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡;e) 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再
16、高)在通风柜内处理,分离后用水洗34次。先用滤纸吸干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。10) 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全:汞及汞盐; 铅盐及铅;砷化物及砷; 氰化物;白磷及磷化氢;氟化物;二硫化碳; 钾、钠、氨的氯酸盐;铬的化合物;所有的有机化合物。 支护工操作安全规程 1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。 2、支架材料必须符合要求,严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。 3、木材大小,应根据地压大小,岩石稳固程度和断面大小来决定,但最小的,不得小于15公分,木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。 4、支护时,操作人员必须站在安全地带,细致检查顶
17、板及两帮,将已松动浮石处理后再进行支护,严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好,不得中途停止,以免发生危险。 5、支护时,棚腿柱窝深度应100200mm,木材大头在上,小头朝下,若采用完全棚子时,底梁应埋入底板内。 6、棚腿的倾角一般为75-80o,支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时,可适当加密。 7、架设支架时,高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上(即中心线和腰线应符合设计要求)。 8、构件的接桦要精确平稳,以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧,外加背板垫实。 9、在冒顶支架时,务必在加密支架的同时,将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。 10、靠近工作面的支架,应用扒钉、
18、撑木进行加固,以防放炮震垮或崩坏。 11、需经常检查支承压情况,遇有变形或压裂要有时修理或更换。 12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。 溶出车间安全规程 1、凡进入车间的新工,包括调入的工人在上岗前,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后,方可上岗工作。2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后,持证上岗,严禁非特种人员从事作业。3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作,要集中精力操作,不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。4、工作前必须穿戴好劳动保护用品,不准有飘荡部分,女工长发应系在工作帽里,工作人员进入现场都要戴眼镜、
19、安全帽,胶鞋要放在岗位随时可用。5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动,需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。6、非本单位人员未经公司及有关领导同意,不准进入生产厂区和车间岗位,经批准同意的参观者,必须有本单位人员陪同。7、生产岗位应配备一定量的硼酸水,一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上,要立即用硼酸水或清水彻底冲洗,必要时迅速到医院治疗。8、高压溶出属高压高温碱浓度生产,受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行,运行中不得用重锤敲打。9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用,发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰
20、螺丝时,必须将压力降至零,并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝,后卸恻部和上部,要避开缝隙,防止刺料伤人。11、遵守安全用电制度,掌握安全用电常识,防止电气和触电事故。12、电器设备和装置,应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥,电器设备不准用水冲洗。13、电气设备在停用8小时以上者,再次开启时,必须通知电工测绝缘,未经电工许可,不准擅自启动。14、在2米以上(含2米)部位工作属高空作业,高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要挂在牢固可靠的构件上,并注意检查,谨防移位和下沉情况发生,高空作业传递工具和物件时,禁止抛掷,可放在袋内或其它稳妥办法传递。15、高血压、心
21、脏病、精神失常者,不准从事高空作业。刮6级以上大风时,禁止高空作业和露天起重,严格执行十不吊规定。16、起重设备检查无误后方可使用,吊装时不能超重,观察开关是否好用,绳扣是否栓牢,并派专人看守,吊物下方不得走人,停留。17、一般情况下,不准上下同一垂线双层同时作业,必须同时发生时,上下层中间应设隔离防护网,楼上、槽上禁止往下仍东西。18、上下楼梯要手扶栏杆,负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞,必要时应设围拦并有鲜明标志,用完后及时补上。19、各处地沟盖板、流槽要盖好,不准挪用,有缺损处要及时补上或修复。20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时,要谨慎小心以防滑倒伤人。在
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