2022安全工作规程注意事项资料选编.docx

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1、2022安全工作规程注意事项资料选编资料汇编目 录1、浇钢工安全规程2、清灰工安全规程3、爆破器材运输安全规程4、钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 (2)5、化学危化品装卸操作安全规程6、混凝土搅拌机操作安全规程7、加热组长岗位安全规程8、循环水泵岗位操作安全规程9、油泵操作安全规程10、加热工煤气导入操作安全规程浇钢工安全规程1 中包绝热板不干燥，有油或破损时；结晶器上口或下口漏水时，不准浇钢。2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中，必须戴好眼镜、袜罩。3 清理平台时，严禁将任何物品扔到平台下面。4 不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。5 处理二冷室坯子时，上下层联系好后方可

2、切割。6 装换长水口时，坠砣要拿好、挂牢；吊运渣斗、活动盖板时，要防止滑脱砸脚、挤手。7 铸机浇钢时，严禁任何人进入二冷室。8 堵头铁棒长度不得小于800 mm，烧氧管长度不小于800 mm。9 拆装结晶器要用专用吊具，栓挂部位要正确且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。10 送引锭杆或拉铸坯时，不能随意将拉矫辊抬起。11 用煤气烤包，必须指定专人且两人以上操作，其他任何人不得乱动阀门。12 使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气，有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。13 使用煤气时应先点明火后开煤气，如果不着火应立即关

3、掉煤气，确认正常后再重新按程序点火。14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者带出现场抢救，并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现烧咀突然熄灭，要携带CO检测仪，在允许情况下，关闭煤气阀门，并通知煤防员进行系统检查，确认无误后再重新点火。16 停止使用煤气时，应及时把阀门关闭、关严。17 遇到中包钢水不流需烧氧时，必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不得短于800 mm。18 浇钢过程中中包盖上不得站人。19 钢包温高需调温时，所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小

4、于2.5m，不得大于4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞，要从中切割开再用，以免放炮。20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水，以免放炮烫伤人。21 拉速表操作箱上不得放任何物品。22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿，如果潮湿必须烘干后再开浇。23 塞引锭时，不得用割把照明塞引锭，须用低压照明灯泡。24 烤中包期间必须有人监护，防止煤气熄火。清灰工安全规程(1)放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。(2)放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。(3)放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。(4)放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准

5、漏灰。(5)放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。(6)放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。爆破器材运输安全规程 1、在隧道工程外部运输爆破器材时应遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。 2、在任何情况下雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运送时，雷管与炸药必须分别装在两辆车上运送，其间距应相隔50米以上。 3、人力运送雷管与炸药时必须由专人护送，必应直接运到工地，不得在中途停留，一人一次运送炸药的数量不得超过20kg或原包装一箱。 4、汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加防火装置，运行中应显示红灯，器材必须由爆破工专人护送，

6、其他人员严禁搭手。 5、在上下班或人员集中的时间，严禁运送爆破器材。 6、严禁用翻斗车，自卸汽车，拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。 钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异

7、常，应立即停止张拉。4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。5. 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中

8、，两端禁止站人。 化学危化品装卸操作安全规程 1、为了加强安全管理，保证安全生产，认真落实安全生产责任制，根据国家有关规定、有关安全管理要求，制订危险化学品装、卸车安全操作规程。2、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训，并经过安全只是考核合格，具备一定的危险化学品装些知识和自我保护意识及防范措施，应熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。3、车辆到达现场后，操作人员应严格按照安全规定要求，做好自身的安全防护，禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装，做好车辆的装卸准备工作。4、按照操作规程要求进行操作，首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确

9、保人参无静电后，方可进行操作。5、连接好卸料管线，打开原料储存罐阀门，打开运输车辆罐体底部的卸料阀门，当缺人安全无误后，开启卸料泵进行卸料操作，并严格检查压力及管线情况，保证管线畅通无阻和装卸安全。6、装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦，震动摔碰，不得使用可能发生火花的工具。操作时要谨慎小心，严格观察车辆及储罐的页面，防止罐满外溢的情况发生，当确保卸料完成后，停止料泵，检查车辆的安全情况。7、当确保卸料泵停止后，将物料管线内的物料卸干净，关闭车辆罐底部的出料阀门，松开紧固环节，卸下物料罐进行固定。检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生，如有物料泄漏地面时，应及时进行安全清理，防止物料造成环境污

10、染。8、装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且不许保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕，头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 混凝土搅拌机操作安全规程 1搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。2对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。3料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4作业前重点检查：（1）电源电压升降幅

11、度不得超过额定值的5，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，5作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。6作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。7应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。8搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并

12、应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。9近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。13每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。14作业后，对搅拌机全面的清

13、理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上禁止合闸标牌，并设专人监护。15作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。 加热组长岗位安全规程 1、 停止加热禁止推焦。2、 禁止涂改伪造温度记录。3、 禁止两相邻炭化室在1小时内推焦或相邻炭化室为空炉时推焦。4、 禁止非测温人员乱动光学高温仪。5、 严禁不按仪表记录。6、 严禁不按规定检查废气开闭系统。7、 严禁擅自改变加热制度。8、 严禁换向时换向工离开岗位。9、 严禁煤气主管压力为零时不通蒸汽直接送煤气。10、严禁各煤气阀处有火种或可燃物。11、严禁铁器、杂物掉入立火道内。12、严禁发生事故不处理，也不报

14、告。13、严禁煤气压力低于500Pa时不停止加热。14、严禁擅自涂改推焦计划。15、重新送煤气时，严禁同时往两座焦炉同时送煤气。 循环水泵岗位操作安全规程 1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。 2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。 3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。 4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。 7、压力表每半年或一年

15、检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。 8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。 10、严寒季节停泵时应将积水排除。 11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。 油泵操作安全规程 一、作业前检查1电压正常，不超过额定电压；电气开关和设备接地线正常。 2各固定连接部位应无松动； 3各润滑部位加注润滑剂； 4用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 5打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。 6点动电机，确定转向是否正确。二、油泵启动1根据选定工艺流程开启进口

16、阀、关闭出口阀。 2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。三、作业中运行1正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。 2注意观察压力表的读书。 3运行中应检查： 经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。 各固定连接部位不应松动； 转子及各部分部件运转应平稳，不得有异常响声和摩擦现象； 检查轴封渗漏情况，正常时机械密封渗漏lt;3滴/分，检查电机、轴承处温升le;70，如果发现异常情况，应及时处理； 泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；四、油泵停止1先慢关出口阀、后停泵。 2

17、停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。 3如环境漫度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 4检查设备技术状况，进行擦拭保养，整理归放工具。 5填写作业记录，切断电源。五、安全事项：1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵人员操控油泵，防止意外事故发生； 2保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生； 3运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上； 4发现异常现象和故障，立即报告，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告； 5. 遇突然停电，应切断电源，再关闭阀门； 6. 遇雷雨天气，暂停作业。 加热工煤气导入操作安全规程 1煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。 2煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。 3对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。 4排烟系统，烟道闸板无异常现象。 5鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。 6煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。 7煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。 8煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。